钛管生产用可靠性检验方法初探

质量较高的钛管在生产过程中,通常使用超声波探伤、水压试验、涡流检测和气密试验等方法检验其可靠性,但因每种方法均有其优点和不足,所以存在漏检的可能性。因此在实际作业过程中,需根据产品的实际应用工况采取有针对性的安全性检验方法,配合使用渗透着色等无损检测方法,提高产品缺陷的检出率。     

高速铁路低温下钢轨铝热焊质量控制与提高

本文针对哈大高铁冬季低温条件下的钢轨铝热焊接工艺进行了探讨研究,阐述了高铁低温铝热焊接的缺陷和预防措施,提出质量控制和提高方案。     

显示连铸坯缺陷的侵蚀剂

钢的低倍检验是对钢铁材料的铸、轧和锻坯的内部质量实施迅速跟踪分析，以及对连铸设备运行状况及时进行诊断的一种传统性常规宏观检验方法。但由于这种方法的中间环节较多，费工费时，耗材量大，直接影响正常生产的快节奏。为此，笔者配制了一种在常温和低温条件下都能显示钢的低倍缺陷的侵蚀剂，该试剂配制简单，操作简便，显示效果真实，其具体配制及使用方法如下。     

一种管材内孔目视检验辅助装置的设计

航空发动机中采用的各种细长管材的内表面质量是目视检验的难点,由于受空间、照度等条件的限制,目视检验效率低,缺陷检出率低,通过对比分析和试验,设计一种管材内孔目视检验的辅助装置,解决这一检验难题。     

在用压力容器定期检验渗透检测方法的选择

本文通过对在用压力容器定期检验工作中结合设备使用工况、材质,以及外观检验时发现的问题,确定采用渗透检测方法,根据现有条件对通用工艺进行改进,经过检测,结合《压力容器定期检验规则》和《承压设备无损检测》对设备进行安全状况等级评定,对容器存在缺陷提出整改意见。     

起重机械接地保护方式的识别与检验方法

文章主要论述了对起重机械接地保护的识别和检验方法,从相关法规、供电方式、概念解释、系统图解、检验方法等方面进行详细解释,以便于检验人员理解和掌握,能够在现场对起重机械接地保护方式检验过程中发现缺陷,并指导企业如何整改。     

低温绝热容器定期检验方法的探讨

结合多年现场检验经验,参照相关规程、标准,对低温绝热容器定期检验项目和方法进行了分析讨论,解决了在缺少具体标准的情况下该类容器的定期检验问题。     

LNG接收站低温管道DR在线检测技术探讨

为了实现LNG接收站压力管道不停机检验,通过模拟LNG接收站低温管道服役环境,采用X射线数字成像检测系统(DR),研究了绝热层、气态和液态介质对DR检测结果的影响。结果表明:当管道不带保冷层、无介质时,DR检测结果具有高度可靠性;对于气态管道,DR可以有效的检测出圆形、条形、未熔合、未焊透缺陷,较为有效的检测出咬边缺陷;对于低温液态管道,DR可以有效的检测出未焊透缺陷,DN200以下规格中的圆形缺陷、条形缺陷和未熔合缺陷。同时,DR可以隔着绝热层很好的反应管道内外部腐蚀信息。DR可以作为LNG接收站低温管道不停机检验时保障长周期安全运行的一种有效解决途径。     

茄子低温、弱光逆境国内研究进展

本文简要概述了国内在低温和弱光逆境条件下茄子生长发育、光合过程、保护酶、渗透调节物质等方面的研究进展情况。     

超声法检测混凝土内部缺陷的实例分析

超声法检测混凝土内部缺陷,具有探测距离大、不破坏结构性能、探伤灵敏度较高、周期短、成本低、操作简单、效率高等优点,该方法在建筑工程领域被广泛的应用。同时由于超声法对工作表面要求平滑、要求检验人员富有经验、对缺陷没有直观性等缺点,因此在使用超声法检测混凝土内部缺陷的过程中,应综合考虑各种因素,根据结构的具体形式,灵活运用检测方法,提高检出率,避免出现漏判和误判。超声波探伤混凝土内部缺陷影响因素较多,本文通过工程实例分析了混凝土内钢筋配制对检测结果的影响。     

利用渗透检测技术检验人工关节金属零件的表面缺陷

分析了人工关节零件的表面缺陷、生产加工流程以及检测要求,采用亲水性后乳化荧光检测工艺方法作为人工关节金属零件表面缺陷的检测方法,并确定了其检测时机.通过股骨球头检测示例及其他零件分析,表明液体渗透检验方法适用于人工关节零件表面微米级以上的表面缺陷.     

阀体三通管的荧光磁粉检测

为了检测阀体三通管的内外表面缺陷,根据工件形状、材质和表面状态确定合适的磁化方法。依据行业标准,确定所需检测设备器材和磁化规范,并用标准试片进行灵敏度验证。结果表明:通过选用合适的磁化方法、磁化规范、磁化次数、磁粉类型、磁悬液浓度、磁化时间等检验工艺参数,能有效检出阀体三通管内外表面上的缺陷,具有较高的检测灵敏度和缺陷检出率。     

超级13Cr马氏体不锈钢油管表面缺陷原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对超级13Cr马氏体不锈钢油管表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:油管表面缺陷为折叠裂纹和轧制沟槽,其产生原因主要是工厂轧制工艺不当所致。针对该表面缺陷对油管使用寿命的影响、油管表面缺陷的修磨和检验标准等进行了探讨,建议严格油管表面质量验收标准。     

理化检验技术在汽车外用热镀锌钢板生产中的应用

表面缺陷对于汽车外用热镀锌钢板的成材率具有很大影响,以钢板表面的典型缺陷分析方法为例,通过显微组织观察和微区成分分析,判断了缺陷的成因,总结了理化检验技术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用方法。结果表明：缺陷发生的位置在镀锌工位之后、平整工位之前,设备材料属于有机组成;通过现场调研发现缺陷设备为一组挤干辊,通过替换完好的挤干辊保证了生产的顺利进行。     

2D-C/SiC复合材料低温动态Z向压缩性能

采用Hopkinson压杆试验装置,对2D-C/SiC复合材料进行了低温条件下的Z向动态压缩性能试验研究,低温条件通过控制酒精和液氮的配比系数得到,通过改变波形整形器几何尺寸的方法来实现恒应变率加载,以得到准确、可信的试验结果。试验结果表明: 由于复合材料内部含有大量初始微缺陷,2D-C/SiC复合材料在低温动态加载条件下呈现伪塑性行为,其破坏时并未表现出典型的脆性破坏,而是在应力达到压缩强度时出现了显著的应变软化现象,在经历了较大的变形后才最终破坏。随着温度的降低,复合材料的动态Z向压缩强度增加,但失效应变减小。2D-C/SiC复合材料在低温环境下,其内部纤维和基体之间界面结合力增强,同时强的界面结合力可以导致高的压缩强度。     

速冻食品低温包装研究

针对速冻食品低温包装对瓦楞纸箱的特殊需求,在深入研究分析普通瓦楞纸箱性能的基础上,采取低温条件下处理瓦楞纸箱试样,低温条件下对试样技术指标进行检测的方法,对瓦楞纸箱低温包装的各项性能指标进行了实验论证,提出了适合低温包装瓦楞纸箱的材料和结构设计,确定了适用于低温包装用瓦楞纸箱的各项性能指标标准,解决了低温包装中瓦楞纸箱经常出现的塌箱和破损问题。     

应用于燃料重整制氢的低温等离子体技术北大核心CSCD

低温等离子体具有能量效率高、装置体积小、室温环境下工作和对电源要求不高等特点,适用于在多变环境下的小规模现场制氢。分析了通过放电产生低温等离子体的物理特征,讨论了提供化学反应能量的高能电子与低温气体中重粒子的相互作用。对各种放电如电晕放电、滑动弧放电、介质阻挡放电、射频放电、微波放电及辉光放电等装置结构进行了介绍,重点阐述产生和维持放电条件、电子能量的影响因素和调节方法。以气态下和液态下产生等离子体进行制氢的实验装置为例,综述了以甲醇、乙醇、重石脑油、甲烷水合物、二甲基醚等液体原料为介质的放电等离子体的产生及特点,主要包括反应器结构、电极结构、转换效率及产氢率等。目前限制低温等离子体制氢技术应用的主要问题是装置结构复杂和制氢效率低等问题。     

应用于燃料重整制氢的低温等离子体技术

低温等离子体具有能量效率高、装置体积小、室温环境下工作和对电源要求不高等特点,适用于在多变环境下的小规模现场制氢。分析了通过放电产生低温等离子体的物理特征,讨论了提供化学反应能量的高能电子与低温气体中重粒子的相互作用。对各种放电如电晕放电、滑动弧放电、介质阻挡放电、射频放电、微波放电及辉光放电等装置结构进行了介绍,重点阐述产生和维持放电条件、电子能量的影响因素和调节方法。以气态下和液态下产生等离子体进行制氢的实验装置为例,综述了以甲醇、乙醇、重石脑油、甲烷水合物、二甲基醚等液体原料为介质的放电等离子体的产生及特点,主要包括反应器结构、电极结构、转换效率及产氢率等。目前限制低温等离子体制氢技术应用的主要问题是装置结构复杂和制氢效率低等问题。     

定伸长条件下PAN基预氧丝低温碳化的力学性能及其群子统计参数的考察

研究了低温碳化条件下不同的预牵引力和升温速率对纤维的力学性能的影响。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)方法对低温碳化丝进行了表征。发现当升温速率为5℃/min,1%的定牵引率时,得到的纤维的抗拉强度和抗拉模量都比较高,且直径比较小。同时应用第四统计力学对定牵伸条件下不同升温速率对纤维性能的群子参数进行了讨论,发现其可以很好模拟升温速率对纤维低温碳化过程的影响。     

门式起重机轨道检验典型案例分析及对策

通过现场门式起重机检验案例分析,提出检验的重要性,根据检验工作中发现的问题,从设备存在的主要缺陷,分析问题的类型及原因,并提出适当的解决方法和防范措施.