真空练泥机对泥段质量的影响分析

真空练泥机是湿法瓷套生产中起着至关重要的作用。研究了练泥机螺旋升角、结构、截面形状,挤制截面比,工艺筒、出口等对泥料挤制质量的影响,并给出了合理的设计参数。     

真空练泥机挤制压力的初步研究

阐明了研究真空练泥机挤制压力的意义和方法;分析了泥料水分、挤制截面比、真空度、挤制时间等因素与挤制压力之间的关系;确定了正常生产条件时电瓷泥料挤制压力值范围;指出了进一步研究的方向。     

生产大瓷套用挤制工装的研究

针对生产中遇到的“大规格”真空练泥机挤不出合格的“小规格”泥段，而“小规格”真空练泥机却能挤出“大规格”合格泥段的问题进行讨论，通过分析泥段内部结构、测试泥段各部位收缩率，指出压缩量与泥段致密程度有关，也与泥段合格率有关。提出用总压缩量与泥段壁厚之差与泥段壁厚的比值（△R＋r－b）／b和挤压比S4／S1结合起来来判断挤制质量。用大量的统计数据做了进一步证明，并给出了（△R＋r－b）乃的取值参考范围。     

棒形产品瓷件开裂与挤制压缩比的关系

本文讨论西瓷厂棒形产品开裂与真空练泥机挤制压缩比的关系,测定了练泥机挤制泥段的不同方向的收缩特性,验证了开裂损失与料方特性的关系,分析讨论了开裂的原因.     

内外仿成型大瓷套毛坯的挤制比问题

<正> 在电瓷生产中,内外仿成型已成为锥型大瓷套生产的主要工艺手段。其所用的毛坯,因内孔按瓷套上部小孔尺寸确定,外径以瓷套下部最大伞径放尺确定,因此导致毛坯的截面积较大。使真空练泥机挤制截面比超出一般范围。这里所指的挤制截面比是指毛坯截面积与练泥机螺旋在垂直平面上的投影面积之比。因此,能否使用现行的φ500真空练泥机挤制内外仿成型所用的具有较大挤制比的毛坯?也就是说在挤制截面比较大时进行挤制是否可行。这是大家很感兴趣的问     

喇叭套筒在挤制悬式绝缘子泥段上的应用

<正> 悬式绝缘子泥段的挤制质量是影响悬式产品合格率和性能的一个很关键的因素.但是我厂过去对此认识不足,特别是一直使用挡板式的出口,即在练泥机套筒末端加一块10mm厚的档板,在档板上车一个所需尺寸的圆孔,有时还在档板上再加挡板,以改变挤出泥段的直径.因此,由于泥料水分和加泥     

制砖机组的挤泥机

本实用新型专利公开了一种制砖机组的挤泥机的结构设计，其特征是在挤泥机从泥缸入口段至压缩机头阶段的结构采用泥缸入口段［７］的直径小于封闭泥缸［８］的直径，同时，在从受料箱和泥缸入口段至缩机头中的螺旋绞刀的直径也与泥缸入口段的直径和封闭泥缸的直径相应变径，即处在封闭泥缸中的螺旋绞刀［１０］直径大于处在受料箱和泥缸入口段中的螺旋绞刀［１０］直径。另外在压缩机头［９］内外壁之间和与压缩机头相邻的封闭泥缸缸     

自动挤泥段机

我厂制坯车间职工自力更生,土法上马,发挥集体智慧创制成自动挤泥段机,本机挤出的泥段是专供悬式绝缘子压旋用的雏形泥段,本机结构简单,操作方便,提高效率一倍,大大减轻了体力劳动强度,改善了劳动条件,全     

挤制泥段和绝缘子的电干燥

<正> 1.引言图1表示棒形绝缘子生产中挤制泥段 (直径>300mm、长度几米)预先干燥的复杂性。干燥过程中,挤制坯体内有热和质的传递,并产生温度差和水分差。塑性陶瓷坯体在生产水分范围内的干燥收缩所产生的机械应力能引起干燥开裂。单位热和质的传导系     

110千伏电流互感器套管接口开裂的解决

通过改变挤制工艺(出口、芯头的尺寸与接口位置等)使第六节与第七节毛坯的挤制截面比更为一致,从而改善了接口内外缘的收缩差,使上帽接口开裂的质量问题得到了解决。     

电瓷工艺装备设计分析与研究(四)

<正> 将用真空练泥机挤制的空心泥段,经粗修阴干后,再粘接、精修,这是大型瓷套最基本的成型方法.但这种方法生产效率低.60年代曾采取真空挤制整体毛坯,然后阴干整形内孔,用靠模样板及热处理合金钢修坯刀立式车削成型的方法,生产效率大大提高.80     

关于螺旋挤泥机設計中几个問題的探討

螺旋挤泥机,特别是螺旋式真空挤泥机在塑性成型工业陶瓷和日用陶瓷制品中已成为十分重要的设备之一。在砖瓦工业中,螺旋挤泥机除已广泛地用于挤制普通砖瓦外,随着建筑事业的不断发展,亦将用来制造各种高质量的空心砖等制品。各方面对螺旋挤泥机的性能提出了较高的要求。以下就螺旋挤泥机设计的几个问题,提出一些意见。一、螺旋挤泥机的螺旋(一)螺旋挤泥机的工作原理螺旋挤泥机的工作原理,一般可看作一对螺帽与螺杆之间的     

电瓷工艺装备设计分析与研究(六)

<正> 将用真空练泥机挤制的实心泥坯,直接采用旋坯辘轳车、立式升降刀架、冷压上模与钢丝刀切削外形组合刀架、承坯下模座等简易工艺装备组成的钢丝刀一次快速成型,这是南方各电瓷厂常用的成型方法;而北方各厂,在蝴蝶形瓷件的成型方面则广泛采取真空挤制毛坯横车法。北方一些大厂也曾进行过采用钢丝刀快速成型的试验,但因泥料性质不同,切削转速不能提高,粘刀,切削时泥段容易变形,造成切削难度系数偏大,因而没有成功。为了改变旋坯法的石膏模生产的落     

毛坯工频电阴干电极试验

<正> 一、前言从1963年起,西瓷厂、所开始对泥段电阴干进行试验,并用于小批生产,1975年才开始用于大批生产,并不断完善。110～500千伏的实心棒形泥段,用自然阴干要一星期后才能堆放,从挤制到修坯大约要一个月,而用电阴干一般不到8小时便可堆放。一般在不急需时可堆放一周后再修坯。如果急需,在挤出泥段后24小时即可修坯。电阴干一个110千伏以上的棒形泥段耗电约一度。西瓷厂现在可以同时对300多个110千伏以上     

真空练泥机的评价问题

本文提出以产量——平均产量、比产量、输送效率和产量波动,能耗——功率和单耗,机重——机器重量和单重等主要技术经济指标作为评价真空练泥机的主要内容之一;并以ZLN-350和ZLN-500真空练泥机为实例作了比较评价。提出以泥料陶瓷物理性能均匀性指标,挤制泥料温升,真空度和泥料中的空气含量以及结构批陷等评价真空练泥机的质量。     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

真空挤泥机V带传动失效分析与改进

0 引言 真空挤泥机是制砖企业的核心设备.紧凑型双级真空挤泥机将搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一,具有节材、节能、工艺布置简单等优点而深受专家、用户的推崇和青睐.紧凑型真空挤泥机减速系统由V带传动和若干对相啮合的圆柱齿轮组成的定轴轮系完成,最后驱动绞刀轴和搅拌、压泥轴运动.     

“日”字形截面FRP拉挤型材屈曲性能的研究

文章对“日”字形截面FRP拉挤型材在弯曲荷载作用下的屈曲进行有限元分析,首先对比分析有无加劲肋对屈曲性能的影响,然后以“日”字形截面FRP拉挤型材的翼缘宽厚比、腹板高厚比和截面中心加劲肋距截面中性轴高度为主要变化参数,分析3种参数对“日”字形截面FRP拉挤型材屈曲性能的影响。研究结果表明,设置纵向加劲肋后,屈曲荷载提高36.2%。当翼缘宽厚比≤18.5时,屈曲模式从开始的局部屈曲转向整体屈曲,高厚比≤11.1时为整体屈曲。随着截面中心加劲肋距截面中性轴高度的增加,屈曲荷载先增加后减小再增加,但是与改变结构厚度相比,改变中心截面纵向加劲肋高度对屈曲性能的影响较小。     

Φ500真空练泥机在生产和维修中遇到的问题

<正> φ530真空练泥机是电瓷生产中的关键设备之一,我厂现有φ530真空练泥机两台,为1972～1980年由郑州电缆厂制造,它能满足110千伏以上等级的棒形支柱绝缘子泥段整体成型挤制的需要。我厂第一台φ500真空练泥机是1974年     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。