优化模具结构 提高模具寿命 QM50QT—H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题，选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢，改善了模具局部强度及硬度，同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构，彻底解决了模具的变形问题，优化了模具结构设计，提高了模具寿命。     

巨型工程车子午线轮胎活络模具结构设计

以40.00R57巨型工程车子午线轮胎活络模具为例,介绍了该活络模具的基本结构,并优化了模具结构,解决了模具的重量超重、容易变形等问题。模具结构合理,满足了生产和使用的要求。     

套圈淬火模具的改进

针对原3806/139.7/HCP59套圈淬火模具拆卸困难问题,对套圈淬火模具进行了改进,以内圈淬火模具为例,对新模具的结构、工作原理进行了详细的介绍,改进后的模具不仅使拆卸变得容易,而且避免了因套圈淬火变形而产生废品.     

精密模具的热处理

热处理在模具制造中占有很重要的地位,它一定程度地决定着模具的质量和寿命。可是,模具精加工后要求热处理不变形或微变形,而热处理又不可能不变形,所以模具热处理变形问题一直是热处理工作者的一个课题。我们在长期的生产实践中,摸索出了一些模具变形的规律和防止变形的工艺措施,使大部分模具热处理后达到微变形,现将我们的经验总结如下:     

防尘盖轴承压盖模具改进

通过对防尘盖轴承压盖后外径变形原因的分析后发现,模具结构是造成外径变形的原因,故对该模具进行了改进设计,将压盖工序对产品外径变形影响降至最低限度,达到了降低废品率的目的。     

滚针轴承实体保持架冲压模具

为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题，设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明，该模具能很好地保证产品加工质量，且生产效率高。     

挤压精整小R弯头的模具结构改进设计

介绍了蛇形管生产线上挤压小R弯头的模具结构。针对小R弯头出现的质量问题,通过大量工艺试验,改进设计了原有的模具结构,对弯头压缩变形区范围、变形量等诸多工艺参数进行了修正,提高了小R弯头的质量。     

基于ANSYS的无人机机身模具三维热分析

某无人机复合材料机身结构是由模压固化成型的。模具在固化过程中的温度分布不均匀和模具变形会影响到机身结构的变形,为控制机身成型质量,就要了解模具在成型过程中的温度分布和变形情况;基于ANSYS软件,采用1/2对称模型,模拟了机身下模具在加热、保温阶段的温度分布和瞬态温差,直观显示了模具在各时刻的瞬态应力分布和变形情况,为优化固化工艺和模具设计提供依据。     

高光注塑模具热疲劳机理及其数值模拟分析

由于高光注塑模具结构和工艺的特殊性,模具型腔板在工作过程中会由于加热和冷却的交替变化受到较大的热应力和产生较大的变形,进而加快模具的疲劳开裂。本文以液晶平板电视机面板高光注塑模具为例,分析了该模具产生的热变形和热疲劳机理,获得了高光注塑模具型腔板加热阶段的热变形情况。本文的研究结果对优化高光模具结构,提高高光模具的使用寿命具有一定的指导意义。     

等径角挤压模具的新设计

分析了等径角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)的工作原理,详细介绍了新设计的模具结构,讨论了模具材料的选择以及润滑剂的选取等关键技术,解决了传统设计中螺栓轴向受力过大而变形甚至导致模具分离的问题.模具结构设计简单,操作方便.     

H13等径角挤压模具早期失效分析及结构优化方案

基于DEFORM-3D有限元软件,通过对较大截面尺寸试样等径角挤压(ECAP)变形过程中凹模过早失效问题进行分析。从模具的服役条件、自身结构以及模具热处理等方面探究了凹模早期失效的原因。结果表明:未变形坯料在已变形坯料的作用下产生的膨胀力以及应力集中是微裂纹产生并扩展的主要原因之一;此外,冷热循环热应力和模具自身结构的不合理也促使了模具的早期失效;采用预应力组合结构对模具进行优化,改进后实验效果良好。     

多孔发射药挤压模具的结构参数优化

为了得到多孔发射药模具的合理结构参数,采用正交实验法设计模具结构参数组合。应用Workbench流固耦合模块模拟发射药药料在模腔内的挤压过程及针架的变形过程,得到模具最优结构参数组合,并通过挤压实验验证了所选模具结构参数的合理性。     

往复式骨架油封模具自动化设计技术研究

针对骨架油封模具设计周期长的问题,通过对往复式骨架油封进行研究,以模具设计为出发点,对模具中关键分型线的确定方法进行了研究,并分析了余胶槽、顶杆和相关壁厚等关键地方的变形规律,建立了数学模型。采用自顶向下的建模方法对模具总体装配及零件进行建模,依据模具设计规则,从油封三维模型的几何特征中提取构成模具型腔的各个零件及其分型线的关键特征,形成封闭的型腔特征曲面,进而利用这些特征曲面切除装配结构中的各个模板零件内侧特征,获得模具型腔结构特征,完成模具详细设计。该设计方法实现了骨架油封模具随油封尺寸自动变形设计,大大提高了设计效率。     

基于变密度法的级进模模具结构拓扑优化设计

针对多工位级进模模具,提出了一种基于变密度法的级进模模具结构拓扑优化方法。先通过板材冲压成形有限元数值模拟得到变形板料对模具的作用力,利用自主开发的载荷映射工具构建级进模模具结构分析的力边界条件;再通过模具结构分析,明确模具结构优化的空间;最后结合拓扑优化算法对模具结构进行了优化设计。以某汽车连接器件级进模模具为例对该方法加以验证,与按传统方法设计的模具相比,优化重构后的模具在重量保持不变的情况下最大变形量减小了36.5%。对优化重构后的级进模在冲压成形过程中的应变值进行了测量,应变实测值与结构分析结果比较吻合,表明文中所提出的级进模模具结构拓扑优化方法是切实可靠的。     

气门毛坯终锻组合模具的设计与分析

通过数值模拟,获得了气门终锻模具的受力变形和温度变化规律,并分析了目前采用整体模芯的终锻组合凹模存在的问题和原因,提出小模芯的组合凹模结构形式。生产实际证明,小模芯的组合凹模能提高模具材料的利用率,提高模具寿命,降低了模具成本,对气门毛坯生产的模具加工具有重要意义。     

手机外壳注塑模具刚强度分析

以手机外壳注塑模具为例,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对手机外壳注塑模具的刚强度进行分析。在注塑成型过程中模具内壁会因热载荷及压力载荷产生变形对制品的成型精度产生影响,因此需对成型过程模具的变形量进行研究,保证制品的成型精度。主要以ANSYS workbench中的稳态热分析及静力结构分析模块进行耦合对注塑成型过程中模具内壁的变形进行模拟,并根据模拟分析的结果对模具质量进预测,为模具的设计及材料的选择提供依据。     

易变形件模具ATOS光学检测方法研究

研究了结构单薄易变形件的模具铸件ATOS光学检测方法及工艺规范,如侧围滑块、盖板等均为易变形件,此类模具的光学检测对生产有着积极的意义。     

基于Workbench多孔发射药挤压模具结构参数的分析

为了获得特定多孔发射药模具的合理结构参数,应用Workbench流固耦合模块模拟了发射药药料在模腔内的挤压过程及针架的变形过程。采用全因素法分析得到了模具最优结构参数组合,实验结果证明了所选模具结构参数的合理性。     

预应力组合模具压合变形的计算问题

预应力模具,当压合时,模套和模芯筒壁发生弹性变形。这种变形既使模具各应力圈产生一定的预应力,也给模具的制造工艺带来一些特殊问题——必须在压合后重复修研模具外形尺寸及型腔尺寸,使模具的制造复杂化,限制了组合模具生产率的提高。本文在厚壁筒弹性畸变理论的基础上提出了一种计算模具预压合变形的方法,目的是:1)为组合模具提供一种简便的压合变形计算程序,使参数表格化,计算规范化;2)给出一组适用于模芯为两种材质时压合变形的计算公式提高计算精度。文章还通过计算公式的推导过程论述了模具压合变形的一个重要结论——模具压合变形比为固定常数。根据这一结论文章推荐在工艺上采用变形比来计算压合变形的方法,使计算过程大为简化。     

线切割模具变形开裂的分析及预防措施

线切割加工最常见的问题是模具的变形和开裂。用高碳钢制造的模具,因模具较厚,硬度要求高,或机加工工艺编排不当,最易发生变形和开裂。现将在生产实践中的体会及预防措施介绍如下。一、模具变形开裂实例分析模具在线切割中碰到变形开裂的问题,过去一般总认为单纯是热处理淬火后回火不充分,或锻造毛坯所引起的缺陷。经过分析和生产实践证明,它是由多方面的综合因素决定的。