一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

铝合金镀银工艺

1前言我厂在进行滚焊机的修理中，该机导电连接件大都为铝合金镀银件。零件镀银层表面呈现局部脱落、变色甚至腐蚀，已达不到零件使用要求。铝合金不合格银层的退除、电镀，均与常规电镀层的处理不同，必须采用特殊的方式进行。通过实验室工作及实际生产，已得到符合使用要求的镀层。2不合格银层退除零件拆卸后，发现外表有少许油污，故先在有机溶剂中除去。然后将零件放于1：1＊＊已溶液中，在室温下追除，直到镀层退净为止。3Xi艺流程机械抛光～航空汽油清洗～化学除油～热水洗一冷水洗～酸蚀出光一冷水洗～浸锌～除膜～冷水洗十二次浸锌…     

碳氮共渗零件镀锌

碳氮共渗零件外表面镀锌,与一般钢铁零件镀锌的工艺过程不同。某零件加工过程为:机械加工成型→螺纹部分镀铜防渗→碳氮共渗处理→退除螺纹部分的铜层→镀锌。开始我们按照一般钢铁零件镀锌工艺过程处理,即:化学除油→热水洗→电解除油→热水洗→     

碱性锌酸盐镀锌工艺浅析

正1碱性锌酸盐镀锌工艺1.1工艺流程碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库。与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求。因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好。当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调     

铝表面腐蚀斑点的去除方法

我厂某产品一铝质零件由于机加过程中使用的切削液呈酸性,机加后零件清洗又不彻底,存放两天后,零件表面出现大面积黑色腐蚀斑点,为此,我们采用以下工艺进行清洗,取得良好效果。 　　　1　工艺流程 　　清洗除油→热水洗→冷水洗→酸洗(A)→水洗→酸洗(B)→水洗→酸洗(C)→水洗→出光→水洗→水洗→乙醇洗→干燥 　　　2　各主要工序简介 　　1) 清洗除油　采用洗衣粉或OP对零件进行清洗,对螺纹及难以清洗的部位可用合适的毛刷刷洗,或采用超声波等物理手段来加强清洗效果。 　　2) 酸洗(A)配方 　　H2SO4(d=1.84) 360 mL/L 　　CrO3 60 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　将除油干净的零件浸入上述溶液并不断抖动,观察其表面无黑色腐蚀斑点时,立即取出,清洗干净。 　　3) 酸洗(B)配方 　　H3PO4(d=1.84) 200 mL/L 　　CrO3 80 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　零件在此溶液中尺寸变化较小,同时可去除上道酸洗中未除掉的白斑,零件在此溶液中停留时间较长时,会生成一种灰色膜。 　　4) 酸洗(C)配方同酸洗(A)。主要是去除上道酸洗中形成的灰色膜,使零件表面变白。灰色膜层去掉后,应立即从溶液中取出并清洗干净。 　　5) 出光配方 　　HNO3(工业) 500 mL/L 　　θ 室温 　　去除零件表面残余的浮灰 　　6) 乙醇洗　脱水干燥,防止零件表面干燥时产生水印。 　　采用该方法处理零件70件,经外观及尺寸检验,全部合格。 　　　 倪小平 (西安东方机械厂工艺技术部 710043)     

NS光亮镀银工艺生产实践

ＮＳ光亮镀银工艺生产实践解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）１工艺流程化学除油→水洗→酸洗→水洗→上挂具→１：１盐酸酸洗→水洗→浸硫脲银→水洗→３％ＨＮＯ３→漂洗→水洗→蒸馏水洗→镀银→水洗→成膜→水洗→去膜→水洗→１０％ＨＣｌ酸洗→水洗→电...     

冷变形碳钢发蓝处理工艺及性能的研究

用Na OH、Na NO2、Na NO3为主要成分(10∶3∶1.5)的热碱发蓝工艺研究了30钢板在不同冷变形量下的发蓝处理氧化膜的性能,通过显微观察、硬度测量、擦拭试验、侵蚀试验得出变形量对氧化膜的连续性、致密度有重要影响。在试验中总结出大批量30钢板发蓝处理的双级处理工艺:除油除锈→温水清洗→清水冲洗→表面检测→装槽发蓝一级处理→装槽发蓝二级处理→清水冲洗→钝化→清水冲洗→侵油处理。     

草酸镀铜、双层镍铁合金/铬电镀体系的应用

我厂使用的:草酸镀铜、双层镍铁合金/铬电镀体系。用于自行车件电镀,效果较好。工厂准备今年扩大新工艺使用规模,用于40000升直线式自动线生产。工艺流程1.上挂具 2.化学除油 3.电化学除油 4.热水洗 5.湍流冷水洗 6.盐酸洗 7、8.湍流冷水洗9.草酸镀铜 10.湍流冷水洗 11.硫酸洗 12.电镀Ni—35Fe 合金 13、14.回收 15.硫酸洗 16.电镀Ni—12Fc 合金 17、18.回收 19.水洗 20.硫酸洗21、22.冷水洗 23.镀铬 24、25.回收 26、27.水洗     

锌、铝、铁的同槽钝化工艺

本厂是一家专业生产五金门窗配件的厂家。有大量锌、铝、铁的配件需要涂装处理。以前这三种不同材料采用三种不同的前处理工艺 ,虽然质量稳定 ,但是工序较多 ,且铁件磷化采用价格较贵的钼酸盐作促进剂 ,生产成本较高。通过研究把三种不同材料进行同槽钝化 ,减少了工序及成本。工件涂装后采用划格检查方法证明涂层结合力良好。1 )锌、铝涂装的流程 :毛坯检查→化学除油→水洗→ 1 %硫酸中和→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。2 )铁件涂装流程 :化学除油→水洗→ 1∶ 1盐酸酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。3)说明 :1锌、铝、…     

黄铜件氨液氧化工艺

为了获取某种特殊性能，如装饰、光学零部件的黄铜件常氧化处理成蓝黑色。氧化的方法有化学和电化学两大类。这里仅介绍一种简单方便而又常用的化学氧化方法——氨液氧化法。１工艺流程及配方除油→光亮腐蚀→浸光→活化处理→氧化处理→酒精洗→干燥。１．１除油根据零件...     

钢铁件碱性发蓝工艺的改进

使用常温酸性脱脂剂取代碱性发蓝工艺中常用的汽油和高温碱性脱脂剂，除油效果好，并可节约能源，减少水洗工序，有利酸洗步骤的进行。工件经碱性氧化发蓝后，用脱水油进行常温处理，脱水效果好，工艺简便，取代了烘干和高温浸油工序，省时节能，并提高了工件的防锈能力。     

83-1型常温滚光去油剂

金属制品表面粘附油污是不可避免的,在电镀之前,必须加以清除,以保证镀层质量与基体金属的牢固结合。零件表面上的油污是电镀生产中产生废次品的一个重要原因,因此除油是电镀加工零件的一个重要环节。要将油污从金属表面上去除,必须根据油污的不同化学性能,采用不同的方法,在除油中需加入乳化、分剂、洗净、浸透能力均较好的表面活性剂。我厂是专业滚镀厂,加工数量大、品种多、零件小,采用滚光工艺进行除锈、除油,滚光液加入适量酸或碱,再加入一定量的皂荚粉做表面活性剂,但对一些油     

“521”酚醛灰电泳漆的涂装应用

一、电泳涂漆工艺流程除油酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→水洗→电泳涂漆→冲洗→烘干(见表1)二、关于电泳涂漆前的处理电泳涂漆前,需要进行除油除锈处理,目前,我厂采用“除油酸洗”综合处理,把除油除锈合在一起的涂漆前处理方法简称为二合一前处理法。二合一前处理方法使用的除油材料O二(OP)一10,除锈材料用硫酸,     

油烟机清洁剂的研制

一、前言油烟机清洁剂的功能是清除物件表面的动、植物油污。除油方法大致有三种,①溶剂除油法,它是靠溶剂对油污的溶解力而达到清洗目的,最大特点是去油污率高,但一般这类溶剂都有其闪点低、毒性大、气味臭、污染大、价格贵等缺点;②强碱除油法,其原理是靠皂化反应,即碱性物与动植物油脂起反应而生成溶于水的肥皂和甘油     

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例，探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮（锈垢）、油污的清洗有独特之处，故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。     

电泳涂装技巧分析

摘自：www。china—painting。net 1 一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

铜合金(黄铜)光亮酸洗应用小结

一、引言铜合金(黄铜)低污染光亮酸冼,是我厂为了取消高铬钝化工艺而试验成功的,采用超低铬钝化的新工艺。刘文同志在《电镀与环保》杂志1984年第5期上首次发表以后,曾引起许多读者的关注。为了使读者进一步了解和应用这种新的光亮酸洗工艺,笔者总结了此工艺应用两年来的生产情况,供大家参考。二、工艺流程工件上架→化学除油→热水洗→冷水洗→硫酸预酸洗→冷水洗→一次光亮酸洗→冷水洗→二次光亮酸     

含油污泥化学热洗的药剂配方及工艺优化

采用化学热洗法对含油污泥进行除油处理,对不同类型的十余种化学热洗药剂进行筛选和复配,考察了不同药剂配方对含油污泥的除油效果,并对化学热洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单一药剂热洗中以硅酸钠（Na₂SiO₃）的除油效果最佳,除油率可达45.3%;复配药剂热洗中以阴离子型-非离子型-碱性盐的药剂组合,即十二烷基硫酸钠（SDS）+壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）+Na₂SiO₃的除油效果最佳,除油率可达62.1%,采用复配药剂能显著提升除油效果;各操作条件对含油污泥热洗除油率的影响次序为温度＞药剂浓度＞热洗时间＞搅拌速率＞泥水比,最优的工艺条件为热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1∶4、热洗时间50min、搅拌速率200 r/min,在该条件下除油率可达85.4%。