侧吹碱性转炉炼钢法喷溅作用的一些认识

侧吹碱性转炉炼钢法——中国工人阶级创造性劳动的范例之一——出现短短数年来,已经为祖国社会主义建设事业贡献了大量的钢。侧吹碱性转炉除具有转炉炼钢的普遍性特点外,还具有其生产技术特点。作者就侧吹碱性转炉吹炼过程的一些现象及问题,试作简单的归纳和阐述。其目的是期望得到纠正并能引起大家更多、更热烈的讨论。从而使侧吹碱性转炉炼钢法的技术理论水平得到更快的提高。     

转炉炼钢过程中氮控制工艺研究

氮对于大多数钢种是一种有害元素,其氮化物的析出,严重影响钢的各种性能。文章基于转炉冶炼过程中氮在钢中溶解度变化的分析,通过优化转炉装入制度、底吹模式、造渣制度、终点控制制度以及出钢脱氧合金化制度,可有效控制钢水在转炉冶炼过程中w[N]。转炉出钢后的平均w[N]由29.4×10-6降至工艺优化后的20.2×10-6,为冶炼低氮钢奠定了良好的基础。     

侧吹碱性转炉的吹炼经验

我单位决定在今年添建碱性侧吹转炉一座,利用生铁炼钢,浇铸小型铸钢件。现已正式投入生产,炼钢情况良好,硫磷含量可达到规格要求。一、吹炼操作在吹炼初期,我们采用某钢厂操作法,经过一段时期之后,结合我们的具体情况,逐步加以变动,目前已摸索出一套比较适合的操作方法,为了说明这些问题,下面加以简要叙述。(1)采用某钢厂操作法:     

涡鼓型侧吹碱性转炉炼钢留渣法的试验

侧吹碱性转炉的造渣制度以及如何使磷分更合理地得到去除,是一个值得研讨的专题.上海第六钢铁厂结合着兄弟厂的先进经验,在吹炼操作中曾由单渣法改进为双渣法,取得了一定的成就.此后,苏联专家菲利奇肯同志又建议参照苏联亚速夫钢厂平炉留渣去磷的经验应用到侧吹碱牲转炉,即将吹炼终了的高氧化性和高碱度的炉渣作下一炉部分初期渣,这样的留渣操作,简称留渣法.经过多次的试验并已在生产中执行了一个时期,数据尚嫌不足,为作进一步的探讨起见,先搜集整理目前资料,以求集思广益.     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

近两年来,我国钢铁工人、干部和科学技术人员遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从国内资源和设备的实际条件出发,针对原有侧吹转炉的技术改造,进行了氧气侧吹转炉炼钢试验,取得了可喜的成     

侧吹碱性转炉吹炼炭钢经验

我厂侧吹碱性转炉,不但可以将含磷高的生铁吹炼成合格的软钢,并用含磷不等的生铁炼出炭钢(中炭钢及高炭钢),炼炭钢的方法有两种:一为将炭去至最低,磷也合格后,再加入低硫低磷生铁水增炭;一为直接在炭火中收火留炭。炼成炭钢的温度可供浇铸机件,此外还能燥含锰14%的锰钢铸件,现分述如下:(一)铁水增炭法:采用生铁成分为 P1.2%±,Si1.1%,Mn>1.5%,S<0.06%,C3.5%,用普通吹炼高磷生铁为软钢的方法吹炼,其配加渣料为石灰220kg/T 铁水,铁屑25kg/T 铁水,铁矿石25kg/T 铁水,氟石为石灰之8%,吹炼至炭火下降后,再继续沉吹约1′左右,钢水中含磷已合格:P<0.03%,C0.04%,Mn0.10%,Si0.01%,然后停风,将低硫低磷生铁水倾入转炉中增炭。低硫低磷生铁水之成分为:C4.0%,Mn1.8%,     

碱性空气侧吹转炉炉令

§1、绪言: 炉令是炼钢车间一项综合性指标,它涉及到和炼钢有关的几乎每一个生产环节。炉令高、低,一字之差,事关重大,它直接影响着炼钢厂最关心的主要技术经济指标的好坏。炉令的高低也直接反映了     

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究

在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪,形成顶底侧吹转炉。通过实验室物理模拟研究了顶底侧吹条件下转炉熔池的混匀行为;在工业试验中,对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。实验室研究结果表明,顶底侧吹技术可以显著提高转炉熔池的搅拌能力,大幅度降低转炉熔池的混匀时间,存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量大于该临界值后,熔池混匀时间变化不大。工业试验结果表明,转炉采用顶底侧吹技术,可以降低钢铁料消耗,吨钢石灰消耗可降低将近3kg,提高了转炉的脱磷能力,降低炉渣和钢水的氧化性,平均出钢碳氧积为0.0025×10-4,钢水氧化性的降低提高了合金收得率。     

碱性侧吹转炉的生产操作经验

在总路线的光辉照耀下,全国各地掀起了全民大办钢铁工业的高潮,不少刚从事钢铁生产的同志,都迫切的要求学会掌握实际操作的技术。今年暑假我们到唐山钢厂实习,因此有机会向经验丰富的老师傅学习,并且能在他们的具体帮助下,把他们多年积累下来的侧吹碱性转炉的操作经验总结出来。我们认为,这些经验对从事生产的人是有些实际意义的,因此提出供大家参考。由于我们实际知识不多,因此本文内容上还有很多不足之处,真正要掌握操作技术的人,那还要更多的在生产实践中去学习。     

改进侧吹转炉炼钢法的某些问题

侧吹转炉炼钢法在中国有很广泛的发展,许多工厂在最近几年来获得了相当大的成就。然而,如果对这种炼钢法的缺点估计不足,也是不正确的。按照我们的意见,这些缺点主要是:(1)技术经济指标较低,因此钢的成本较高;(2)钢的质量较差;(3)转炉钢的品种非常有限。消除这些缺点可以显著地改进转炉钢的生产效果,因此,采取消除这些缺点的措施就是转炉炼钢工作者的重要任务。本文只准备就转炉的热工作、吹炼工艺过程和转炉钢中夹杂生成的条件等三个问题,来谈一谈我对上     

小型碱性侧吹转炉预热鼓风试验

转炉采用预热鼓风后,可以提高出钢温度、降低增温剂的消耗,缩短吹炼时间、延长炉衬寿命、有利于去硫磷。     

转炉炼钢过程中钢水氮含量影响因素分析

分析了转炉炼钢过程中转炉冶炼终点氧气射流的搅动、出钢时间增加、钢水传质系数的增加、钢包炉电弧裸露和连铸保护浇注不良等因素对钢水增氮的影响。     

侧吹碱性转炉的几项操作经验

一、目前操作的一般情况(1)铁水成分:C 3.9—4.2,Mn 1.3—1.8,S≤0.06,P 0.2—0.35,Si 0.9—1.1。(2)铁水温度:1340—1380℃(光学高温计未加校正数,下同),铁水装炉温度1320—1340℃。(3)操作要点:(见图1)渣料配合如下:第一批(即扒渣前)石灰25—27kg 吨/铁水,铁皮4—10kg/吨铁水,萤石1kg/吨铁水。第二批(即扒渣后)石灰40kg/吨铁水。晚加熔剂,铁皮6kg/吨铁水,萤石2kg/吨铁水。     

关于碱性侧吹转炉钢的质量问题

一、前言碱性侧吹转炉(以下简称碱性转炉)钢在我国今后的钢铁工业发展上将占着很重要的地位。由于这种炼钢方法的历史很短,还存在着一系列的缺点,特别是关于这种钢的质量问题争论最多。但是当我们考虑发展方向时,就必须考虑到那些缺点是可以改进、可以克服的,那些缺点是本质的缺点。甚至有些问题并非炼钢方法本身的问题,而是某个工厂受设备条件限制或其他原因而造成的,那就更不能片面的强调为本质的缺点了。     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

侧吹碱性转炉吹炼高磷生铁经验

我们在去磷方面,根据生铁中不同的含磷量,经过不断的改进,严格的控制着熔渣的碱度、氧化铁含量和渣量等,使其去磷效率逐渐提高,操作中的主要情况如下:(一)生铁成分:炼钢生铁:我厂使用的碱性炼钢生铁系用含磷高、含铁低的贫矿炼成的,含磷量在0.4—1.98%,一般在1.2—1.3%。(1)一般生铁成分:P Si Mn S C1.2%± 1.0—1.1%>1.5%<0.06% 3.8%±(2)铁水温度:一般在1350—1400℃。(二)吹炼方法:我们吹炼高磷生铁最主要的办法,就是强化去磷作用,无论是吹炼含磷1.0%、1.5%或1.9%和采用三批料、二批料加入法,或采用吹炼后期面吹或沉吹,而在前期吹炼(炭火焰降落前)都要严格的掌撑着面吹和造成一个渣量一定,碱度、氧化铁含量适当,流动性良好的渣子,使其在吹炼的全部过程中都发生     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、造渣制度我厂在今年4月份前是采用单渣法吹炼的,其间在1955年9月采用前少后多的造渣方法,第一批渣料平均每吨铁水加石灰30—35公斤,第二批再加45—50公斤,到1955年11月中改为前多后少的造渣法,第一批渣料每吨铁水加石灰50—60公斤,第二批加40—45公斤。今年4月初因单渣法的吹损很大,学习兄弟厂扒渣经验,并对炉渣的扒去数量也作了研究,5月开始即按双渣法操作,6月份又进行了留渣试验(将上一炉的渣不全部倒净,留作下一炉之渣)留渣量约为总渣量的1/3。现将这三种造渣制度对吹损、温度、时间、元素变化等比较如下:(1)对吹损的比较:在吹炼条件相同的情况下,用单渣法操作时在矽分氧化终了第二次渣料加入后即发生大量喷溅,喷出物中有大量氧化铁与金属铁,在4月初,单渣法测定时发现化铁炉的熔损还不算很高(在1.75—1.83%,平均1.79%),而转炉的吹损则平均高达18.73%。     

青岛市车辆制造厂碱性侧吹转炉采用热风

青岛市车辆制造厂在0.5吨碱性侧吹转炉上进行了预热鼓风强化冶炼的试验,效果很好,克服了小转炉散热快、出钢温度较难控制的缺陷。目前已在全市许多转炉上开始推广。该厂采用的热风炉是经修改后的“八九”式管式热风炉,有效热交换面积为75平方米,炉条面积为720毫米×2300毫米=1.65平方米,耗煤量为0.79～0.92吨/平方米·昼夜。根据测定,风温一般在300～400℃,最高达432℃。转炉用42立方米/分的罗茨式鼓风机一台,电动机功率为55瓩。为了克服热风管道阻力的增加,把风机转速由480转/分增加到600转/分。热风转炉必须考虑空心耳轴受热后的机械强度和变形,以及轴承润滑等问题。目前该厂采用的耳轴装置如图1。采用这种装置后,炉体只能在280度范围内运转,对烘炉等操作有一定的妨碍。为了避免这个缺点,可以考虑用绝热的办法解决,如图2。     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。