中小转炉单流道二次燃烧氧枪喷头的研制

针对中小型氧气顶吹转炉，合理设计二次燃烧氧枪喷头的结构参数。在不改变转炉原有供氧系统的情况下，应用单流道二次燃烧氧枪喷头提高废钢比２－４％，吨钢多咆废钢２０－４０ｋｇ，同时具有化渣快，喷溅不，缩短吹炼时间，改善冶炼效果等优点。     

国内外转炉二次燃烧氧枪技术的应用

文中介绍了国内外转炉二次燃烧氧枪的分类、构造、操作工艺及技术发展。     

535型氧枪喷头的试验研究

本文介绍了535型氧枪喷头的结构及主要设计参数,通过535型氧枪喷头与435型氧枪喷头在攀钢120t转炉上工业试验表明,535型氧枪喷头供氧强度大,寿命高,有利于缩短冶炼时间和来渣时间,减少终渣TFe含量,冶金效果优于435型氧枪喷头。     

转炉二次燃烧氧枪技术研究进展

转炉二次燃烧氧枪技术是一种可有效提高转炉废钢比的清洁热补偿技术.介绍了转炉二次燃烧氧枪的原理、分类及工业应用研究进展,并对二次燃烧氧枪技术进行了深入研究.研究结果表明,采用二次燃烧氧枪加补热剂的单转炉废钢比达到41.6％的条件下,可使转炉终点温度达到1598℃,脱磷率为92.9％;与双流道二次燃烧氧枪相比,单流道二次燃烧氧枪只需将普通氧枪喷头更换为二次燃烧氧枪喷头,无需对原有枪体进行改造,具有结构简单,投资少,见效快的优点,适合大生产推广应用.     

转炉二次燃烧用顶吹氧枪设备的开发

据日本“材料”,1990,3(1):285报道,日本川崎钢铁公司干叶制铁所第三炼钢车间,为底吹转炉补偿热损失和去除炉口粘附残钢的目的,安装了二次燃烧用顶部氧枪设备(以下称PC氧枪),就其设备的概要叙述如下。     

转炉二次燃烧氧枪的开发与应用

本文介绍我国在开发转二次燃烧技术中所进行的基础理论研究和工业试验，总结了我国在二次燃烧氧枪的设计，制做及应用技术方面所取得的经验，指出了这项技术的应用前景。     

二次燃烧氧枪在中小转炉上的节能优势

１概述随着冶金技术的发展和节能技术的开发，出现了转炉氧枪二次燃烧技术，此项技术不需改变原有供氧系统，不需增加投资，具有一定节能效果，为许多厂家所采用。本文主要对二次燃烧氧枪的节能效果进行分析。２二次燃烧氧枪的节能原理二次燃烧氧枪是在原有多孔氧枪喷头侧...     

转炉双流道二次燃烧氧枪的研制及其应用效果

本文介绍了双流道氧枪(下简称双流枪)氧射流与熔池作用的特点及制定双流枪的吹炼工艺。采用双流枪吹炼可提高二次燃烧率8.74％,增加熔化废钢能力24kg/t钢,终点时硫在渣钢之间分配比提高 1.55,平均缩短吹炼时间 5min,枪龄达到155炉,相当于国外同类产品的水平。     

转炉二次燃烧喷头的改进

本文叙述了单流道端面开孔的二次燃烧Ⅳ型氧枪喷头的设计、试验和应用情况。通过实践证明,Ⅳ型喷头能在适当提高供氧强度的条件下,化好渣,减少喷溅,稳定炼钢工艺操作;提高了二次燃烧率,获得了多吃废钢、降低铁耗的效果。     

武钢平炉顶吹二次燃烧氧枪研试

论述了武钢平炉顶吹二次燃烧喷头结构的特点及射流特性，分析了二次燃烧氧枪工业性试验的结果，与单流氧枪相比，二次燃烧氧枪吹炼过程成渣快，脱磷脱硫效果改善，吹炼基本无溅，脱碳升温速度提高，平均每炉炉钢吹氧时间缩短２０ｍｉｎ。     

30吨氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

本试验所采用的单流道二次燃烧氧枪,是利用转炉废气在炉内的二次燃烧以促进转炉炼钢的热平衡。这样,就可以在不增加额外热源的条件下,使顶底复吹转炉损失的热量得到补偿,使顶吹转炉的热效率得到提高,从而在出钢温度不变的条件下达到提高废铜比的目的。二次燃烧氧枪不但可以提高供氧强度,改变熔池反应的热力学和动力学条件,而且副孔氧流还可促使熔渣提前形成,因此,对脱硫、脱磷均有较好效果。     

60吨转炉氧枪喷头改造试验研究

氧枪是转炉生产的重要设备之一,主要用于转炉液态铁水的供氧.文章从日照钢铁60T顶底复吹转炉实际生产出发,通过对影响氧枪枪龄原因研究,对氧枪喷头喉口直径、出口直径与夹角等参数修改,进行试验对比,对氧枪改造后的转炉枪龄、氧耗、脱磷率等指标进行对比研究,讨论了改造氧枪的实际应用情况.     

氧枪喷头优化设计与应用

采用水模实验对氧枪喷头的使用性能进行模拟分析,对氧枪喷头参数进行了优化设计。与原氧枪相比,新氧枪在冶炼过程中体现了优越的冶炼效果,有效减少了喷溅,增大了冲击面积,化渣良好,同时缩短了吹炼时间,保证了生产的需要。