用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原,燃料条件下用洗煤煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性研究及效果,实践证明,烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料,可使烧结矿ＳｉＯ２,降低,ＴＦｅ提高,高炉技术经济指标改善。     

SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。     

燃料分加对混合料造小球团及烧结过程的影响

研究了不同燃料分加比例和分加条件对混合料造小球团及烧结过程的影响。结果表明：在首都钢铁集团公司矿业公司的原料条件下,燃料分加使混合料原始透气性略微降低,垂直烧结速度加快。燃料分加小球团烧结时必须注意混合料布料问题,否则会破坏烧结过程热制度。在适宜的布料条件下,小球团烧结时采用燃料分加工艺可提高烧结杯利用系数、降低烧结矿固体燃料消耗量并提高烧结矿强度。     

富氧烧结试验研究

为了获得高质量的烧结矿,降低烧结过程的消耗,根据国丰现有原料条件和烧结矿质量指标的要求,采用部分原燃料配备进行烧结富氧对比试验研究,测定富氧烧结相关参数及烧结矿冶金性能指标的变化,并根据试验结果进行了效益分析.     

钢铁行业中铁前MES系统的设计及应用

近年来,新冠疫情散点多发,全球通胀压力持续攀升,市场需求低迷,给钢铁企业带来较大挑战及压力。为了降低公司生产成本,提高产品毛利率,需依靠信息化系统进一步提高管控效率,提升企业盈利能力。本文从铁前MES内涵出发,介绍了铁前MES架构,详细分析了各系统的功能。计划管理系统主要根据产能规划来制定,可自动链接操作管理模块的数据,将生产计划与实绩进行比较,掌握计划执行情况;质量管理系统主要维护原燃料、烧结矿及铁水、铁渣、高炉煤气的取样、分析、判定标准,并用以指导取样,分析和判定工作;原料场管理可实时掌握原燃料进厂、消耗、库存实际信息,为生产管理部门进行原燃料物流组织与平衡提供基础信息;铁水调度系统通过对相关工位生产状态的跟踪,可为调度人员提供进行铁水调度需要的信息平台,协助调度人员制定铁水分配计划,跟踪与铁水调度相关的生产情况;作业管理系统记录了从各个车间到生产完成的全过程的生产实绩数据,管理人员和作业人员通过作业管理模块可以全面准确地了解炼铁生产作业状况。铁前MES系统实现了原燃料合理计划、安排与调度,完成高炉、动力、与烧结相关系统数据不落地的目标。     

炼铁炉料成本优化

根据最优化原理、方法和计算机技术,考虑了炼铁产量、烧结产量、球团产量平衡,原燃料价格,可用矿石资源量,配料及炉渣成分设定,烧结匀矿配料,烧结配料,球团配料,高炉入炉原料结构,燃料校正及炉渣组成等因素和计算公式,确保入炉原料成分及炉渣组成符合规定要求,建立了炼铁炉料成本优化数学模型。应用该模型有助于炼铁厂合理配置资源,根据现有炉料资源条件和市场价格变化,系统、及时优化配料,挖掘企业最大效益。     

用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果，实践证明，采用洗精煤后，可使烧结矿ＳｉＯ２降低，ＴＦｅ提高，高炉技经济指标得到改善。     

河西堡铁厂原燃料质量初步评价

对河西堡铁厂主要原燃料进行了初步普查,通过对比分析和生产实践,对主要原燃料质量进行了初步评价。特别指出高碱负荷是高炉生产的最大危害。研究分析结果对铁厂原燃料采购、烧结及炼铁生产具有现实的指导意义。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

烧结原燃料中N的转化及影响因素研究

针对烧结工序NOx排放的现状,从源头治理的角度对烧结原燃料中N元素含量以及烧结过程中NOx浓度分布进行了检测分析,对不同铁精矿和燃料的NOx排放受温度、气氛、粒度以及熔剂等因素的影响进行了研究,初步摸清了烧结原燃料中NOx的排放规律,并通过烧结杯试验探索了烧结过程中NOx浓度随工艺参数的变化规律,指出燃烧温度和烟气负压是烧结过程中影响烟气NOx浓度的主要因素。     

烧结过程影响因素[下]

五、点火烧结过程是由烧结混合料层表面上的燃料点火开始的。点火方式在一定程度上影响着烧结矿特性,特别是对于烧结机上表层的烧结矿。点火还影响着烧结生产率和燃料消耗。例如,如果点火器内为非氧化条件的话,则因焦炭颗粒燃烧迟缓,烧结生产率下降。     

烧结烟气源头与过程NOx减排的应用研究

为解决烧结烟气NOx末端治理投资大、运行成本高,且易产生二次污染物的问题,深入研究了烧结烟气NOx的产生机理。结合烧结配料方式,从降低原燃料氮含量、提高烧结矿碱度、燃料预处理等方面提出从源头降低NOx的生成;结合烧结过程,提出改变烟气路径的烧结烟气选择性循环技术,以及提高料层厚度,优化烧结终点位置和温度等控制手段,从烧结过程优化控制条件,降低NOx的生成。重点分析了这些技术方案在钢铁企业应用的实际案例以及达到的效果。     

发挥管理和技术优势 贴近市场降低烧结成本

烧结系统是仅次于高炉的能源大户,在当前大宗原燃料价格飞涨的情况下,降低烧结成本和工序能耗成为当前烧结系统最重要的任务。由于冶钢地处内陆,没有自己的矿山,所有的大宗原燃料需全部外购,其中烧结进口铁矿粉的比例在80%左右。随着铁矿石价格的大幅度上,生铁成本居高不下,严重制约了企业的市场竞争力和生存能力。自2011年5月(265m2)烧结机投产以来,公司就提出了     

承钢钒钛磁铁精矿烧结工艺参数的正交试验研究

承钢烧结生产目前主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重。针对这一问题,通过烧结杯试验研究了烧结矿碱度、混合料燃料配比、烧结矿MgO含量和混合料水分等工艺参数对烧结矿机械强度和低温还原粉化的影响,得出了承钢在当前原燃料条件下合理的烧结工艺参数为碱度2.6,燃料配比4.5%,烧结矿中MgO质量分数4.0%,混合料水分7.5%。为实际生产提供了理论依据。     

唐钢进口铁矿烧结性能研究及生产应用

对唐钢进口铁矿烧结性能进行研究,结果表明:不同品种进口铁矿的烧结性能不同.在唐钢炼铁北区现有的原燃料条件下,通过优化烧结配矿结构,调整烧结参数,烧结矿质量指标有所改善,能够满足高炉生产要求.     

包钢烧结矿原燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析 ,并结合当前的生产实际 ,提出了降低烧结生产原燃料成本的途径。     

新钢铁烧配用转炉钢渣的技术效果和适宜用量

前言 我厂转炉钢渣,目前已基本做到全部返回烧结和炼铁。为配合钢渣处理工程的实施,我们进行了钢渣粉返回烧结的实验室研究。 本文针对我厂烧结特定工艺和原燃料的条件,在工艺试验的基础上,分析讨论使用钢渣的技术效果和适宜用量。     

MgO对烧结矿性能的影响

介绍了控制烧结原料中MgO含量进行的烧结杯试验,分析了MgO含量对烧结矿性能指标的影响,在石钢目前的原燃料条件下,MgO含量应控制在2．3％。     

港陆烧结配矿方案的研究

就港陆烧结厂几种配矿方案的烧结性能和冶金性能进行了实验室研究。结果表明。在港陆烧结原、燃料条件下，适量的配加印度矿粉并控制其碱度是一种比较合理的选择。     

烧结矿优化配矿试验研究

针对宏阳钢铁公司现有的原燃料条件,引进南非矿粉,用试验的方法对烧结矿配矿进行了研究.通过对多种配矿方案的比较,找到了各种原燃料的定量搭配关系,为实际烧结生产提供了依据.