昆钢吨钢综合能耗分析

分析吨钢综合能耗的构成，明确昆钢吨钢综合能耗在全国钢铁企业所处的位置和差距，提出降低昆钢吨钢综合能耗的方向和措施。     

2672工厂能耗现状分析及节能挖潜途径

对总后２６７２工厂能耗现状进行分析，找出差距及原因，提出节能降耗的途径。     

钢铁企业产品能耗指标体系的研究

用什么指标评价一个企业的能源工作,始终是行业能源管理中要探讨的一个重要问题。十年多来,我国一直用吨钢综合能耗和吨钢可比能耗来评价钢铁工业和企业节能工作的进展情况。但随着“载能体”概念的提出,以及系统节能技术的推广使用,人们感到用产品能耗指标来评价钢铁生产过程用能的合理程度似乎更具有科学性。本文探讨研究了在用产品能耗评价企业用能情况时,必然联系的一些重要问题。     

马钢能耗状况经济分析与实践

对马钢2000年能源消耗状况进行经济分析。多角度剖析吨钢综合能耗升降原因，指明了今后的工作方向。     

人工神经网络及在钢铁企业能耗分析中应用方法的研究

人工神经网络作为一种新的模拟思维方法和分析计算工具，正在各个学科和技术领域得到广泛地应用。本文简单介绍了人工神经网络的基本原理，机制和特征及其在钢铁企业能源消耗系统分析中的应用方面，为降低我国钢铁企业的能耗而寻求节能途径，制定节能规划及决策方法提供了必要依据。     

武钢能耗概况及节能措施

本文利用武钢能量平衡基础数据,进行节能潜力分析,提出节能的基本方向和主要措施。     

钢厂空分产品能耗结构

针对钢厂的空分现状及存在的问题,从空分精馏原理出发,以空分流程以及空分产品的能耗作为切入点,提出合理计算氧、氮和氩产品成本的方法,并将该方法应用于各种空分产品的能耗以及能耗分摊比例的计算.该方法解决了由于氧、氮和氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题,消除了以往计算产品能耗时人为规定能耗分摊比例的缺点.     

降低钢铁企业矿山能耗的有效途径

阐述了钢铁企业矿山能耗现状,分析了典型矿山近贩处的能源消耗趋势,指明节能的发展方向及有效方法。     

钢铁企业降低烧结工序能耗的分析

当前,我国正大力推行可持续发展战略,提倡绿色健康的经济发展,所以对于资源、能源消耗量巨大的钢铁企业要求颇高,节能降耗已是势在必行。而烧结工序作为整个钢铁工艺能耗最高的环节,此环节的能源消耗量将直接影响整个钢铁企业的生产利润与产量。经过研究,采取降低固体燃料、降低电耗、降低点火热耗、提高烧结余热的回收利用、建设钢铁烧结能源管理体系等一系列行为可以有效改善烧结工序,实现节能降耗的目的。     

地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有的基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

钢铁企业能耗分析模型的建立及应用

叙述了我国钢铁工业能耗现状,回顾了模型化研究能源系统的发展历程,阐述了投入产出模型的建立及求解过程。将多级投入产出法应用到某钢铁企业,建立了评价指标体系,从多层次、全方位的角度来评价企业的能耗情况。通过模型计算对该企业已采用的节能技术的应用成效进行了评估,并根据其能耗情况提出新的节能技术,为企业的节能减排提供参考。     

钢铁企业物流对能耗影响的实例计算分析

根据物流递推公式和能耗公式，以宝钢生产数据为例，计算和分析了企业物流对能耗的影响。宝钢在物流损失方面的节能潜力为50．7万tce，占总能耗的8．2％。得到了各类物流对能耗影响的规律。     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

钢铁企业系统能耗影响因素分析

 为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法：第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径：原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。     

柳钢能耗指标对比分析及降耗措施

列举了与柳钢相近或较先进的国内钢铁企业的2004年能源消耗指标情况，从产量结构、工艺配套、主要工序的工序能耗、能源亏损等情况进行对比、分析，找出影响能源消耗指标的主要因素和差距，提出措施。     

昆钢吨钢综合能耗的剖析

吨钢综合能耗的高低，在很大程度上反映钢铁企业各工序能耗和原材料两方面消耗水平的高低，它是钢铁企业生产技术水平，管理水平，生产水平，设备状况，操作技术水平的集中反映，也是我们讨论企业节能问题着眼点，本文通过对昆钢１９８７年到１９９６年十年间的吨钢综合能耗变化情况的分析，以及各种因素对它的影响，找到昆钢与国内外先进水平的差距，以明确今后的节能方向。     

科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标

科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。     

关于开展降低电弧炉炼钢工序能耗研究的建议

论述了我国开展降低电弧炉炼钢工序能耗研究的必要性，指出降低电耗的根本途径是缩短电炉冶炼周期，提高日利用系数，提出了１０项研究内容，建议在电弧炉炼钢厂开展降低冶炼能耗的科技攻关。     

地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

吨钢综合能耗对比剖析方法的探讨

利用系统节能的理论,从工序钢比系数和工序能耗两个方面对唐钢１９９９年１－６月吨钢综合能耗与上年同期进行了对比剖析。