邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

高炉操作汇编100例(十三)

本期发表高炉开炉与停炉的第三部分,包括鞍钢11高炉开炉操作实例、不回收煤气空料线停炉实例、空料线停炉实例之二等三个问题。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

迁钢公司1号高炉长期休风后的恢复

2008年11月迁钢公司1号高炉停风检修15天后开炉。由于准备充分,开炉方案抓住了开炉装料、炉内操作和炉前出铁等关键环节,开炉2天后达到全风水平。整个恢复过程平稳,炉温充沛,没有损坏冷却设备,为长期停炉后的炉况恢复积累了经验。     

6000KVA硅铁炉长时间停炉后直按开炉的实践

本文对６０００ＫＶＡ半封闭矮烟罩硅铁炉长时间停炉后采用传统法和直接法开炉进行了比较，介绍了直接法开炉的理论依据，通过实践证明直接法开炉是安全、简便、省时、经济的开炉法。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

高炉生产经营为适应市场需求要经历开炉、封炉、再开炉、停炉等特殊的生产作业过程,炉缸扒料是高炉封炉后再开炉前的一项非常特殊的作业。分析介绍了炉缸扒料的前期准备及相关技术要求和作业实践。     

小硅铁炉留铁法停开炉工艺

我厂1800KVA硅铁炉以前一直采用氧化铁皮洗炉的方法进行停、开炉。在85年1月份让电停炉(22天)时,试用留铁法停、开炉,取得了较好的效益,其工艺过程简述如下。一、停炉工艺停炉时要尽量将料面降至炉口下沿,扩大坩埚,畅通出铁口,并适当下放电极,增     

6000VA硅铁炉长时间停炉后直接开炉的实践

本文对６０００ＫＶＡ半封闭矮烟罩硅铁炉长时间停炉后采用传统法和直接法开炉进行了比较，介绍了直接法开炉的理论依据，通过实践时间证明直接法开炉是安全、简便、省时、经济的开炉法。     

高炉快速开停炉技术创新与实践

中国宝武集团广东韶钢炼铁厂6#、7#、8#高炉分别自2002年、2005年、2008年起陆续投产。近年来,三座高炉都经历过停炉大修并顺利复产,开炉期间采用了一系列创新技术,最大限度的保证了开炉、停炉过程中高炉煤气回收,实现了安全、快速开炉的目标。在历次停炉过程中,通过不断的技术创新,确保了停炉工作的顺利进行。本文重点阐述开停炉过程中关键创新技术及其应用情况,为同行开停炉提供技术支撑。     

全国冶金企业引进技术进口设备概况选登(续)

9.均热炉用打渣机冶金系统的初轧厂的均热炉是加热钢锭的设备。钢锭在加热过程中,产生大量氧化铁皮掉在炉内。炉子使用一个阶段后,炉内铁皮炉渣积存到一定程度,就要停炉清渣。传统的清渣方式是用人工打渣,工人要冒着高温在炉内作业,条件十分恶劣,而且停炉     

罗源闽光1#高炉停炉后开炉快速达产实践

1#高炉停炉期间炉喉结瘤脱落,多个风口灌渣,空料线停炉时料面控制在风口位置,有瘤残留,开炉难度大,通过采用氧枪开炉、偏风口送风,开炉期间设备零故障、工艺零事故,实现安全、快速达产达效。     

高炉闷炉开炉快速达产实践

通过对1050m~3高炉闷炉、停炉及开炉过程中各项参数的跟踪分析,总结了关于高炉闷炉开炉快速达产的经验,为1050m~3高炉闷炉及开炉提供了可寻技术方案。     

莱钢2#1880m3高炉开炉实践

对莱钢2#1880m3高炉停炉117天后重新开炉实践进行了总结。通过开炉前的精心准备、选择合理的开炉炉料结构和炉内操作制度,加强炉前出铁等,实现了炉况的安全、快速恢复,顺利达产。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

首钢长钢8号高炉全捣固焦成功开炉实践

首钢长钢8号高炉（1 080 m3）于2022年2月10日停炉进行第二代高炉停炉大修,2022年4月7日开炉点火。本次开炉采用全捣固焦开炉,针对捣固焦特点不断优化开炉方案,确定合理的送风比、装料制度、加风节奏、控制第一炉出铁时间等参数,实现了开炉点火15 h顺利排出第一炉渣铁,铁水直接进撇渣器,炉渣直接冲水渣,创造了长钢千级高炉开炉的最好历史记录。     

宣钢5~#高炉长时间停炉后的开炉操作

针对宣钢5#高炉停炉时间长,前期拔炉不彻底,炉缸清理不干净的情况进行分析讨论。制定出了偏堵风口、多堵风口、适当提高开炉焦比和采用强度较好的干熄焦的开炉操作方案,确保了第一炉铁的顺利流出以及5#高炉开炉的成功,对今后的高炉开炉操作提供借鉴。     

九钢3号高炉大修后快速开炉生产实践

九钢3号高炉因炉缸烧穿而被迫停炉大修,通过制定详细、可行的开炉方案实现了安全、顺利开炉生产,点火开炉至正常生产只用了4天时间,为萍钢高炉炼铁历史上最成功的一次开炉。