高废钢比例对炼钢工艺的影响

降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。     

节约焦炭 支援钢铁

我厂耐火车间共有五座机械化石灰立窑,生产石灰,供应炼钢部门,自1964年投产以来,烧石灰的燃料一直用焦炭和无烟小块煤。随着炼钢生产的发展,石灰需要量随之增加,焦炭的消耗量也相应上升。为了节约焦炭支援炼钢,从1972年4月底我     

包钢入炉P负荷及生铁w[P]控制分析

文章对包钢各高炉目前入炉P负荷及不同炉料所占比重进行了统计计算分析,并根据炼钢对铁水w[P]的要求提出了具体的控制措施,结果表明,包钢目前原燃料条件下,烧结矿和焦炭带入P占入炉P负荷的80%左右,需合理控制烧结中高P铁料和焦炭配煤中高P煤种的配加比例,从而达到有效控制生铁w[P]的目的。     

转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究

本文采用加无烟煤与加焦炭的对比试验,对转炉以煤代焦吹炼半钢的可行性进行研究。通过30炉的工业试验表明,无烟煤作转炉提温剂具有改善冶炼化渣、脱硫和提温及降低吨钢可比能耗和炼钢生产成本的效果,经济效益和社会效益明显。     

煤炭炼钢和“二次化铁”炼钢的经济比较

煤炭炼钢是近几年研制成功的一种炼钢方法,就是将装入炼钢炉内的废钢和生铁用煤炭熔化精炼成钢。“二次化铁”炼钢是将装入化铁炉内的生铁和约10%的废钢用焦炭熔化成铁水,再将铁水装入炼钢炉内进行冶炼的一种炼钢方法。本文介绍达两种炼钢方法     

碱金属对焦炭影响的试验

关于高炉内碱金属的危害,国内外进行了大量的研究和报道,但碱金属对焦炭影响的研究,国内还刚开始,特别是碱金属对焦炭的破坏机理和防止碱金属对焦炭危害的措施将是有待研究的重要课题。为探明碱金属对焦炭的影响,我们自制了焦炭加碱装置和焦炭反应性装置,通过焦炭加碱试验和加碱焦炭反应性试验,获得了粗浅的认识,其结果叙述如下:     

以煤粉代替焦粉做炼钢脱氧剂

全国各钢厂和机械厂的电炉炼钢,其还原期的脱氧剂均采用冶金焦炭经破碎、球磨加工而成的焦炭粉。冶金焦炭供应紧张,价格较贵。全国年产电炉钢约为1060×10~4t,大约需耗用40000t冶金焦炭作为粉状脱氧剂使用。从材料的合理使用和节能角度看,用冶金焦炭作为粉状脱氧剂是不合理的。     

克劳克纳炼钢工艺(KS工艺)

克劳克纳炼钢工艺(KS 工艺),作为克劳克纳—华盖 AG 公司在新的炼钢领域里多年来的研究和开发的结果,首次以工业生产规模使用于乔格斯曼伦哈脱工厂的KS炼钢车间。这一工艺采用的系氧气炼钢。但在普通的氧气炼钢工艺中大量的热量来源于液态铁水,而KS法冶炼和钢水加热所需要热量却来自经过细磨并被部分氧化了的煤和焦炭。其生产过程可从五个程序加以说明：     

龙钢焦炭整粒系统的建立及效果

龙钢现有4座高炉,有效容积分别为65m~3、33m~3、70m~3和150m~3,配有15m~2和28m~2两台烧结机。焦炭为土焦。由于焦炭强度较差(尤其是大块黑头焦),致使高炉产量低、消耗高,1994年1～6月份炼钢生铁比例仅为22.85％,极不适应市场要求。1994年9月,龙钢与有关单位签定了向日本出口炼钢生铁的经济合同,要求在两个月内生产出含S≤0.03％、P≤0.15％的炼钢生铁10000t。     

高废钢消耗的转炉冶炼工艺研究与实践

本文通过热平衡计算,根据铁水成分确定废钢比和焦炭使用量,同时对废钢、铁矿石、焦炭的加入方式进行了改进。通过采取多项措施,转炉使用大比例废钢,降低了炼钢生产成本,缓和了废钢市场积压,在取得较高经济效益的同时也为社会做出贡献。     

采用类石墨配碳炼钢试验

以往,我厂电炉炼钢主要采用生铁、废锭模、废电极等作配碳材料。由于生铁碳含量低,消耗高,供应紧张,价格看涨,导致炼钢成本升高。为此,采取了加入适量焦炭的办法。但焦炭中碳的回收率低、波动大,容易造成配碳量过高或过低,直接影响经济技术指标的改善。根据冶金部使用类石墨配碳的要求,1991年10月在二炼钢厂进行了试验,11月全面推广应用,取得了较好的经济效益。     

火焰熔射喷补法

为提高氧气炼钢转炉的炉龄,苏联一些转炉钢厂采用了以焦炭和煤粉作燃料的火焰熔射喷补法。该方法的具体工艺为:在喷补之前,先将作为喷补料的镁砂粉和焦炭粉或煤粉混合,然后以压缩空气作运载气体,以氧气作助燃剂,用喷枪向转炉炉衬的熔蚀部位进行喷     

炼钢化铁炉利用二次风节能的初步经验

炼钢化铁炉是主要以焦炭为热源的熔炼设备。由于碳的不完全燃烧严重地降低了化铁炉的热效率。表1列出某35t/h炼钢化铁炉出炉废气的化学成分。从表中看到,中心气流的燃烧比〔CO_2/(CO_2+CO)〕只有     

未来10a中国焦炭产量的走向

中国年生产焦炭3．3亿t，约占世界焦炭产量的60％。钢铁工业消费焦炭占87％左右，化学工业占7．32％等。经分析预测，未来10a焦炭产量将减少到2亿t左右，其主要影响因素是炼铁降低了焦比、炼钢降低了铁钢比、钢材消耗下降等。加强调整炼焦产业结构，加大淘汰落后焦炉的力度，并严格控制新建焦炉，以缓解焦炭产能过剩的矛盾，促进焦化行业健康发展。     

一种节约电能的高产电炉炼钢新工艺——K-ES炼钢法

在电弧炉炼钢过程中,通过有效地利用矿物燃料,有可能进一步提高电炉的生产率和降低炼钢成本。Klockner承包与技术公司(KCT公司)把OBM、K-OBM和KMS转炉炼钢技术应用于电弧炉炼钢过程中,从而开发成功一种新的电炉炼钢法——K-ES法,即在电弧炉上通过增加下列几种功能,使电弧炉获得转炉炼钢效果:1)加入煤或焦炭,通过高效率燃烧提供主要能源;2)使电弧炉内废气二次燃烧作为补充热源,以获得所释放热能的最大利用效率;3)通过底吹风口喷吹惰性气体和(或)氧     

涟钢煤气石灰窑技术分析

石灰是炼钢造渣原料中最重要的组成部分,而石灰的质量低是我国当前炼钢行业特别是中小炼钢企业的普遍现象,提高冶金石灰的质量,将促进炼钢行业经济技术指标的提高。涟钢煤气石灰窑生产的石灰,其活性度虽然比回转窑石灰低,但远高于焦炭竖窑石灰,而且煤气石灰窑的基建投资不大,对设备无特殊要求,建设工期短,操作易于掌握,是适合我国目前中小炼钢企业焙烧石灰需要的炉窑。     

开展焦炭质量攻关提高焦炭实物质量

通过加强炼焦基础管理、优化工艺操作、严格检验把关、提高服务质量等一系列质量攻关工作的开展,有效地提高了焦炭实物质量,保障了炼铁、炼钢生产的顺利进行。     

高炉焦炭在铁水中溶解行为研究现状及展望

 在当前及未来大型高炉高冶炼强度的条件下,加快焦炭在铁水中的溶解速率、提高高炉炉缸铁水的碳饱和度是削弱碳不饱和铁水对炉缸炉衬侵蚀、保证炉缸正常工作及延长高炉寿命的重要措施,同时可以为下游的炼钢工序提供部分热量来源。首先对国内外焦炭在铁水中溶解的试验和模拟研究方法进行了概括,然后对焦炭自身结构性能、焦炭中矿物质、铁水的物理性质等影响焦炭溶解速率的因素进行了详细分析。结果表明,碳结构的有序度和铁水温度的升高有利于焦炭的溶解,而焦炭中矿物质及铁水中硫、磷等元素的存在会抑制铁水的进一步渗碳。研究结果为高炉操作者理解焦炭在铁水中的溶解行为提供借鉴,指导钢铁工业的节能减排。     

冶金

国内外转炉炼钢技术的新进展；薄板坯连铸连轧技术的发展及其在我国的应用；国内外关于提高焦炭质量研究的最新进展；     

钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响

分析了梅钢二炼钢投用钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响,实施钢包全程加盖工艺,转炉出钢温度降低11℃,出钢温降降低9℃,为精确控制温降和温度创造了条件,显著降低炼钢成本。