棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺的应用

介绍了对于棉及其混纺针织物实现节能减排要求的4种前处理工艺．分别为低温和中温生物精练酶前处理工艺、渗透乳化净洗前处理工艺、非烧碱快速氧漂工艺。并对每个前处理工艺进行了系统研究,分别介绍了工艺流程及处方条件,分析了工艺机理和节能减排的效果。     

棉针织物节能减排短流程漂染工艺研究与应用

针对棉及其混纺、交织针织物的节能减排短流程漂染工艺,分别对包括中低温生物精练酶、渗透乳化净洗剂、非烧碱多功能快速氧漂等短流程前处理工艺,预加盐碱活性染料短流程的染色工艺,减少用水缩短后处理时间的皂洗酶工艺进行了系统的研究,并根据企业的生产应用分别进行了工艺原理和技术经济分析。     

茶皂素在棉织物染整加工中的应用

茶皂素可代替烧碱和精练酶应用于棉织物前处理煮漂工艺。试验结果表明,经茶皂素工艺处理后棉织物的白度、毛效较经烧碱煮漂工艺和酶氧工艺处理的好,强力损失在可控范围内,经茶皂素工艺处理后棉染样Procion活性染料表观色深K／S值较经烧碱煮漂工艺处理的高,较饱和艳丽,且对染色牢度无明显影响,该工艺具有操作简便、缩短工艺流程、节省汽蒸时间及生态环保等优势。     

全棉毛巾织物酶煮氧漂工艺探讨

1 同碱精练比较: （1）烧碱去杂需要在高温下进行,而酶的生化反应一般在50～60℃进行,因此酶精练节约能源,而且是一种比较安全的处理方式。 （2）烧碱精练使用大量的碱和表面活性剂进行高温处理,使棉的伴生物分解,乳化而去除。酶精练是生物催化反应,和烧碱精练相比酶精练的时间大大减少。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

棉织物茶皂素前处理工艺

茶皂素JT-S009含有纳米TiO2,茶皂素和甲壳糖等,可代替烧碱和精练酶用于棉织物前处理.优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素JT-S009 30 g/L,H2O210 g/L,精练剂TF-125T 4 g/L,水玻璃4 g/L,汽蒸时间45～60 min.结果表明,经茶皂素工艺处理后,棉织物白度和毛效较烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好,强力损失在可控范围内.茶皂素工艺操作简便,工艺流程短,在生态环保等方面具有一定优势.     

亚麻氧漂助剂的应用

新型氧漂助剂不含烧碱，其工艺无需渗透剂、稳定剂、螫合剂和精练剂等。对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析了前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺及助剂并进行了工艺原理和技术经济分析。     

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

苎麻棉竹节漂白布的前处理工艺实践

根据苎麻棉氨纶弹性织物的特性,前处理采用2次快速烧毛,浸轧多功能精练酶DMA进行冷堆精练,代替传统的烧碱及一些助剂,既简化工艺、节约能源,减少对织物强力、弹力的损伤,减少污染,又使织物具有很好的白度及光泽,属清洁生产工艺.     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.