机制砂超高强高性能混凝土的研制

作者采用常规材料及通用工艺成功地研制成工作性能较好,２８ｄ抗压强度在１００ＭＰａ以上的机制砂高性能混凝土。文章在分析讨论了超细掺合料、水泥品种、村号及水胶比,超塑化剂的种类及掺量,胶结材用量,粗骨料的强度及粒径大小等配比参数对超高强高性能混凝土工作性及强度的影响后,指出了配制这种混凝土的技术途径。     

C100机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片的研制

利用机制砂配制C100超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,通过对隧道衬砌管片混凝土的原材料进行优选,并进行混凝土配合比优化设计,成功研制出28 d抗压强度达到130 MPa机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,将衬砌管片厚度减薄80 mm后,其各项性能指标符合隧道预制混凝土衬砌管片质量要求.该研究成果可大幅度节约隧道衬砌管...     

机制砂制备超高性能混凝土方法及性能研究

受限于较高的原材料成本,目前UHPC的价值和潜力并未没有得到充分挖掘和有效利用。以机制砂为原材料,基于紧密堆积原理优化颗粒级配,进行机制砂制备UHPC的研究。结果表明,机制砂UHPC流动度低于石英砂UHPC;蒸养对机制砂UHPC增强效应达到20%;当配制的机制砂细度模数为2.68时,强度可达191 MPa。通过科学计算,将材料的性能最大化,以廉价的机制砂制备性能相当的UHPC,为市场化推广提供更多可能。     

机制砂的级配对超高性能混凝土性能的影响

随着超高性能混凝土在建筑领域的应用增多,其成本较高问题逐渐突出。为降低超高性能混凝土成本,利用机制砂配制超高性能混凝土,研究机制砂的级配对超高性能混凝土力学性能及微观形貌的影响。结果表明:采用机制砂可配制出工作性能良好,28 d抗折、抗压分别大于30、160 MPa的试样;机制砂与水泥石基体结合紧密,钢纤维在水泥石基体中分布均匀,致密均匀的结构使试样的力学性能得到较大的提高。     

机制砂超高强钢管混凝土膨胀性能研究

超高强钢管混凝土由其钢管壁密闭环境、低水胶比、高掺硅灰等原因,易产生体积收缩,核心混凝土与钢管壁脱空现象。利用不同种类、掺量膨胀剂配制混凝土,探究不同膨胀剂补偿收缩性能,并探究膨胀性和力学性能协同设计,复配一种满足力学性能及膨胀性良好的膨胀剂,其最优掺量为6%。     

特细砂超高强高性能混凝土的配制技术

本文作者们认识到中、粗砂资源的匮乏,特细砂资源的丰富,以及未来建设工程对超高性能混凝土的需要,在国内外首先用特细砂制成了特细砂高性能混凝土,其塌落度最高达２５５ｍｍ,２８天抗压强度最高达１２６．８ＭＰａ,并与中砂超高性能混凝土进行了比较。     

粉煤灰超高强高性能混凝土配制

采用比表面积为１４０００ｃｍ２／ｇ的超细磨粉煤灰和高效减水剂配制出坍落度２４３ｍｍ,２８ｄ抗压强度１０８．５５ＭＰａ,１８０ｄ抗压强度１４０．４ＭＰａ的超高强高性能混凝土。对用原状粉煤灰、硅灰、超细磨粉煤灰分别作混凝土的掺合料进行了性能对比,指出超细磨粉煤灰既有粉煤灰本身的“滚珠轴承”润滑作用和火山灰反应增强作用,又有硅灰的填隙挤水和密实增强作用。     

机制砂超高性能混凝土(UHPC)试验研究

为配制经济型超高性能混凝土（UHPC),在标准养护制度下,采用机制砂取代石英砂,研究了机制砂细度及其级配对UHPC性能的影响,并结合扫描电子显微镜（SEM）分析其高强机理。结果表明：采用合理级配机制砂可显著提高UHPC试件的工作性及力学性能,并可制备出扩展度为680 mm,28 d最大抗折、抗压强度分别为25.8 MPa、135.6 MPa的机制砂UHPC;机制砂、钢纤维与水泥石基体结合紧密,且钢纤维在水泥石基体中均匀分布,使UHPC试件具有优异的力学性能。     

石灰石粉超高强高性能混凝土性能研究

研究了掺入超磨细石灰石粉对超高强混凝土的力学性能的影响。结果表明,掺入10%的超磨细石灰石粉掺合料可显著提高混凝土的早期抗压强度,当石灰石粉掺量小于30%时,抗折强度随其掺量的增加而提高。     

机制砂C60高强混凝土耐大性能及其改善措施的研究

当前国家倡导发展节能省地型建筑，城市建筑越来越朝着高层与大跨度发展，高强化是混凝土发展和应用的主要方向之一。本文针对用机制砂配制的C60高强混凝土的耐火性以及相关改善措施进行了研究。通过对掺入掺合料、不同纤维配制的高强混凝土的在高温下的残余强度和质量损失的研究．为用地方性原材料配制高强混凝土提出了有效改善耐火性的技术措施。     

机制砂制备高性能混凝土技术优化研究

随着基础设施建设规模不断扩大,天然砂资源逐渐短缺,使用高强度机制砂制备混凝土具有重要意义。对此研究机制砂混凝土的配合比制备方法。结果表明：（1）一定空隙率和细度模数的机制砂能够替代部分天然砂制备C50高性能混凝土;（2）在水胶比为0.32、砂率为45%的条件下,配合比为水泥∶粉煤灰∶机制砂∶碎石∶水∶减水剂=408∶72∶794∶971∶155∶5.76下所制备的机制砂混凝土强度能够达到最高28 d高压强度65.9 MPa;(3)根据凝灰岩机制砂混凝土配合比优化方案,分析高强度等级混凝土工作性能,确定最优配合比。该方法可为工程施工过程中工作提供依据,具有良好的应用前景。     

C50高强机制砂混凝土性能试验与应用

研究不同水胶比条件下混凝土的力学性能与耐久性能,试验确定粉煤灰最佳取代率为15％,在此基础上,得到机制砂泵送C50混凝土的最优配合比为：混凝土的单方水泥用量420kg、粉煤灰取代率15％、外加剂掺量占胶结材料质量为1．2％、混凝土设计容重2450b·m^-3、水胶比0．37、砂率42％,并在北盘江大桥主塔塔身施工中得到成功应用。     

机制砂C60高强混凝土耐火性能及其改善措施的研究

当前国家倡导发展节能省地型建筑,城市建筑越来越朝着高层与大跨度发展,高强化是混凝土发展和应用的主要方向之一。本文针对用机制砂配制的C60高强混凝土的耐火性以及相关改善措施进行了研究。通过对掺入掺合料、不同纤维配制的高强混凝土的在高温下的残余强度和质量损失的研究,为用地方性原材料配制高强混凝土提出了有效改善耐火性的技术措施。     

机制砂在管桩混凝土中的应用研究

使用机制砂替代一定量的河砂来制备管桩混凝土,根据不同机制砂性能参数对管桩混凝土性能的影响规律,提出了适合生产管桩混凝土生产使用的技术参数,并进行了离心试验。实验结果表明:当机制砂细度模数在3.5~4.0时混凝土工作性较好;机制砂中石粉含量越高,混凝土需水量越高,导致强度偏低,当机制砂石粉含量小于5%时,对混凝土强度没有太大的影响;机制砂中石粉化学成分对混凝土性能也有很大的影响,当CaO含量越高、SiO2含量越低时,对混凝土性能影响越小;机制砂可以改善混凝土集料的级配,对混凝土离心性能有明显的改善。     

机制砂高强混凝土的泵送施工

通过一系列针对C60机制砂高强混凝土技术论证试验,成功应用于北京世纪财富中心工程核心筒墙体泵送施工,垂直泵送高度达130m,混凝土和易性优异,强度稳定。实践证明,机制砂完全可以取代天然砂应用于高强混凝土的泵送施工。     

C80机制砂高强混凝土的制备及工程应用技术交底

通过原材料的优选、配合比设计、试配验证等,研制出了性能优异的C80机制砂高强混凝土,并成功应用于深圳市华强科创广场项目,取得了良好的实际效果。结果表明,该混凝土具备良好的施工性能和力学性能,满足结构设计要求。     

机制砂C55高性能混凝土的制备与应用

针对工程实例,采用粒型好、级配合理的机制砂和多级配碎石,可获得混凝土最小孔隙率,通过优化配合比,完全可以取代天然砂配制高强高性能混凝土。从评定结果反映出机制砂配制的混凝土质量稳定,标准偏差小,构件质量均匀。     

机制砂配制高性能混凝土在大跨度预应力T型刚构桥中的应用

通过对机制砂与特细砂复合替代中砂并利用高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术配制高性能C5 0混凝土在重庆嘉陵江复线桥工程中的应用研究表明 ,复合砂配制混凝土的工作性能和主要力学性能与中砂配制的混凝土基本相同 ,但大大地降低了成本 ,经济效益显著     

C80机制砂高强高性能混凝土配置

研究了不同水胶比及不同品质机制砂对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能的影响。通过合理优化混凝土配合比,使用低品质机制砂成功配置出C80机制砂高强高性能混凝土。