三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工

三峡工程右岸电站机组肘管层混凝土施工时,由于肘管钢衬供货较晚,为保证总体施工进度按期完成,肘管采取预留大二期坑的方式进行施工。肘管钢衬安装时,周边一期混凝土已经上升至锥管层,需要尽快回填大二期坑混凝土,以减少相邻仓面混凝土浇筑层的高差。另外,由于肘管钢衬底部混凝土施工困难,需采用自密实混凝土浇筑,并采取灌浆措施保证肘管钢衬底部浇筑密实。经过认真分析,制定了科学合理的施工措施,圆满完成了8台机组的施工任务。     

梨园水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

梨园水电站左岸地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑,根据浇筑部位不同,采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土,溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实,采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4号机组二期混凝土施工实践证明,这种施工方法切实可行,节约了工期,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

南干渠八标输水洞二衬自密实混凝土浇筑分析

南干渠第八标段输水洞工程,为2孔内径3400mm的钢筋混凝土隧洞,初衬采用浅埋暗挖法施工,二衬采用商品混凝土,由于隧洞二衬钢筋密集,钢筋间距小,为保证浇筑质量,施工中采用自密实混凝土进行浇筑。通过多仓试验,确定自密实混凝土控制指标,总结分析二衬混凝土浇筑施工数据,积累经验,确保二衬混凝土的施工质量。     

溪洛渡左岸电站机组蜗壳和座环接触 灌浆埋管设计

1工程概述 溪洛渡左岸电站共布置9台单机容量77万kW发电机组.机组土建分两个阶段进行施工,由机电专业完成座环和蜗壳安装后向土建交面,土建开始第二阶段施工,在此期间需完成的蜗壳层混凝土浇筑及接触灌浆是质量控制的关键. 蜗壳及座环底部存在多处阴角和结构隔室,体型复杂,混凝土浇筑较难一次达到密实效果,为确保蜗壳与混凝土能够接触紧密,在研究浇筑方案的同时,开展了底部提前预埋灌浆管路的设计研究.     

三峡左岸地下电站混凝土施工关键技术

地下电站混凝土施工主要分洞室衬砌混凝土施工和主厂房混凝土施工.如何保证隧洞形体和混凝土外观以及顶拱混凝土浇筑密实是洞室施工的重点和难点;如何保证主厂房施工过程中钢衬尾水肘管平段和蜗壳底部阴角部位混凝土的密实,以及在浇筑结束后如何保证钢衬底部回填灌浆的密实,并减少或避免对钢衬的破坏,是地下主厂房混凝土施工的重点和难点.三峡左岸地下电站洞室衬砌施工过程中,采用钢模台车浇筑标准段,非标准段(扭面)采用木模板,并在其表面涂刷一种新型防水涂料的方法,取得了较好的形体和外观质量.在进行衬砌顶拱浇筑过程中,采用大陷度自密实混凝土,克服了一般泵送混凝土进行顶拱浇筑时经常堵管和不易浇筑密实的问题.     

自密实混凝土在西甘池隧洞工程中的应用

在西甘池隧洞工程建设中,由于拆迁占地等原因,导致工期紧任务重,须对原隧洞衬砌施工方案进行调整。通过反复论证和对比,决定在围岩地质条件较差的洞段,采用双层配筋+自密实混凝土浇筑的方案,利用自密实混凝土无须振捣的优势,实现既保工期又保质量。通过采用合理布设泵送管路、密切关注混凝土流态、控制浇筑速度、加大混凝土供应强度、连续浇筑等措施,确保了仓内混凝土浇筑密实,为类似工程施工积累了经验。     

超厚层高自密实混凝土堆石坝的施工方法

针对常规堆石混凝土浇筑层厚1～1.5 m,常态混凝土和堆石混凝土分期二次浇筑,施工工期较长,不能满足2020年11月国家组织的冬季延庆杯测试赛要求.提出了超厚层高自密实混凝土同步浇筑的施工方法,通过提高自密实混凝土的性能,采用可调悬臂模板,BIM模拟演练优化施工组织,解决了超厚层浇筑和同步浇筑问题,实现了施工任务.实践...     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

自密实混凝土在辛克雷水电站厂房底板施工的应用

科卡科多-辛克雷水电站地下厂房里衬底板二期混凝土浇筑,需要在里衬底板开孔下料,开孔间距大,采用自密实混凝土能够在重力作用下自行扩展和密实,并且不需要任何附加振捣确保了施工质量,成功的将自密实混凝土应用在里衬底板中。     

向家坝泄水中孔底板与坝体混凝土整体施工控制

向家坝水电站大坝泄水坝段采用溢流表孔与泄水中孔间隔布置方式。针对中孔混凝土浇筑具有工期紧、钢筋密集、混凝土浇筑施工难度大等特点,采用过流面底板与坝体混凝土同步一次浇筑成型的施工方案。为确保混凝土浇筑质量,在施工过程中,对盲区、钢筋密集区、中孔过流面底板和升层收仓等部位混凝土浇筑采取了一系列的质量控制措施。质量检测结果表明,混凝土密实性及外观质量均满足设计要求。     

拱圈混凝土浇筑施工技术

文章结合工程实际,对于工程施工中拱圈混凝土浇筑施工技术进行了相关研究探讨,具体分为拱圈钢筋工程、拱圈模板工程和拱圈混凝土工程三个施工部分,分析结果表明,拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有施工缝认真凿毛清洁,铺设高标号水泥砂浆,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。     

钢衬底部混凝土浇筑密实施工的技术应用

为解决进水塔底板钢衬混凝土浇筑密实性,采用设计的专用混凝土浇筑料斗装置,利用混凝土势能压力置换钢衬底部浮浆和空气,通过前期埋设的灌浆管检查证明无灌入量,成功实现了钢衬底部混凝土浇筑密实。该方法有效地解决了钢衬和混凝土接触面易产生重力脱空的问题,防止钢衬在混凝土浇筑时产生抬动和位移,提高了混凝土浇筑质量,避免了高速水流对钢衬结构产生的振动疲劳破坏,确保了工程质量及运行安全。可为后续类似工程的设计及施工提供借鉴。     

溪洛渡水电站右岸泄洪洞衬砌混凝土施工技术

针对溪洛渡水电站右岸泄洪洞各段混凝土浇筑过程中存在的洞室断面大、流量大、流速高等问题,在施工过程中,进行了分层、分段施工,采用钢模台车浇筑标准段,用定型钢模和木模板结合的方法浇筑渐变段,并在顶拱衬砌施工中采用了自密实混凝土。通过一系列行之有效的措施,确保了隧洞形体和混凝土浇筑质量,为大洞室、高落差、高流速洞室衬砌施工积累了经验。     

大湖坪水库大坝自密实堆石混凝土施工工艺探讨

为提高自密实堆石混凝土施工质量,本文开展对大湖坪水库大坝自密实堆石混凝土施工工艺的设计研究。通过对混凝土工程主要部位工程量、混凝土施工机械性能的设计,完成混凝土项目施工布置;人工轧制骨料生产。为确保堆石混凝土的施工质量,需要在施工时,进行基岩面处理、垂直施工缝处理、一般水平施工缝处理、自密实混凝土施工缝处理。完成自密实混凝浇筑与养护。选择大湖坪水库作为此次实例应用的研究对象,开展实例应用分析实验,实验结果证明,按照设计的施工工艺进行大湖坪水库大坝自密实堆石混凝土施工,可以提高施工段混凝土密实度,避免结构出现渗水、漏水等问题。     

大坝泄洪深孔混凝土施工关键工艺控制

溪洛渡水电站混凝土双曲拱坝坝高278m,针对泄洪深孔混凝土浇筑具有钢衬底部混凝土浇筑密实难度大、混凝土温度控制标准高、施工作业面小等特点,采用自密实混凝土、接触灌浆、温控防裂等一系列技术措施保证了混凝土浇筑质量。质量检测结果表明,混凝土密实性及外观质量均满足设计要求。     

自密实混凝土在某水电站深斜井中的应用

自密实混凝土对狭窄空间混凝土浇筑施工具有良好的适用性。某水电站深斜井高压管道素混凝土衬砌决定采用具有高流动性、均匀性和稳定性,且浇筑时无需外力振捣,可在自重作用下流动又充填模板空间的自密实混凝土,施工期间通过持续改进浇筑方案,较好地解决了混凝土浇筑易堵塞、仓面振捣困难等难题,不仅缩短了工期,节约了成本,还大大地降低了施工难度,保证了工程质量。     

三峡电源电站尾水隧洞衬砌混凝土施工技术

如何保证隧洞形体和混凝土外观是洞室施工的一个重点,也是一个难点.武警水电第二总队三峡工程指挥所在三峡电源电站尾水洞衬砌施工过程中,采用钢模台车浇筑标准段,钢木结合的方法浇筑非标准段,取得了较好的形体和外观质量.在进行衬砌顶拱浇筑过程中,采用大陷度自密实混凝土,克服了一般泵送混凝土进行顶拱浇筑时经常堵管和不易浇筑密实的问题.从后期回填灌浆确认采用大陷度自密实混凝土浇筑方法是成功的.     

自密实混凝土的特性及在船闸工程中的应用

自密实混凝土具有高流态、免振等特性,适用于体形复杂、钢筋密集等难以浇筑的特殊部位。本文通过分析自密实混凝土的各项性能以及船闸工程特殊部位的结构特点,提出了船闸工程中结构复杂、钢筋密集、难以浇筑的特殊部位采用自密实混凝土进行浇筑,并得出控制混凝土浇筑过程中的水化热升温是自密实混凝土在船闸施工应用中的关键之一,进而提出了一系列温控防裂措施。     

水工隧洞顶拱混凝土施工对策探析

针对顶拱混凝土浇筑中的密实性问题,通过云南2个工程项目顶拱混凝土施工实践,分析采取合理分层分块、预埋排气管、预埋振捣设备、高流态混凝土封顶等综合措施,避免了顶拱混凝土脱空、振捣不密实、厚度不够等质量问题,确保了工程长期运行安全,可为类似工程提供经验。     

输水盾构隧洞内衬自密实混凝土施工技术

针对输水盾构隧洞复合衬砌中自密实混凝土井内高落差垂直运输、洞内长距离水平运输、密闭环形结构入仓、浇筑等施工难题,选用合适的自密实混凝土运输方法和入仓方式,通过模拟试验确定内衬钢管(内模)上的自密实混凝土浇筑孔间距,根据复合衬砌结构特性及自密实混凝土施工性能进行计算分析,合理确定浇筑段长度、分层厚度、入仓速度等浇筑工艺及质量控制措施。在珠三角水资源配置工程深圳分干线(试验项目)上应用,自密实混凝土运输过程骨料不分离、浇筑过程内衬钢管不上浮、未侧移,钻孔取芯结果表明,自密实混凝土的脱空高度(自密实混凝土与拱顶外衬管片之间的空隙)满足设计要求,在回填注浆后密闭环形内衬空间填充饱满,复合衬砌自密实混凝土质量良好,可供同类工程施工参考。