数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

VERICUT仿真技术在数控加工工厂中的应用

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动彷真模块、优化路径模块、自动比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心和多轴加工中心等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间,检查过     

柱面凸轮的三维设计及数控加工

本文介绍柱面凸轮在数控加工中，使用Pro/ENGINEER、CAXA制造工程师以及VERICUT软件进行三维造型、NC程序生成和仿真校验的过程。在实际加工之前，检查出多轴加工中的干涉及碰撞问题，并进行调整和修改，提高了多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性。     

基于G代码的工业机器人的自动编程

随着自动化程度的提高和CAD/CAM技术的发展，工业机器人常见的手工示教编程 已经不能满足需要，利用CAD/CAM软件实现机器人自动编程是工业机器人发展的必然趋势． 本文分析了利用通用G代码实现机器人自动编程的可行性，在考虑了数控机床与机器人坐标 系统的差异的基础上，具体研究了G代码程序到机器人工作程序的转换算法，并从编程的角 度，对轨迹仿真、差错检验以及动态优化进行了讨论．     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

会议交流

国产三维CAD／CAM系统技术研讨会在京举行 2009年4月10日,由山东省科学技术厅和山东省信息产业厅主办的“国产三维CAD／CAM系统技术研讨会”在北京成功举行。会议研讨了国产三维CAD／CAM软件的发展对策和重点方向,隆重发布了由山东山大华天软件有限公司和山东中创软件工程股份有限公司共同研发的SINOVATION V1．0三维CAD／CAM软件。     

会议交流

国产三维CAD／CAM系统技术研讨会在京举行 2009年4月10日,由山东省科学技术厅和山东省信息产业厅主办的“国产三维CAD／CAM系统技术研讨会”在北京成功举行。会议研讨了国产三维CAD／CAM软件的发展对策和重点方向,隆重发布了由山东山大华天软件有限公司和山东中创软件工程股份有限公司共同研发的SINOVATION V1．0三维CAD／CAM软件。     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

面向终端用户的CAD／CAM人机接口

本文阐述了面向终端用户的CAD／CAM人机接口设计思想，分析了CAD／CAM系统中人机交互的特点，并以此为基础构造了一个菜单生成器。按照这种新思想构造的CAD／CAM软件，既是一个CAD／CAM工具，同时又是一个CAD／CAM系统开发工具。     

MasterCAM软件进行自动编程的应用

一、概述随着现代机械工业的发展,数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显的尤为重要,并广泛应用于航空、航天等国防工业产品机械制造中。使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,可以提高加工效率与质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。MasterCAM软件是一种功能强大CAD/CAM软件,广泛应用     

对企业职工CAD/CAM培训工作的探讨

本文针对企业CAD／CAM培训作与CAD／CAM技术推广不相适应方面，强调其培训工作的重要性，并就紧密结合企业生产实际，建立完善的CAD／CAM培训管理制度，配备高素质的师资队伍，编写好教学用书等方面进行了探讨。     

基于实体的数控车削动态仿真技术的研究与实现

一、 引言在现代制造业中,加工零件日趋复杂,精度日益提高,为此引入了数字控制（Numerical Control）技术。但数控系统所使用的NC代码,不论是由CAD/CAM/CAPP系统自动产生的还是由程序员手工编写的,都有可能产生错误。传统调试方法是通过试切木质或塑料工件来检验其正确性,显然这一过程周期长,成本高。随着造型工具和计算机技术,特别是图形软硬件技术的发展,出现了计算机仿真技术,通过把计算机仿真技术引入到数控加工中,在计算机里模拟零件的加工过程,并通过图形动画的形式表现出来,从而形成了CAD/CAM/NC研究的重要内…     

钣金零件计算机辅助设计与制造

钣金加工CAD／CAM软件是机械CAD／CAM软件中的一个重要组成部分，它有其自身的特点与复杂性。工作站的CAD／CAM软件包中都包含有板金模块。在PC机上也出现了许多专门的饭金加工CAD／CAM软件包。在这众多的饭金加工CAD／CAM软件包中，专业性最强、功能最多、用户最多的当局美国的SMP－81板金加工CAD／CAM软件包。SMP－81软件包是美国Merry公司的产品。该公司主要从事饭全行业的CAD／CAM软件的研制、开发及销售，历时已15年之久。其产品SMP－81已遍布美国、德国、日本、新加坡、澳大利亚、韩国等国家，成为目前世界上最…     

CAXA EBV2在CNC车削手工编程中的应用

一,引言 数控车床加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床更简单,目前采用手工编程方式较多。提高数控车削手工编程的精度及效率,是保证数控车床“优质、高效和低成本”加工的前提。 NC程序的编制过程大体如下:分析零件图纸→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首件试切→对小批加工样件误差分析→根据系统误差修正NC程序。其中“数控工艺处理”及“数学处理”这两个编程准备环节对编制NC程序     

基于D-H 修正标记法的五轴加工后处理研究

在工业生产中,需要将CAD/CAM 软件生成的CL 数据通过后处理程序转换为NC 加工代码。针对自由曲面五轴加工的数据转换问题,应用D-H 修正标记法开发五轴加工机床后 处理程序,对D-H 修正标记法的参数定义过程进行了描述并提出改进,针对DMU 80 monoBlock 型五轴加工机床开发了专用后处理程序,最后通过VERICUT 进行了加工仿真,验证该程序的 正确性。该程序对提高自由曲面五轴加工数据后处理的效率具有重要意义。     

CAD/CAM软件在虚拟制造中的应用及展望

本文概述了虚拟制造技术的概念,分析了在虚拟制造技术中CAD／CAM软件的应用特点。介绍了我国中小企业目前的状况和对CAD／CAM软件的需求。接着介绍了我国自主版权的CAD／CAM软件CAXA在烟台北极星模具厂生产过程中的应用。最后文章展望了CAD／CAM软件在未来制造业的发展。     

教学型数控钻铣床后置处理的实现

早期国内开发的数控设备没有考虑到与常用CAD/CAM软件的结合,通用性和标准性不是很好,没有相应的后置处理软件与之配套,难以实现计算机辅助编程实验.而对于复杂的曲面,数控程序更难于人工编写.随着CAD/CAM软件的普及,计算机辅助设计与计算机辅助制造已在企业里广泛应用,需要让学生及时掌握企业里数控机床实际应用的有关知识,特别是计算机对复杂零件及曲面的特征提取、自动生成刀具进刀程序等内容.文章对此进行了介绍.     

专业的模具加工软件TEBIS

一、引言 TEBIS是一款主要面向模具行业的CAD/CAM软件。TEBIS公司创建于1984年,其总部设在德国慕尼黑,公司成立之初的主要业务是为其他公司编制NC程序。1986年,TEBIS Version1.01发表,这是TEBIS公司首次开发出CAD/CAM系统。1998年     

Cimatron软件的后置处理程序及应用

无论哪种CAM软件，其主要用途都是要生成在机床上加工零件的刀具轨迹（简称刀轨）一般来说，由于各种类型的机床在物理结构和控制系统方面可能不同，它们对NC程序中指令和格式的要求也可能不同，因此CAM软件内部生成的刀轨数据必须经过处理才能适应每种机床及其控制系统的特定要求。[编者按]