滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

注塑模斜浇道结构

<正> 图1为注水盒塑件图,材料为聚丙烯。塑件表面要求平整光滑。注塑这种塑件的模具常采用直浇道侧进料或点浇口形式。采用直浇道,一模一件时,模具设计一般要偏离设备中心,由于设备规格的限制,往往影响安装。用点浇口进料则模具制造复杂。设计     

滑动开门钩注射模设计

塑件两次滑动抽芯采用顺序分型的结构形式，保证模具的成型质量和连续批量生产需求。     

控制器面壳底壳注射模设计

通过对控制器面壳及底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了在同一模具中同时生产两种塑件的结构形式,并考虑更换浇道板后,也能单独生产其中的一种塑件的生产方式,使塑件生产的形式灵活多样。经塑件大批量的生产检验,该模具结构简单实用。     

3D打印技术在新塑件开发及注射模中的应用

随着市场竞争节奏的加快,新塑件的开发,模具的开发,模具的加工速度,塑件的生产效率要求越来越快,越来越高。为了保证新塑件开发在后续的模具制造过程中,尽量的减少修改次数,使用塑件3D打印技术,准确无误的打印出新塑件,对新塑件进行结构的评估,塑件装配功能的评估和一些塑件基本特性的测试和预测,有一定的价值,也就出现了塑件的3D打印技术。当然,模具后期的生产效率的提升,往往也会由于塑件的结构所限制。多数塑件由于结构小,造成模具冷却系统无法加工和冷却,而影响塑件的生产效率。3D打印技术很好地解决了模具冷却水道技术瓶颈。     

汽车模具组合的拓展应用

介绍了几种模具新型组合方式,通过模具组合优化减少模具数量,降低前期工装投入和后期生产及维护成本,从而提高模具利用率和塑件竞争力,同时为其它类似塑件要求的模具设计和应用提供参考。     

3D打印技术在注射模设计随形水路中的应用

3D打印随形水路在模具上的应用实例表明,随形水路的应用可以保证塑件无冷却盲区,冷却均匀,可缩短注射成型周期及减少塑件变形量,提高塑件成型质量,同时,3D打印还可以优化排气系统,提高模具成型塑件的质量。     

基于笔身结构更改后注射模的修改

详细介绍了因笔身结构更改而导致注射模局部结构合理的修改,为不同规格的系列产品模具的开发提供思路,模具已投入生产,经实际生产验证,模具运行合理可靠,生产的塑件符合客户要求。     

汽车门板喇叭网模具制造注意事项

阐述了汽车门板类喇叭网模具制造的细节,从而在模具设计制造时能够有效减少或避免塑件缺陷的问题发生,提高了塑件的外观质量以及模具的使用寿命,并能减少试模次数和成本,也避免了多次改模。     

连接夹注射模设计

针对连接夹塑件的结构特点,设计了塑料连接夹注射模。根据塑件特点和生产效率,合理确定了分型面位置、型腔数量及排列方式、侧抽芯机构形式。模具采取单侧错位抽芯结构,不仅简化了模具结构,还提高了生产效率和塑件的外观质量。     

接线盒注射模设计

分析了接线盒的工艺特点 ,设计了1副注射模 ,模具的抽芯分3步完成 ,成型时模具不需顶出装置 ,且模具加工方便 ,制品外观无顶出痕且分模线较少 ,一模多腔 ,提高了生产效率。     

膜盒热流道注射模设计

针对聚甲醛材料的膜盒塑件收缩变形大、成型稳定差的特点,详细分析了塑件成形工艺,介绍了模具结构、热流道系统结构、滑块结构及冷却系统的设计,模具设计合理,取得了较好的经济效益,对盒型类塑件的注射模设计有一定的参考价值。     

适配体发泡模具设计

介绍了适配体发泡模具的结构及工作过程。对照原有模具 ,详述了新型模具在结构、强度、贴模等方面的改进     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

消失模铸造技术在平板衬生产中的应用

介绍了大平面平板衬的消失模铸造，分析了埋箱过程中模样变形的原因，对比了三种浇注系统对平板衬充型过程的影响。结果表明，在消失模铸造中，埋箱时将模样立放且分批加入干型砂，能有效地避免平板衬模样在埋箱过程中变形；针对不同规格的平板衬，可以不设置冒口，通过合理地选择浇注系统，能够生产出合格的铸件。     

煤气加热四开模热芯盒结构设计及要点分析

对煤气加热四开模热芯盒模具的设计要点进行分析，阐述模具结构，材质、热处理工艺对模具使用性能的影响，结合工厂实际状况，对模具的定位方式、分模线选择、工艺参数选择、排气方式、热膨胀所带来的影响等进行说明。     

塑料杂物盒的注塑模具设计

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

摩托车油箱液压成形力学分析及模具设计

板材液压成形是金属板料塑性成形的一种新工艺,非常适合于汽车覆盖件、摩托车油箱等复杂零件的生产。但是板材液压成形工艺与模具的设计目前尚无完善的理论,文章基于板材液压成形的力学分析,设计了一套摩托车油箱的液压成形模具。     

广告机控制盒注射模设计

为成型广告机控制盒外壳部分设计了多种抽芯方式组合的模具结构,该结构利用多组不同的滑块完成抽芯,解决了生产中的难题。