磁铁矿球团焙烧热分析

本文通过热分析研究了磁铁矿球团的高温固结。当温度到一定水平时发现磁铁矿转变为赤铁矿的过程逆转（后者分解成前者）。同时也对添加剂和脉石成份对赤铁矿热分解的影响进行了研究。     

金属化球团焙烧流程的改进

多年来,苏联在改进焙烧机热工系统上积累了一定的经验,但也暴露出了一系列问题。这些问题不解决,则不可能制造出高效率和经济的金属化焙烧设备。为了改进所选设备的新操作方法,必须对工艺流程的结构、热工和空气动力学特性     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3 030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2 269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。     

冀东磁铁精矿球团焙烧机理的研究

研究了焙烧温度、时间等因素对冀东磁铁精矿粉球团焙烧质量的影响.当预热温度超过1 000 ℃时,颗粒表面生成液相,造成球团氧化不完全;当焙烧温度超过1 275 ℃时,球团中的脉石大量同化,产生大量硅酸盐液相,降低成品球强度.冀东磁铁精矿球团最佳焙烧工艺为:氧化温度为900～950 ℃,氧化时间不低于20 min,焙烧温度为1 250～1 275 ℃,焙烧时间不低于20 min.     

马钢铁精矿生产球团的可行性研究（之二）：———制取MgO质酸性球团矿

在采用马钢自产凹山精矿、山东精矿和姑山精矿进行生产普通酸性球团矿研究的基础上，为了进一步改善酸性球团矿的高温冶金性能，进行了以凹精为主的ＭｇＯ质酸性球团矿的试验研究。由于ＭｇＯ质酸性球团矿的焙烧温度要求高，因此还就如何改善其焙烧性能进行了若干研究。     

钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究

针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。     

平武石坎锰精矿冷固球团还原焙烧试验研究

本研究采用冷固球团＋回转窑还原焙烧工艺来处理平武锰精矿，球团内配碳含碳量为４．４％，粒度３～５ｍｍ，还原温度为９００℃，时间为１ｈ，还原过程中不需外配还原剂。经过６ｈ的０．６ｍ×３ｍ回转窑还原焙烧连续试验取得了ＭｎＯ＿２最高还原率达９３．９６％，平均还原率为９１．８５％，产能为２．４ｔ／ｍ￣３ｄ的好结果。这些结果为工业试验及生产提供了可靠的技术依据。     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

铬精矿的焙烧工艺研究

通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的ＳＴＡ分析研究，得到合适的焙烧条件为：白云石配入量为铬精矿的１．０－１．４倍，苏打配入量为理论量的１．０５－１．１５倍，焙烧温度１０５０－１１５０℃，焙烧时间６０－９０ｍｉｎ，焙砂的铬浸出率〉９５％，焙烧过程中，焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应，其在〈９７０℃的焙烧温度下，９０％的铬精矿就已反应完全。     

宁城Ⅱ号膨润土用于球团试生产

通过对宁城Ⅱ号膨润土进行小批量试验，表明使用宁城Ⅱ号膨润土后，其消耗量大幅度下降，单位消耗由原来２７．２ｋｇ减少到１５．２ｋｇ，下降幅度达４４．１２％。     

昆耐膨润土替代盐亭3^#膨润土球团试验

盐亭3^#膨润土在昆钢氧化球团生产线一直发挥着良好的作用，但组织困难、供应紧张的矛盾也逐步暴露出来，为确保球团用膨润土能长期稳定、可靠的组织、供给，在实验室试验结论的基知上．组织了依托本省资源优势由昆钢耐火材料公司生产萌昆耐2^#膨润土替代盐亭3^#膨润土的工业性试验，替代试验取得了效果。     

硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的意义

本文介绍了配加硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的重要作用和意义。     

罗次精矿球团试验

通过对罗次精矿的成球性能以及配矿球团试验，了解、掌握罗次精矿的基本性能、成球特性、配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为是否能应用于球团生产提供技术依据．起到决择参考作用。