銑漸开綫凸輪的装置

本文介紹我厂在臥式銑床上加工漸开线凸輪用的一种装置,并与另外一种装置作些比較。第一种装置如图1所示,为加工8吨載重汽車制动凸輪(图2)用。工件9夹紧在卡盘7上,来自工作台絲杠的旋轉运动經过挂輪至齿輪4,再經傳动軸5、蝸杆、蝸輪、分度机构6而至卡盘7。工件在繞蝸輪軸轉动的同时,还随工作台移动。这两种复合运动的結果,就使銑刀在工件上切出精确的漸开綫輪廓。     

弹性偏心夹紧

图示装置可用于间接或直接夹紧工件,转动手把7时,夹紧凸轮5在小轴6上转动,工作面3即压紧夹紧元件或工件。工作部分2的弹性变形,能产生所需要的压紧力将工件压紧。这种结构可以克服磨     

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构的设计

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构,夹紧工件时,用手柄按顺时针方向转动偏心轮,通过杠杆扩大向下方向的夹紧力,此夹紧力通过压板对夹紧工件进行夹紧,同时保证了锁紧机构的锁紧状态;松开夹紧工件时,用手柄按逆时针方向转动偏心轮,活动钩板与固定钩板分离;用手将活动钩板按顺时针方向转动,压板和工件脱离。此结构能够实现自锁及夹紧功能,结构简单,操作方便,夹紧力大,只需轻轻转动手柄就能产生300N的夹紧力。     

自锁钳

自锁钳是我厂根据生产需要设计制造的,它应用于大型电机定子机座的定位筋搭焊中的夹紧,其特点是夹紧力大,安全可靠,灵活方便,具有自锁性能。钳口夹紧范围为0～100毫米。还可根据需要加长上钳体,使钳体夹紧范围加大。它还是钳工装配、机械加工的辅助夹具,其结构如图所示。工作原理使用时将工件置于钳口中,调整压紧螺杆1使压块4轻轻压紧工件,初步夹紧后再把锁紧螺母2锁紧。然后握住下钳体6的手柄,向内拉动手柄9,当听到“卡登”一声响时(定位板8卡在下钳体6的机头卡爪上发出的声音),工件便被夹紧。上、下钳口对工件产生很大夹紧力,使工     

薄套类零件自动夹紧拆卸倒角装置的设计与应用

本文针对薄套类零件的加工特点详细阐述了采用凸轮机构的原理、运用车床卡盘旋转运动离心力的原理,自行设计并制造了套类零件的倒角装置,此装置的原理是利用凸轮卡爪内的弹簧对工件夹紧产生预紧力,车床卡盘旋转时工件与斜面凸轮卡盘产生向心摩擦力,当车床卡盘高速旋转刀具或钻头与零件接触时,零件产生的塑性变形力瞬间使凸轮卡爪的夹紧力增大,此时工件的塑性变形力与工件夹紧力相等,解决了手工装夹产生的一系列的问题。应用到了实际生产中,不仅提高了产品质量和劳动效率,而且降低了操作者的劳动强度。此装置装夹方便快捷实现了自动夹紧、自动退料的功能。     

薄壁套类零件的车削夹具

针对薄壁套类零件的加工,设计了如图所示的夹具,该夹具利用夹具体2上的刚性部分对工件进行精确定位.夹紧时,拉杆1左移,通过螺母7、平垫6和隔套5促使橡胶圈4挤压变形将工件1夹紧,利用橡胶压紧后产生的摩擦力来传递扭矩,由于橡胶对钢的摩擦系数是钢对钢的摩擦系数的8倍,因此只须用原来l/8的夹紧力即可实现可靠夹紧,同时由于橡胶材料塑性好,不易使工件发生变形.松开时,拉杆1右移,橡胶圈4恢复原状,夹紧力消除,即可取下工件.     

小直径细长轴车削的拉紧装置

一些小直径（１６ ｍｍ以下）细长轴的车削,采用普通装夹方法很难达到加工要求。我们设计了一种能使工件在整个加工过程中始终受到一个拉紧力作用的装置,可有效防止工件在加工过程中弯曲、振动。 拉紧装置结构和工作原理如图所示：转动套４通过装在轴套６、９上的轴承１０和夹紧套２一起转动,夹紧套用圆螺母３锁紧。轴套６、９可在轴１１上滑动,轴１１的端部锥柄可插入尾座锥孔中。工作时,工件一端夹在主轴卡盘上,另一端经加工后插入夹紧套的内孔中,并用螺钉１紧住,逆时针转动尾座手柄,轴１１带动挡片７将弹簧８压缩一定数值,使转…     

铣扁夹具

圆柱形工件铣扁在车间是常见的加工工序,而批量铣削扁位,应用本夹具,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便等优点。把多个待加工工件,分别安装在双向V形块13(见图)中间,通过左右挡板8、压紧V形块4、单向V形块14、垫板3等构成了一个牢固的框架结构,再通过拧紧压紧螺钉7,把夹紧力传递给压紧     

能夹紧各种形状和尺寸工件的夹具

直到现在,由于被加工零件的结构、形状、尺寸各不相同,所以在把工件夹紧在夹具上时,大多数是靠手工操作。这里介绍的一种夹具如图所示。它由两部分组成,右图为固定轴及紧固横臂,装在工件附近。还有一套组合式自动驱动装置(标准化部件)装在固定轴附近,由数控系统控制其回转及压紧,使紧固横臂夹紧工件。     

快速钻模的夹紧计算

快速鑽模的构造如[图一]所示:导板1用螺帽3装於滑柱2上,齒輪轴5装于底座架中,通过滑柱2滑动的孔而与滑柱上齒条结合;因而当轴5转动时,导板1作垂直运动。轴5右端的手柄4及滾柱销6用来转动齒輪及锁住轴5;因而当导板下降时夹紧工件,并用柱头9来定位。全部夹紧、操作、放松,均由手柄4操纵,故生产效率甚高,在先进国家已被广泛应用于生产中,减少了辅助时间。     

基于钢球-双锥面增力的偏心驱动压紧装置

介绍了基于钢球-双锥面增力的偏心驱动压紧装置的工作原理，给出了相应的力学计算公式。给手柄施加一个较小的力，该压紧装置能够获得一个很大的输出力。这就使得在某些场合下，可以用手动压紧装置代替气动压紧装置，甚至液压压紧装置。     

自转式Γ形压板

由标准钩形压板改进的自转式Γ形压板,是我厂自行设计和制造的一种别具一格的夹紧装置。其结构如图所示。这种自转式Γ形压板,主要是靠强力弹簧,通过装在压紧螺栓上的弹簧座与夹爪构成弹性结合,这样,在夹紧或松开工作时,强力弹簧总是迫使夹爪追随压紧螺栓,或进入夹紧位置,夹紧工件或离开夹紧位置,松开工件。这种压板夹爪的压紧、转位或松开、转位是作为同一操作完成,比手动标准Γ形压板的操作简单。     

手柄式自锁夹具

手柄式自锁夹具主要用于钻模板和工件的紧固定位。夹具体装置在钻模板上,装卸工件极为方便。夹具体由螺钉12固定在钻模板上(附图),并注意不可过紧,以保证调整橡皮垫的弹性。其动作原理是:当钻模板3在工件2上对准基准线后,扳动手柄9,由于轴7的作用,压紧杆1升起压紧工件2。由于手柄带动拨叉8越过极限位置而停靠在底座上(由底座上加工成的75°斜面来定位)。所以能够自锁,而不必另外再加弹簧装置。底座6下及夹头上装有橡皮垫,使之有     

液压夹紧装置设计研究

一种液压夹紧装置安装于拆柱机的主轴上,用于夹紧单体液压支柱,有连接机构、夹持机构、压紧机构等组成.连接机构的轴套通过螺栓固定于主轴上;夹持机构设于轴套端部,工作时随主轴旋转;压紧机构空套于轴套上,不随主轴转动;压紧机构通过推力轴承传递夹紧力,将单体液压支柱夹紧.操作方便、效率高,夹紧部位受力均匀,油缸变形小,减少冲击,延长设备使用寿命.     

手推式快速夹紧装置

手推式快速夹紧装置是我们结合生产实际自行设计的一种夹紧机构,用以取代开口垫及抽拉压板等一些落后的夹紧方式.该装置多用于夹紧力较小且快撤的场合,如加工各类钻模上的径向孔、油孔或螺纹底孔等。本装置经实际使用证明,具有缩短设计周期、降低制造成本、提高工作效率、操作简单等特点,只须先推后转即可将工件夹紧。一、结构原理如图1所示,共有三种直线推移夹紧方式,即直推式、直角式、星形式。三种类型可分别用于大中小型的工艺装备配套部件使用,作为长、中、短距离的夹紧装置。若推动手柄12或星形手柄18,使心轴1或13     

巧用碟形弹簧改进仪表车床夹紧机构

仪表车床的夹紧装置主要采用弹性夹套锥面与主轴锥孔的相对滑动来夹紧工件。在主轴尾端,采用杠杆传动装置与锥面滑动配合,驱动夹套上的连接拉杆向后移动以及弹性夹套自身的回弹来夹紧和放松工件。通过用螺母调整拉杆行程,可改变夹紧力的大小。更换不同内径的弹性夹套,可适应不同直径零件的加工。     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

车削分离薄壁不锈钢球壳角料的方法

桥梁支座球冠衬板的凸球面采用包覆薄壁不锈钢板时,薄壁不锈钢板的角料在车削分离过程中,存在装夹用时长、球壳壁薄受力易变形以及夹紧力作用点不当易造成脱空等现象;这些问题不仅增加车削的难度,而且存在工件飞出、刀具损坏等安全隐患.通过分析产生这些问题的原因,提出了采用自适应弹性向下压紧装夹的工艺方法,该方法使工件与夹具贴合紧密,夹紧可靠,装夹安全快捷.     

高精度定心镗孔夹具

我厂生产的曲轴箱镶件数量多,内孔精度高φ78_(?)~(+0.01(?))J6(Ra2.5)(参看图1).原来采用软夹头夹紧,由于公差较小,尽管软管头大面积接触夹紧工件,但由于工件外形是毛坯,夹紧力所引起的工件变形还是超过公差要求.如采用一般性单块压板压紧端面,由于压点不够,工件容易翘。采用多块压板,压力点随着操作压紧力大小不均匀,端面与孔的垂直度就超差。通过多次试验改进,采用图2所示的高精度定心镗孔夹具。只要转动件螺母旋转一圈,即可装卸工件,夹紧力均匀。压板对工件压力反作用手球面垫圈,能调节压板对工件的压力,使三块压板均匀地伸向工件,均匀地压紧工作端面,操作方便。当螺母正转,螺母和球面垫圈同时后退,压板受弹簧片作用、抬头,同     

细长轴铣扁夹具

细长轴工件(图1)由于刚度低,所以装夹、铣削时会造成弯曲,影响工件的铣削精度。为此,我们设计制造了细长轴工件的铣扁夹具(图2)。提高了工效和质量。夹具以V形槽将细长轴外圆夹紧,定位块6和动夹紧块2之间还配置了一复位弹簧7,弹簧在压紧扳手3卸掉压紧力时,自动地使夹紧块2退回原位。V形槽还可靠