不锈钢搅拌桨的数控加工

本文介绍了不锈钢搅拌桨的数控加工方法,以NX CAM模块为平台,研究了五轴联动数控铣削加工工艺及编程策略.对数控五轴联动加工中刀具轴方位角的确定、刀具轴倾角的确定以及加工干涉的避免等关键技术进行了详细阐述.对复杂曲面的多轴加工实践有一定的借鉴作用.     

基于MasterCAM的曲面多轴加工实例分析

在三轴数控机床加工中,规划斜面和曲面可以插补的方法来加工,但精度和效率不高,对于一些特殊的曲面,通常需要多轴联动加工.     

基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心).4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性,因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要.     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

本文介绍了虚拟制造技术的一些基本概念,着重阐述了在采用复杂曲面五轴联动数控技术过程中,如何应用VERICUT软件对复杂曲面五轴联动数控加工进行机床仿真的方法,以实现对程序的校验和优化,从而提高实际制造过程中程序编制的效率,降低制造成本,缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

新版TopSolid‘Cam：高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工（含高速铣）、4／5轴方位加工、4／5轴联动加工、4／5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。ToPSoljd一直是欧洲航空工业领先的CAD／CAM解决方案,特别是在德国和法国,     

新版TopSolid’ Cam:高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’ Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工(含高速铣)、4/5轴方位加工、4/5轴联动加工、4/5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。TopSolid一直是欧洲航空工业领先的CAD/CAM解决方案,特别是在德国和法国,包括Snecma、MBDA、Sagem、Airbus及其数以百计的分包商都是TopSolid的用户。     

计算机数控磨削锥度铣刀的数学模型

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系，需要四轴联动才能完成精确磨削加工，且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动关系的数学模型，基于进口的德国WALTER公司的Helicenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构，介绍了一套简实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统，都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型，完成复杂型面的加工。     

UCP710五轴机床中的坐标转换

5轴机床是在3轴机床的基础上增加了两个旋转轴,当旋转轴和平移轴作复合运动时,能使刀具和工件曲面始终保持一个固定的夹角,因此,在加工曲面时5轴机床能加工出很光滑的表面。由于旋转轴运动存在,工件在机床坐标系中的位置随时在发生变化,这使得5轴机床的数控编程比3轴机床复杂的     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 　　复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.……     

桌面式五轴联动数控加工中心

当前数控加工向高精度、高速度、高柔性、体系开放化方向发展。五轴联动数控机床可以加工工艺复杂的零件,但因技术难度大、造价昂贵,致使大多数高等院校无法购买,这阻碍了五轴联动数控机床先进制造技术在国内的普及,也阻碍了中国制造业的快速发展。本产品作为新一代桌面式微小型数控机床,主要运用于高校教学和实验等场景。     

中国研制出拥有自主知识产权的高档数控系统

一款具有样条和小线段插补功能，适用于3轴、4轴、5轴联动各类加工中心的高档数控系统已在北京交通大学研制成功，近日在2006中国国际机床展首次亮相。 据研制者、北京交大机械与电子控制工程学院王小椿教授介绍，这套数控系统具有功能齐全、加工质量好、效率高等优点，拥有完全自主知识产权，达到了国际先进水平。除了能够实现多轴联动的功能和满足工业环境下长时间连续运行的要求之外，研究人员还依靠自主创新，解决了特有的小线段与样条相结合的智能调度插补算法、多轴联动条件下保持工件表面恒进给速度的技术和加速度钳位等技术难题，大幅度提高了零件表面的加工质量和加工效率。     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

回转凸轮的三维造型设计和五轴联动铣削加工

凸轮这个看似简单的工件,由于其边缘曲线曲面的不同,复杂而难于加工,本文作者阐述了回转凸轮的特点及三维设计方法和五轴联动加工编程方法,其操作的每一具体步骤都写得较为详细,相信会对生产实践有一定的参考指导作用,尤其是在教学领域更具参考价值.     

3V75立式加工中心

BV75是由北京机电院股份公司生产的立式加工中心，机床采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。     

SolidWorks的黄金伙伴--数控编程软件SolidCAM

在NC编程领域,SolidCAM可以为用户提供使用方便且能够创造高附加值的软件,还可以使用户形成具有竞争力的加工能力,这是SolidCAM的优势,也是CAM产品的主要目的.它能够支持各种孔加工方法,包括2轴/3轴/4轴铣削、5轴分度加工、5轴联动铣削、高速铣削、普通车削、粗加工以及线切割等.SolidCAM还有一些独具特色的高级特征,包括自动设定坐标系统、沿内轮廓螺旋铣削功能、嵌入式粗加工、刀具碰撞计算、车铣复合加工以及3 2分度加工等,如图1所示.     

用Mastercam加工大桥鞍座

一、 大桥鞍座加工中的主要问题笔者所在工厂承接加工的大桥鞍座,其体积庞大（2930×1880×1549mm）,形状复杂。14个绳槽的底面和侧面均为三维空间曲面,并在鞍座上形成了一个两头开、中间凹的狭长通道（见图1）。实际加工中刀具及机床方滑枕的尺寸都较大,通过通道时,稍不小心,就会与工件发生碰撞。铸件毛坯的余量很不均匀,绳槽底面两端的余量很大,中间的余量很小。为了保证曲面外型及被加工曲面的表面光洁度,工件的加工工艺分为粗加工、热处理和精加工三步。粗加工采用三轴联动铣削,并保证加工后绳槽底面和侧面均有20mm余量。热处…     

基于点云的补漆机器人系统

汽车补漆机器人需要面对各种不同大小的车型,适配各种造型曲面和颜色,这种高度自适应要求使得补漆机器人在目标跟踪、路径规划、运动空间等方面的设计难度远超汽车厂的喷漆机器人.因此需要重新规划喷漆路径,首先对汽车的点云数据进行分部位切割,然后以八邻域法计算封闭曲面轮廓,最后以切片法在曲面上生成光栅轨迹,形成了每一个补漆面的关键路径.设计了八轴桁架机器人系统,用蚁群算法计算生成八轴联动时的路径规划,再通过倍福的ADS协议将路径数据和梯形曲线的加速度下发到PLC运动控制程序,完成各关节轴的联动协同补漆运动.实测表明,该系统能针对不同汽车,自动控制机器人工具轴心以法向量对准任意曲面,并以联动方式驱动八轴平稳跟踪曲面运动.该系统可广泛应用于各种曲面的机器人加工.     

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

本文以SolidWorks为二次开发平台,VB为开发工具,充分利用SolidWorks API的方法和属性,研发了一套面向工程设计人员的复杂曲面仿真加工CAD系统,实现了复杂曲面加工的计算机模拟。随着科学技术和社会的发展,机械产品中采用了越来越多的复杂曲面,复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面,通常采用多轴数控机床加工。但是,对于复杂形状零件的加工,数控编程和反复试切又制约着机床使用效率,增加了制造成本。在未来制造技术