综采与高档混合支护旋转调采方法

田陈煤矿设计生产能力1．2Mt／a,主采煤层为3上、3下,地质条件复杂、断层发育,受火岩层、冲刷带等因素影响,煤层赋存极不稳定。正常情况采用综采采煤。如受大断层影响,出现全岩,若强推硬过,则增加劳动强度,设备损坏严重,产量急剧减少。若进行工作面系统改造,重新布置切眼,又增加了设备使用费用及撤面安面的工作量,并且丢失大量煤炭资源。在地质条件复杂的采区,采用综采高档混合支护旋转调采,是一种行之有效的采煤方法。[第一段]     

深部复杂条件下综采工作面旋转调采及冲击地压与顶板管理

田陈煤矿309工作面通过采用旋转调采以及有效的冲击地压管理和顶板管理,在不增加巷道的长度情况下,多回收7万吨煤炭资源,为复杂地质条件下薄煤层开采最大化回收煤炭资源积累了宝贵的经验。     

3105工作面90度旋转调采实践

本文针对综放工作面大比例调采过程中存在的几个技术性问题,结合现场实际情况,从选择工作面调采方法,保持工作面的直线性,确保拉茬位置和压茬方式及对随茬处采取特殊的顶板支护方式进行了论述,对同类综采工作面的调采具有借鉴价值。     

调刀旋转式采煤在高档普采中的应用

通过对高档普采中调刀旋转采煤应用分析 ,为高档普采区地质条件复杂情况下的采面巷道布置及收采区边角煤提高采区煤炭回收率提供了依据     

综放工作面大角度分步旋转调采技术研究

"综放分步旋转开采技术"是应邢台矿区邢台矿生产之急需而开发的新技术。该矿7111综放工作面水文地质条件相对比较复杂,断层构造较发育,老空区及老巷较多,工作面外部布置在7109工作面下,受7109工作面回采影响,剩余煤厚为3.7 m。为了最大限度地回收煤炭资源,工作面里段拟采取分步旋转调采77°回采方案,实现综放旋转调采工艺;外段11°折线采用带采工艺,且利用综放支架回收单层(3m)的煤炭资源,实现综放支架一专多能的工艺。为了简化整个运输环节,决定在26°和22°两个拐点处安装DZ-ⅣB1000型转弯装置,用两部SDJ-150型皮带机完成了原煤运输任务。采用转向方便的旋转开采技术,实现边角煤的连续一次性不搬家采出。     

复杂条件下的综合机械化采煤

以１３２３回采工作面为例，介绍了综采工作面调采，对接及边回采边出支架等情况以及的采取的措施。     

浅谈小煤矿破坏区煤炭资源复采回收技术

据统计,2005—2009年期间仅山西省就关闭淘汰落后小煤矿3 300多座,但遗留小煤矿采空区给矿山的生产带来极大的不便,对工作面正规合理布局造成了严重影响。小煤矿受区域经济、技术条件的制约,开采技术落后,一般通过留设大量煤柱的方式(如采用房柱式)开采煤炭,采煤机机械化程度低,开采规模普遍较小,回收率极低。随着煤矿开采技术的不断升级,残采区复采技术已经取得突破性成效,对于小煤矿破坏区进行复采技术研究具有积极的经济效益和社会效益。     

浅谈炮采工作面调采工艺

从炮采工作面调采工艺程序、适用条件和采取的安全技术措施等几个方面介绍了调采工艺。     

特厚煤层复杂地质条件下工作面停采顶板支护技术

为了解决虎龙沟矿特厚煤层工作面停采期间,由于构造发育、煤岩层起伏变化,工作面顶板破碎、煤壁片帮严重、空顶面积大、易产生冒顶的问题,采用注浆加固提高了围岩整体性,并通过"锚杆+锚索+堆锚索+预应力梁+金属网+木垛"组合支护控制工作面顶板,及两顺槽顶板补强的方法,保证了工作面停采期间顶板的安全稳定,为工作面安全撤架提供了保障。     

复杂条件大倾角大采高旋转综采矿压显现规律及其控制

针对潘北煤矿复杂条件大倾角"三软"厚煤层赋存特点及大采高旋转综采矿压难以控制的技术难点,采用现场实测、数值模拟等方法研究获得了12124大采高旋转综采工作面及巷道矿压显现规律,揭示了大倾角"三软"厚煤层旋转综采采场和巷道矿压机理,即采空区煤柱下方工作面煤体应力集中、旋采区域采动应力集中与液压支架反复支撑是导致工作面顶板破碎、片帮、冒顶及巷道围岩变形剧烈的主要原因。提出并实施了该条件下旋采过程中采场和巷道围岩稳定性控制技术,主要包括:工作面顶板铺链网并在架头连接工字钢以加强顶板管理;应用液压支架与输送机间连接防滑千斤顶并联合推移千斤顶控制刮板输送机下滑;上风巷旋采拐点处采用锚网索联合支护控制巷道围岩变形;工作面上下端头超前10 m回棚加强支护,保证正常运输通风需求。工程实践表明,该技术实施保证了工作面的安全高效回采,取得了良好的效果。     

复杂地质构造条件下如何提高煤炭资源采出率

保安井田地质构造极其复杂，这给矿井资源回收造成很大影响。通过改革采煤方法和生产工艺，加强对地质构造规律研究，合理减少煤柱损失等方法，提高了煤炭资源采出率，取得了较好的经济和社会效益。     

深井特厚煤层综放工作面旋转调采期间微震活动规律研究

新巨龙矿井1303N综放工作面为旋转调采工作面,采用ARAMIS微震监测系统对工作面推采期间的煤岩活动进行监测。通过对监测数据的分析得出了1303N工作面微震事件分布规律,研究表明工作面旋采期间能量释放较强烈,冲击地压危险性增大,旋采期间事件多集中在工作面旋转调采的内侧,工作面微震事件主要以顶板事件为主,顶板破裂高度在100m左右,底板破裂深度在40m左右。     

综采工作面末采旋转调面工艺

该文针对调斜布置的采煤工作面,提出了末采停采阶段采用三点四等分旋转调面回采的施工工艺,为综采工作面高产高效打下了坚实的基础。     

旋转采煤技术在高档普采面中的应用

介绍了忻州窑矿８７０１高档普采工作面旋转开采时所采取的技术措施及收到的效果。     

高应力地质条件复杂不规则工作面调斜回采技术

针对高应力地质条件下复杂不规则工作面回采难问题,通过设计合理的调斜方案,采取实中心调斜开采技术,实现调斜过程中的顶板稳定和运输设备的合理搭接,确保了2614工作面的正常回采,取得了较好的技术经济效果。     

复杂地质条件下巷道支护方法的选择

随着综合机械化采煤工艺的普及和开采深度的不断增加,为满足生产需要井下巷道断面也随之加大,传统棚支护很难满足如今生产及安全方面需要,探索新的支护方法,是对煤矿工程技术人员的迫切要求。采用锚杆、锚索挂网联合支护,是对巷道支护工作改革的一种探索。     

复杂地质条件大采高工作面端头和超前支护技术

为了解决东曲矿含泥岩夹矸煤层大采高工作面端头和超前支护区巷道围岩变形量大的问题,探讨了东曲矿28808工作面两端头和超前支护区巷道围岩结构特点、围岩应力环境和围岩变形原因,提出了端头切顶、保证工作面和超前区顶板支护强度,配合破碎区注浆加固的工作面端头和超前区的综合控制技术,并进行了现场工业试验。研究结果表明:工作面端头在叠加应力作用下,围岩整体破碎范围增大,巷帮的破坏失稳是引起巷道围岩变形增大的原因。对两顺槽超前加固并对工作面侧巷帮进行二次加固,配合调整工作面拉架工艺后,两顺槽超前支护区巷道围岩变形量明显减小,保障了工作面安全高效回采。     

复杂地质条件下高档普采技术应用

为了减少搬家挪面,避免资源浪费,提高资源回收率,龙固煤矿对复杂地质条件下高档普采技术进行了深入研究和应用,实现了安全、高效开采,为类似条件工作面的安全回采提供了经验。     

复杂困难条件下机械化采煤

通过对朱仙庄矿十多年来在复杂困难条件下所采用的几种机械化采煤工艺优缺点的对比分析 ,阐明在条件复杂的难采煤层中采用全高轻放开采能做到经济合理、安全可靠、高产高效     

综采旋转调斜技术在不规则工作面中的应用

利用旋转调斜技术回采不规则综采工作面,实现工作面连续回采,减少掘进工作量和搬家次数,提高采出率。结合永煤公司陈四楼煤矿21006工作面实际情况,对旋转调斜技术在实际生产中的应用与实践进行了介绍和总结。该工作面采用分段旋转调斜采煤技术回采不规则区段三角煤,取得了良好效果。