大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂100号特富矿属于锡石-多金属硫化矿.根据矿石性质,将磨矿粒度控制在0.25mm以下,原则流程为磁-浮-重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响.浮选部分采用优先浮铅锑-混浮-锌硫分离,用重选摇床从浮选尾矿中回收锡.本工艺经长坡选厂应用表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位47.79%,回收率71.77%;铅锑精矿含铅31.78%,回收率86.78%;锌精矿品位为47.79%,回收率82.10%.     

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂１００号特富矿属于锡石－多金属硫化矿。根据矿石性质,将磨矿粒度控制在０．２５ｍｍ以下,原则流程为磁－浮－重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响。浮选部分采用优先浮铅锑－混浮－锌硫分离,用重选摇床从浮选矿中回收锡。本工艺经长坡厂表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位４７．７９％,回心率７１．７７％,铅锑精矿含铅３１．７８％,回收率８６．７８％,锌精矿品位为４７．７９％,回收     

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿选矿试验研究

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿主要有价元素铅、锑、锌品位分别为1.18%、1.10%、2.12%,均主要以硫化矿的形式存在,并可伴随回收银、金,综合利用价值较高。为合理开发利用该矿石,采用铅锑混合浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离的部分混浮工艺流程进行选矿试验。结果表明,在条件试验确定的最佳药剂制度下,原矿磨矿至-0.074 mm占72.97%,经1粗2精2扫铅锑混合浮选—1粗1精2扫锌硫混合浮选—1粗1精1扫锌硫分离浮选闭路流程选别,可获得铅品位30.91%、锑品位28.45%、含银843.79g/t,铅回收率87.47%、锑回收率86.12%、银回收率83.54%的铅锑精矿和锌品位53.26%,锌回收率87.19%的锌精矿及硫品位38.52%、硫回收率31.93%、含金12.98 g/t、金回收率74.71%的硫精矿,实现了铅、锑、锌、硫及银、金的高效回收,为该矿石资源的综合利用提供技术参考。     

应用TI-59可编程序计算器解算多金属选矿理论回收率

<正> (一)概述大厂矿务局长坡矿选矿厂是处理锡石多金属硫化矿石的选矿厂。选矿厂采用重介质旋流器预选,其重产品经重选—浮选—重选、矿泥集中浮选锡石的工艺流程处理。目前产出重选锡精矿、浮选锡精矿、铅锑精矿、锌精矿、硫砷混合精矿以及重介质尾矿和总尾矿共七种产品。由于未做金属平衡工作,难以评价生产技术和管理水平的高低,生产仍然是处于盲目状态。要进     

某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究

试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿,矿石中的铜以细粒嵌布为主,且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究,采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40%-45%)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物,尾矿再进行选锡作业,这样有效地保护了锡石,减轻了锡石的过粉碎,为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选,尾矿进入重选选锡,减少了锡石在硫化矿中的损失,提高了精矿铜品位和回收率,降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38%、品位23.58%、回收率91.17%的铜精矿,其中含砷仅为0.19%。同时锡在铜精矿中的损失也不到4%。     

浮选回路动态模型研究(Ⅰ)——分批浮选模型的建立(续)

<正> 3 分批浮选试验 3.1 试验样品试样为大厂矿务局车河选矿厂一系列富系统前重粗精矿。该矿石系细脉带矿,工业类型为锡石多金属硫化矿,以细脉浸染构成为主,结构复杂,分选难度较大。有用矿物主要有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,脉石矿物以方解石和石英为主。矿石中具有工业价值的有用元素主要有锡、铅、锌、锑、硫、砷,另外伴生的稀、贵金属有铟、镉、镓、金、银等。主要化学元素品位为Sn2.15％,Pb0.49％,Zn4.18％,S15.22％,As1.62％。     

異丁基黄药取代丁基黄药效果显著

大厂矿务局东河选厂处理的矿石属锡石-多金属硫化物细脉带型矿石,选别的原则流程为重-浮-重,浮选为全浮-分选。车河选厂为了用石油副产品异丁基黄药取代用粮食生产的丁基黄药,进行了小型试验和工业试验。小型试验的试料取自富系统粗精矿,试料磨细后进行全浮,全浮硫化矿进行铅、锌、硫、砷分离。在全浮作业中,异丁基黄药与丁基黄药的效果相当;在分离作业中,采用异丁基黄药时,锌回收率高、铅回收率低、砷硫分离困     

节省石灰用量合理方案探讨(摘要)

长坡选矿厂采用重-浮-重联合流程处理锡石多金属硫化矿。浮选系采朋混合-优先流程回收铅、锌、硫及砷等硫化矿物。硫化矿分离浮选采用无氰工艺,即用石灰抑制黄铁矿、脆硫锑铅矿和毒砂,在pH12下浮锌;在相同pH条件下,以乙硫氮为捕收剂,辅以少量2号油浮铅,分离浮选的槽内产品为     

高频细筛在磨矿回路中的应用

<正>长坡选矿厂是50年代建成投产的。长期以来采用螺旋分级机与球磨机(φ1500×1500)构成闭路磨矿,处理多金属硫化矿矿石。主要金属矿物为锡石、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、脆硫锑铅矿、毒砂和自然银等,脉石以石英、方解石为主。金属矿物比重大于4,锡石结晶粒度较粗,磨至0.15毫米,单体解离度在90％以上。现采用重选—浮选—重选流程,回收锡、铅、锌、银(银富集于铅精矿中)四种金属。     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

多金属复杂锡铜硫化矿选矿试验

云锡高峰山锡铜硫化矿铜、锡品位分别为1.09%、0.898%,有害元素砷含量1.28%。锡主要以锡石的形式存在,硫化铜占总铜的72.94%,氧化率27.06%。为回收该矿石中的有价元素铜、锡,按先浮选铜再重选锡的原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿经一段磨矿(-0.074mm 61.39%)—1粗1精1扫铜硫混浮—二段磨矿(磨矿细度-0.074 mm 95.75%)—1粗2精1扫铜硫分离—除硫尾矿1段摇床选锡流程处理,可获得铜品位17.37%、回收率68.49%、含砷3.42%的铜精矿和锡品位8.03%、作业回收率80.21%的锡精矿,总体指标较好,但需进一步降低铜精矿的砷含量。试验结果可供该矿石选矿工艺的确定提供技术依据。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用"优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡"的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差。矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21%、2.43%、2.56%,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难。对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:(1)铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;(2)采用重铬酸钾+LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;(3)原矿经磨矿(-0.074 mm占70%)—1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78%)—1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15%、回收率89.12%,铅精矿品位49.84%、回收率90.32%,锌精矿品位56.83%、回收率76.52%的良好指标。该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考。     

复合锡矿选矿厂流程的研究

前言伦尼桑矿石大约含1.5％呈锡石的锡,锡石与硫化矿(大部分为磁黄铁矿)紧密共生,后者占矿石的50％,矿物特征表明,锡基本上存在于-150微米的颗粒中,非硫化矿的脉石含约15％中等比重的矿物,主要是菱铁矿。高比重硫化矿物在用摇床、带式溜槽和浮选选锡之前,用浮选方法除去。粗磨至-300微米(通常的硫化物浮选最粗粒度),与筛子成闭路,以尽量减少锡的过粉碎。最终尾矿包括硫化物精矿、锡石浮选尾矿和超细粒的泥质尾矿。细磨是在三台磨矿机中进行(表1),最大     

内蒙古某高硫高砷难处理铜铅锌矿石选矿工艺试验研究

内蒙古某铜铅锌硫化矿石中铜、铅、锌含量分别为0.26%、0.72%、4.60%,硫、砷含量分别为13.14%、2.49%,属于高硫高砷难处理硫化矿石。为实现矿石中铜、铅、锌、硫的有效回收,避免传统高碱法带来的一系列问题,开展了铜铅混浮、磁选脱硫、锌浮选条件试验研究。在此基础上,经"铜铅混浮(粗精矿再磨精选)—铜铅混合尾矿磁选脱硫—锌浮选"全流程闭路试验,最终可获得铜、铅、银品位分别为9.27%、40.53%、4 397.76 g/t,铜、铅、银回收率分别为59.22%、88.93%、74.05%的铜铅混合精矿,及锌品位45.94%、锌回收率93.10%的锌精矿,选别指标良好,实现了铜、铅、锌及伴生银的有效回收,降低了精矿中有害杂质砷的含量。     

复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究

针对广西复杂铅锑银锌多金属硫化矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了“铅锑银优先混浮-锌硫混浮及分离”和“铅锑银硫混浮及分离-锌浮选”工艺流程的对比研究。结果表明,在弱抑制条件下,采用硫酸锌 亚硫酸钠作抑制剂,乙硫氮作捕收剂,“铅锑银硫混浮及分离-锌浮选”工艺流程可实现铅锑银硫与锌的有效分离;铅锑银硫混合精矿经再磨处理,采用少量石灰作抑制剂,可实现铅锑银与硫的有效分离;闭路试验获得了含铅67.80%、含银2606.17 g/t、含锑5.01%的铅精矿,铅、银、锑回收率分别为91.08%、77.46%和62.42%;含锌51.40%、含银295.48 g/t的锌精矿,锌、银回收率分别为87.29%和6.55%;含硫49.95%的硫精矿,硫回收率41.29%。     

难选多金属硫化矿的综合回收

对广东阳春硫铁矿多金属难选混合矿石进行了浮选试验研究, 提出了与常规硫化矿优先浮选(抑硫浮铅锌)流程不同的流程方案, 即优先浮硫, 再浮铅、浮锌, 并通过药剂的选择及用量试验研究, 获得了硫、铅、锌单独产品, 并使大部分银富集在铅、锌精矿中, 有效地综合回收了铅、锌、银、硫。     

车河选矿厂矿泥系统铅锑锌浮选分离试验研究

车河选矿厂矿泥系统除回收铅锑锌外,还回收锡石.为了避免铅锑锌回收过程中石灰对后续锡石回收的影响,在自然pH条件下,采用先选铅后锌硫混浮再分离的优先浮选流程,获得了含铅锑46.45%(Pb 24.38%、Sb 22.07%)、回收率为72.88%的铅锑精矿,含Zn 47.52%、回收率为83.47%的锌精矿.     

某锡选厂尾矿再选生产实践

广西某锡矿尾矿中含锡、锌、铅、锑、硫、砷等多金属矿物,采用浮一重联合流程回收锌、锡,铅锑、砷、硫未生产出合格产品.生产流程不完善、设备选择不太合理,工艺对入选物料适应性差,生产指标低.分析生产流程的问题,结合试验研究数据提出了用筛子脱粗、增加摇床、完善重选流程、混合硫化矿再磨等措施改进和完善浮一重工艺,综合回收铅锑、锌、锡、砷、硫,提高技术指标,增加经济效益.