纺织厂中蒸汽预处理亚麻纤维的应用可能性

本文讨论经过洛特林蒸汽探索技术处理后的亚麻纺纱性能。以其在棉纺上的应用作为例子，对评估质量和在相应的机械上加工这些纤维的适应性所需要的纤维性能和加工方法进行探讨。除此以外，计划集中精力作进一步的研究工作。     

亚麻原麻及其粗纱生物酶处理工艺条件的优化

以亚麻打成麻及其粗纱为研究对象,以质量损失率、强度和细度(分裂度)作为评定标准,对生物酶处理工艺进行了研究。结果表明:在p H值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在40℃下,以180 r/min振荡处理4 h,果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖混合处理后的打成麻及粗纱的分裂度和强度最优,分裂度和细度分别为663 Nm和1.03 tex,强度分别为17.07、34.02 c N/tex,纤维强度均比化学方法处理后的高。采用扫描电镜、红外光谱对纤维上胶质的去除情况进行了分析,结果显示:酶处理后的麻纤维表面更加光滑;胶质含量下降。     

亚麻短纤维性能测试及分析

本文对亚麻纤维中的果胶、木质素、分裂度做了定量测试,分析了果胶、木质素、分裂度等对亚麻纤维可纺性及染色性的影响,并提出了合理的化学处理亚麻短纤维煮练工艺。     

棉纺型精细化亚麻预处理油剂

 为了进一步提高精细化亚麻纤维的可纺性能,对精细化亚麻采用施加油剂的方法进行预处理。研究3种不同类型的油剂复配而成的处理油剂对纤维的表面性能、物理机械性能等可纺性能的影响,得到一套有效的预处理方案,以改善纤维的可纺能力,提高生产效率和产品质量。     

亚麻纤维高温高压预处理工艺研究

在不同处理温度、时间及各种助剂质量浓度等工艺条件下进行试验,对亚麻纤维进行高温高压预处理。试验结果表明,该处理明显改善了亚麻纤维的结构及可纺性能,为新型亚麻纺纱路线提供了优质原料。     

酸及螯合预处理对光催化漂白的影响

通过原子吸收光谱分析知道,未漂浆经过硫酸和乙二胺四乙酸(EDTA)螯合预处理后,金属离子Mg2+、Mn2+、Fe3+、Zn2+、Cu2+的含量有不同程度的降低,其中酸预处理时Cu2+、Mg2+的去除率最高,螯合预处理时Fe3+、Zn2+的去除率最高,并且当硫酸和鳌合剂的加入量分别为1.5%和0.6%时,金属离子的去除量较高。经过酸和螯合预处理后,纸浆的白度分别提高了3.8%ISO-5.0%ISO和4.30%ISO-5.2%ISO,纸浆的硬度下降率分别为6.5%-9.6%和5.3%-10%左右,并且当酸和鳌合剂的加入量分别为1.0%和0.6%时,纸浆的白度提高最显著,硬度下降最大,黏度下降很小。通过对预处理前后的纸浆进行光催化漂后的对比研究发现,酸预处理使纸浆的白度降低了2.3%ISO-3.5%ISO,硬度和黏度各自的降低率相近;而鳌合预处理使纸浆的白度提高了3%ISO左右,硬度降低率提高6%左右,黏度却保持较好。     

亚麻壳中亚麻胶提取工艺优化研究

研究了亚麻壳中亚麻胶的提取工艺,针对提取温度、时间、水料比及洗胶次数4个因素时行了单因素实验及正交实验,实验结果表明:温度对亚麻胶提取的影响最大,其次是水料比,结合工艺过程和实验结果,选定亚麻壳中亚麻胶的最佳提取工艺条件为:温度80℃,时间40 min,水料比15 m L/g,洗胶次数2次。在此条件下亚麻胶的提取率是13.4 g/100 g。     

聚γ-谷氨酸延缓磷酸钙沉淀及螯合钙离子的研究

研究表明聚γ-谷氨酸（γ-PGA）有延缓磷酸钙沉淀形成的能力,在γ-PGA添加量达到200mg／L的条件下,体系中减少磷酸钙沉淀形成率达83．4％,延缓达到最人沉淀量所需时间20min。同时还研究了γ-PGA与钙离子螯合形成螯合钙的条件,结果显示在温度37℃、pH6、3％γ-PGA、羧钙比2．5：1的条件下螯合率最高,螯合反应在15min完成;螯合物的钙含量为11．06％。γ-PGA能与钙离子形成可溶性钙,可开发成一种新型的补钙剂。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

亚麻前处理废水混凝沉淀处理工艺的研究

采用混凝法对亚麻纤维前处理加工废水进行了处理,对最佳混凝剂及最佳混凝条件进行了研究。结果表明:混凝剂聚合氯化铝PAC为该亚麻纤维前处理加工废水处理的最佳混凝剂。考察了影响PAC处理该废水的影响因素:混凝剂用量、助凝剂聚丙烯酰胺PAM、pH和反应时间,通过正交试验确定混凝剂PAC处理该废水的最佳混凝条件为:pH=11,PAC用量为47 mL,助凝剂1 mL,反应40 min。在最佳混凝条件下,混凝脱色率可达75%以上,COD去除率达到70%,浊度去除率可达85%以上。     

亚麻棉漂白布的生产工艺

利用平幅连续练漂机生产亚麻棉漂白布，缩短工艺流程，减轻酸性氧漂的污染问题，且麻皮去除干净，织物白度较好。     

样品前处理-离子色谱法应用于食品分析的 研究进展

离子色谱是无机和有机离子分析中的重要手段, 已经广泛应用于食品分析领域。但是样品的前处理往往占去大部分的分析时间, 而且是决定分析结果成败的关键因素。探索快速、高效、简便、自动化的样品前处理新方法已成为目前离子色谱研究中的前沿课题。本文综述了离子色谱样品前处理技术应用于食品分析的研究进展。通过分析样品的提取、净化、浓缩与富集痕量物质3个方面, 总结了样品前处理-离子色谱法在食品分析中的应用现状。其中, 样品的提取主要阐述了加速溶剂萃取和微波辅助萃取的研究; 样品的净化主要包括在线超滤法、在线渗析法等膜技术和采用了反相材料、离子交换树脂、螯合树脂和其他新型材料的固相萃取技术; 浓缩方法主要综述了微波浓缩和柱切换法的进展。     

亚麻织物无氯前处理工艺

采用国产TY-288系列高效短流程前处理助剂，分别对不同的亚麻、亚厢己／棉、亚厢己／粘胶织物进行无氯前处理，分析了织物处理后的强力、毛效、白度、幅宽与克重的变化，并与传统的氯氧前处理工艺进行对比。研究结果表明，无氯前处理织物性能可与传统工艺相媲美，尤其是低支纱亚麻织物的前处理，其半成品性能符合产品质量要求。     

氨基酸多肽螯合钙的制备及其工艺优化

以罗非鱼下脚料(鱼头,鱼骨架)为原料,对原料进行水解获得氨基酸多肽溶液和鱼骨,鱼骨进行酸解获得游离钙,最终利用游离钙溶液与氨基酸多肽溶液反应制得氨基酸多肽螯合钙。作者获得了酸解鱼骨的较佳条件以及氨基酸多肽液与游离钙的较佳螯合工艺条件。骨钙溶出试验:温度50℃、溶出时间100 min、盐酸浓度4 mol/L、盐酸量12 mL/g(以骨粉计)。螯合试验:螯合液pH 5、螯合时间60 min、氨基酸多肽与钙离子质量比2.5∶1、螯合温度80℃。     

麻绒半精纺针织纱线的开发

文章提供了纺制麻绒半精纺针织纱线的技术方案,详细介绍了生产工艺,同时对纺纱主要工艺参数、纺纱前原料预处理和为解决特殊的长短纤维混纺并条压力棒采取的技术措施等方面进行了研究探讨.     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.