集贤煤矿十六煤层托复合顶板开采

集贤煤矿16层煤由于煤层复合顶板维护困难,采16层煤时复合顶板随采随冒落。解决16层煤开采的问题已刻不容缓。托复合顶板开采不但经济效益明显,同时实现了安全生产,减少了矸石排放所带来的环境污染,解决了后续开采的技术难题。     

稀缺煤类煤层群开采优化设计与研究

肖家洼煤矿开采4、6、8及13号四层煤,将4、6、8煤划分为一煤组,13煤划分为二煤组,设计在一、二煤组内分别布置一个回采工作面,以两区两面形式保证矿井设计生产能力。13号煤为富含1/3焦煤的厚煤层,属国家保护和合理开发利用的特殊和稀缺煤类。13煤上覆4、6、8三层煤,压茬关系复杂,接续困难,同时13煤与普通煤类同时开采,增加了矿井洗选成本及影响产品煤售价,为解决稀缺煤类煤层群开采中存在的问题,通过分析、研究,确定从解决压茬关系、煤炭井上下分别存储、分时运输及合理比例配洗等方面进行优化设计,最终取得了良好的效益。     

近距离采空区下破碎复合顶板煤巷支护技术

曹庄煤矿102层煤距离上方9层煤的采空区只有2m左右,给其回采巷道的支护带来很大困难。在近距离采空区下破碎顶板煤巷中采用锚、网、梁支护技术,解决了复杂条件下的煤巷支护难题,并取得了较好的经济效益。     

泗河煤矿对12层煤反程序开采的应用

泗河煤矿经过技术论证和生产实践,证明了12煤层反程序开采具有理论的可行性和生产实践的需要性。通过对12层煤可行性的论证到采区设计、再到生产实际的补充措施充分肯定了这项技术的实际意义,解决了薄煤层矿井接续紧张,生产能力较低,生产效率不高的实际问题。为将来开采小槽煤提供了技术依据。     

薄层砂岩基底易碎顶板动压巷道围岩控制与应用

本文通过对影响良庄矿业公司15层煤回采巷道稳定的矿压因素的分析,提出采用支护与卸压相结合的方式,解决15层煤回采巷道的控制问题,为今后类似巷道围岩控制提供了参考依据。     

预抽瓦斯防止突出

<正> 在煤与瓦斯突出矿井中,如何解决煤巷、半煤岩巷掘进煤与瓦斯突出问题,是矿井安全生产极为重要的课题。立新煤矿除了采用水力冲孔、松动爆破、解放层开采结合邻近层抽放瓦斯外,还试验了应用煤巷掘进前预抽瓦斯的措施,来解决上述问题。     

瓦斯综合治理技术在全层放顶煤掘进工作面的应用

3102全层放顶煤掘进工作面煤层t煤瓦斯含量较大,掘进期间,瓦斯涌出量较大,工作面及其回风流瓦斯浓度经常处于临界状态,容易造成掘进工作面瓦斯超限事故。本文介绍了3102全层放顶煤掘进工作面瓦斯综合治理技术的应用,解决了掘进面及其回风流瓦斯超限问题。     

东荣二矿超薄复层特殊复合顶板支护技术

介绍了双矿集团东荣二矿针对十七层煤特殊顶板条件 ,通过现场观测、岩石力学参数测定、模型计算分析及工业实验验证调整研究 ,科学选择支护参数 ,应用“锚 ,网 ,带 ,喷”联合支护工艺解决了十七层煤的超薄复层复合顶板支护难题     

林南仓矿煤层群上行开采技术的实践

开滦林南仓矿地质条件复杂,尤其煤11煤层为“三软”煤层,按照正常的顺序开采时矿山压力难以抗拒,而上行开采成功解决了难题,保证了煤11的工作面稳产、高产,为矿井生产能力的不断提高打下了坚实的基础。     

常村煤矿易燃厚煤层复采技术方案探讨

常村煤矿分两层开采易燃厚煤层,因过去综采技术不成熟,采空区丢失一定量的煤和煤矸互层,为把这些煤炭采出,针对需要解决的火、水、支护、瓦斯、煤质等难题,提出了复采实施技术方案。实践证明,复采能延长矿井寿命,提高经济效益。     

抚顺龙凤矿煤岩特征与对比

依据煤的宏观煤岩成分与显微煤岩类型分析，测定及煤相划分标志，将龙凤矿主要煤层划分为４种煤相，解决了南、北两翼煤层群对比问题，实践中应用煤岩特征标志层有效地控制了煤层层位。     

加固材料在近距离煤层防止冒顶的应用

采用综合机械化一次采全高全部垮落采煤法开采3下煤时,常遇到因3下煤与3上煤之间夹矸层较薄而导致在开采过程中顶板维护困难的情况,本文介绍了运用预注加固材料加固3上层煤陷落带的方法解决因夹矸层较薄而导致顶板维护困难的问题。可为同类矿井借鉴。     

大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采,解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时,煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象,支架支护阻力急剧增大,断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时,支承应力向工作面前方煤体转移,工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中,导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮,破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析,发现煤矸互层漏冒前,工作面顶板剧烈下沉,提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒,具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

“三软”突出煤层穿层钻孔水力压裂增透抽采瓦斯技术研究

告成煤矿为煤与瓦斯突出矿井,其主采二1煤层为突出煤层,且较难抽放。为有效解决低透气性突出煤层瓦斯治理难题,开展了穿层钻孔水力压裂增透抽采瓦斯技术研究。研究表明:穿层钻孔水力压裂可显著提高煤层透气性,并使瓦斯抽采浓度及纯量大大增加,有效解决了低透气性煤层瓦斯难以抽采的问题,可作为高瓦斯矿井、突出矿井瓦斯治理的常规手段之一。     

堡子煤矿外煤组水患分析与防治方法

+250水平南翼外煤组内、外大连两层煤为堡子煤矿主采煤层。外煤组上部受老窑水威胁,顶板为砂岩裂隙含水层。经调查发现地表降水、老窑水、砂岩含水层之间存在水力联系,因此外煤组水患十分严重。通过分析外煤组所受老窑水补、径、排之间的关系、综合运用防治水措施,通过实践形成"一截、二隔、三放"的综合方法解决外煤组水患,保证外煤组开采安全。     

近距离煤层下层煤巷复合顶板锚杆与桁架支护技术

曹庄煤矿目前主采石炭二叠纪太原组7,8,9,10-2层煤,9,10-2层煤为近距煤层,10-2层煤顶板距9层煤采空区厚2.09m,顶板为煤岩复合顶板极易破碎。多年来,10-2层煤巷道全部采用11#工字钢梯形棚支护,随着矿井开采深度增加,矿压显现越来越突出。为解决10-2层煤顶板支护问题,在10-2层煤巷道采用锚杆与桁架支护试验,试验巷道不但在正常支护状态下变形量小,而且在工作面推采超前压力作用下基本无变形。实践证明在近距离、采空区下、破碎复合顶板煤巷中使用锚杆与桁架支护技术,安全可靠,社会经济效益显著,可供相似条件下的煤矿推广使用。     

大层间距煤层群垂直煤仓的优化设计与施工

利用小直径溜煤眼与大直径煤仓联合布置的方式 ,解决大层间距煤层群最上层煤与采区运输机上山的垂直沟通     

回采巷道特殊复合顶板支护技术

介绍双鸭山矿业(集团)公司东荣二矿针对十七层煤回采巷道特殊顶板条件，通过现场观测、岩石力学参数测定、模型计算分析及井下工业性试验，科学选择支护参数，采用锚、网、带、喷联合支护技术，解决了十七层煤特殊复合顶板支护难题。     

钱家营矿-850主石门过5煤层施工实践

开滦钱家营矿业分公司-850主石门在施工过程中必须穿过5煤层,而5煤层为煤与瓦斯突出煤层,其顶板岩层较破碎,如果采用的施工方法不合理,将造成煤与瓦斯突出或顶板冒落事故,不仅给安全生产带来很大隐患,而且浪费大量的支护材料。通过对5煤层的顶底板地质资料及巷道施工方案的分析和比较,提出解决最佳施工方法并安全通过5煤层。     

近距离下层煤开采瓦斯并层涌出的防治技术

极近距离煤层的开采必然会给后采煤层带来瓦斯问题。当层间距很小,下层煤开采时,由于两层煤采空区在下层煤直接顶垮落后合为一体,原上层煤密闭的较高浓度的采空区内瓦斯会在负压作用下大量向工作面涌出造成瓦斯超限。研究了近距离煤层下层煤开采存在的瓦斯问题,得出在综采工作面开采过程中造成瓦斯超限的主要原因。针对这种情况,运用风窗—风机联合调压的均压通风原理,确定了相应的调压参数,现场实践结果表明,均压通风技术很好地解决了本工作面瓦斯超限的问题,达到了保障安全生产的目的。