胶料配方对挤出过程影响的模糊优化设计分析

在建立多目标挤出过程目标函数的最优点集的隶属函数基础上，本文应用模糊优化设计理论对橡胶挤出过程多目标优化问题进行了研究，在实验的基础上，分析了不同的胶料性能对挤出过程的影响，给出了挤出目标函数对模糊最优时的胶料性能。     

挤出过程多目标模糊优化分析

采用越小越优型指标特征，建立了多目标挤出过程目标函数的最优点集的隶属函数，并应用模糊分析设计优越理论对橡胶挤出过程多目标优化问题的进行了研究。该方法也适用于一般橡塑加工过程中的多目标优化问题，且易于编程运算。     

橡胶冷喂料挤出过程的模糊综合评判

用模糊综合评判方法预测橡胶冷喂料挤出过程的各因素对挤出目标函数的影响，建立单因素评判的模糊关系矩阵，确定影响因素的权重分配模糊子集，并对影响因素进行多级综合评判，确定影响因素的影响程度。该方法适用于评判影响因素较多的高聚物挤出过程，并以φ６５ｍｍ挤出机进行橡胶冷喂料挤出过程作为应用实例。     

陶瓷泥料挤出成型过程挤出参数优化研究

为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度.     

异型材挤出口模的优化设计

本文将工程优化设计方法和聚合物流变学应用于异型材挤出口模设计,提异型材挤出口模优化设计数学模型,并在微机上实现了异型材挤出口模的优化设计。     

基于灵敏度分析的挤出平缝口模优化设计

给出了以直接微分法计算稳态非线性系统设计灵敏度的方法。在基于挤出平缝口模熔体流动机理分析的基础上，建立了口模内熔体流动数学模型。并把设计灵敏度分析法和数值成型模拟技术相结合，运用于口模流道优化设计中，降低挤出平缝口模的出口速率变化率，从而改善了产品质量。通过实例验证，提出的口模优化设计方法非常有效。     

轮胎胶料共挤出成型过程的数值分析

利用有限元方法对轮胎胶料(TWD40/FS10)共挤出成型过程进行三维数值模拟,分析入口体积流量比和牵引速度对口型出口处速度分布、界面偏移以及挤出胀大比的影响。结果表明:两熔体共挤出时,入口流量比对口型出口处速度分布、界面偏移影响较大,对挤出总胀大比影响较小;入口流量比接近于口型入口面积之比时,口型出口处速度分布较均匀,界面偏移量较小,且宽度方向界面总体偏向粘度较小的一侧;口型出口处垂直于挤出方向速度较大值出现在界面较小区域会引起界面局部尖角;牵引速度提高,沿挤出方向界面末端平直段逐渐增加,同时两熔体挤出胀大比迅速变小,口型出口处速度分布和沿宽度方向界面偏移量变化很小。     

塑料挤出口模优化设计方法研究

在分析挤出模设计特点的基础上,提出了一种基于智能反馈/FEA相耦合的挤出模多目标优化设计方法,并指出了其实现的关键技术     

塑料棒材挤出冷却过程分析

对无定形塑料圆截面棒材挤出的冷却过程进行分析,建立了一维非稳态数学模型并做出解答,求出了冷却时间,并据此确定了冷却水槽的长度。     

基于流动平衡的塑料挤出模优化设计

在构建流道三维参数化模型的基础上,将有限元数值分析和优化技术相结合,以口模出口处型材截面上各子区域平均流速相等为优化目标,以压缩段入口壁厚和平直段长度为设计变量,对挤出模优化设计进行了研究。并以实例说明了优化设计的具体过程,验证了所用方法的正确性和有效性。     

塑料挤出温度模糊控制系统的开发研究

介绍用于控制塑料挤出温度的模糊控制系统的开发，在硬件方面采用AT89C52为主控芯片，用带热电偶冷端补偿的专用芯片AD595进行信号放大，并用V／F变换器AD650与CD4051配合，结合软件算法进行采样。按总结温度模糊控制规则得到的模糊控制表进行控制软件的开发与实现，整个系统具有体积小、成本低、功能强、智能化等特点。     

挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响

在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少产量。     

建立挤出过程教学模型一种新方法的探讨

本文以“黑箱子”理论为基础，运用正交实验法、数理统计方法和回归分析方法与挤出过程的有机结合，探讨一种建立挤出过程宏观的、统一的、实用的数学模型的方法。这种方法从实验的选择、数据的整理、误差的验算、多元非线性方程的求解、模型的平衡、模型的放大直到建立完整的数学模型，形成了一整套的建模方法。通过实践，这种建模方法是可行的，计算精度是比较高的，可应用在生产实验中     

板翅式换热器模糊优化设计

应用结构模糊优化理论对板翅式换热器进行多目标优化设计；给出了构造隶属函数及确定目标函数权重的方法，通过线性加权法将多目标化为单目标求解。应用此软件设计了一台换热器，其实际使用结果表明完全达到设计要求。     

空气润滑机头用于胶料的挤出

引言胶料通过机头的流动是挤出过程中的一个必要工序。机头使胶料变成所需要的形状。在许多情况下,机头中的流动阻力限制了挤出机的挤出量。机头中过高的压力损失会导致温度过分提高;并且还会出现不希望有的橡胶分子的交联。     

PVC—U挤出过程的节能研究

从理论上阐述了用预热物料的方法提高硬质聚氯乙烯（PCV－U）挤出过程能量效率的可行性，并通过相关实验进行了验证。     

同向双螺杆挤出熔融过程的平动模型

利用可视化技术对同向双螺杆挤出熔融过程做了实验观察,就较大加料量加工粉料的情况建立了平动模型,在所假设条件下,给出了解析解和数值解,并以ＨＩＰＳ粉料为物料对模型进行了实验验证。研究结果表明,所建立的平动模型基本上反映了实际情况;平动模型的解析解仅能够计算无定型聚合物的熔融过程,无法考虑啮合区的影响,因而误差较大;相比之下数值解可以方便地处理结晶聚合物熔融时的相变问题和啮合区的影响,计算结果比较接近实验值。     

建立挤出过程教学模型一种新方法的探讨

本文以“黑箱子”理论为基础，运用正交实验法，数理统计方法和回归分析方法与挤出过程的有机结合，探讨一种建立挤出过程宏观的，统一的，实用数学模型的方法。这种方法从实验的选择，数据的整理，误差的验算，多元非线性方程的求解、模型的平衡，模型手放大直到建立完整的数学模型，形成了一整套的建模方法。     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆,对ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ等为物料进行了挤出实验,对实验过程中的固体床结构与变莆、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析,针对固体粒子的粒间运动与变形现象,提出了固体粒子粒间有三个阶段的概念