高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

本文分析影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性因素,提出从化学成分、碳偏析、夹杂物、盘条性能等方面考虑以提高盘条质量稳定性。经过大量试验,通过实施窄成分冶炼、降低铸坯偏析指数、缩小盘条同卷及同圈性能满足高品质盘条质量要求,提高高品质预应力制品用盘条质量稳定性。     

优化钢绞线用盘条轧制中心缺陷

预应力钢绞线用大规格热轧盘条存在中心疏松问题,造成盘条拉拔断丝,通过改善铸坯质量、优化铸坯轧制和增加轧制压缩比有效改善盘条芯部晶粒度.     

预应力钢棒用30MnSiB盘条试制

文中简述了包钢采用150 mm×150 mm连铸坯试制30MnSiB预应力钢棒盘条的试制过程,给出了试验及用户使用结果.实践表明,在本公司现有装备条件下开发的30MnSiB PC制品用盘条是成功的,各项指标均满足用户要求.     

82B-1盘条同圈及同卷强度稳定性研究

82B-1盘条一般用于制造高强度、低松弛预应力钢绞线,是目前宝钢高线产品中含碳量最高的钢种,占宝钢高线年产量的40%.文章针对宝钢82B-1盘条目前存在的强度(抗拉强度)性能波动,特别是同圈强度波动过大问题,从冷却工艺着手,以φ12.5 mm规格的82B-1盘条为对象,研究分析了不同冷却工艺对盘条强度性能波动的影响机理,并根据工艺试验结果给出减小82B-1盘条同卷及同圈强度波动的合适工艺.     

提高YL82B盘条同圈强度均匀性实践

针对YL82B盘条同圈抗拉强度波动大的问题,以Φ13 mm YL82B盘条为研究对象,从控制冷却工艺角度,对影响盘条抗拉强度的因素进行分析,并对盘条同圈性能在圆周上的分布进行检测,发现其强度分布规律与佳灵装置的调整有对应关系。通过优化调整,使YL82B盘条同圈强度标准偏差由15.4 MPa降低到10.64 MPa,满足了用户需求,减少了质量损失。     

钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析

利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象。通过对碳偏析、缩孔、表面横裂等质量影响因素的分析，提出并实施了相应的工艺改进措施；通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺等，提高了盘条质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

82B盘条常见缺陷问题分析

82B盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用PC钢丝和PC钢绞线的主要原料。82B盘条在拉拔过程中,往往因为各种质量缺陷给用户造成不必要的损失。82B盘条表面最常见的缺陷是折叠。内部最常见的缺陷是中心网状渗碳体,其次为边部局部增碳,这两者对82B盘条拉拔危害最大。     

安阳钢铁股份有限公司

安阳钢铁股份有限公司高线机组装备先进的美国第六代Ⅴ型轧机和减定径机组，并采用控轧、控冷等工艺，主要产品有：冷镦钢系列盘条、30MnSi预应力钢棒用盘条、钢绞线用盘条SWRH82B、优碳系列盘条等，盘条具有尺寸精度高、表面质量好、力学性能稳定的优点。     

预应力钢绞线对盘条质量的要求

介绍高强度低松弛预应力钢绞线的生产工艺及技术要求,从钢绞线的生产和质量要求出发,分析优质高碳钢盘条的质量问题对钢绞线生产的影响,同时对优质高碳钢盘条提出了相关质量要求。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

连铸硬线盘条质量异议分析

高速线材厂连铸硬线常见盾量异议的钢种有45号、70号、80号和SWRH82B系列盘条等，主要缺陷有夹杂、缩孔、成分偏析、裂纹、网状碳化物、折叠和耳子等，分析了这些缺陷产生的原因，提出了解决途径。     

国外中、高碳钢优质线材用方坯表面清理方法

阐述了中，高碳钢优质线材用方坯的表面质量要求，介绍了国外一些钢厂采用的表面清理工艺和表面缺陷在线检测与清理设备，提出了武钢添置优质线材用方坯表面清理设备的有关建议。     

原材料质量对82B盘条深加工性能的影响

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了总结，分析了导致脆性断裂的原因，并对生产82B盘条和用户深加工过程中如何减少断丝率提出了建议。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。     

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。     

影响国产大规格高碳盘条质量的原因分析

通过对盘条试样进行系统的理化检测，结果表明：钢的化学成分稳定、纯净度及盘条内部组织的状况等是影响大规格高碳盘条质量水平的主要因素。     

65#优碳钢盘条的生产实践

介绍了65#优碳钢采用超高功率100t竖式电弧炉初炼和LF炉精炼、再用R8m连铸机生产150mm×150mm方坯、经高速线材轧机控轧控冷工艺生产Φ6.5mm盘条的生产过程.指出了冶炼、连铸、轧制生产工艺的特点及其对产品质量的影响.     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。