湿法脱硫在宣钢360m~2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂360 m2烧结机湿法脱硫系统的工艺流程。针对系统运行中遇到的设备腐蚀和磨损、烟气流速过低、废水中氯离子浓度过高等问题,提出了改进措施,实现了烧结机的平稳运行,烟气各项指标达到了国家环保局的排放标准。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

脱硫系统增压风机进风改造

针对脱硫烟气量不足、烟道温度较高的运行工况，可以通过掺人冷风的方式进行调节，以期达到系统的最佳运行工况。针对这一问题，通过计算、比较、论证，证明本方法切实可行、有效。     

带有GGH的脱硫系统增压风机失速原因分析

针对某发电分公司脱硫系统增压风机经常失速问题,分析原因,提出改进建议,以期保证脱硫系统的正常运行,并为处理类似问题提出借鉴意见。     

四烧烟气脱硫增压风机的选型与运行控制四烧烟气脱硫增压风机的选型与运行控制

对四烧脱硫增压风机的选型进行了分析比较,将增压风机的运行对烧结主抽风机的影响进行了计算分析,对协调增压风机与主抽风机的操作运行提出了详细方案,为脱硫增压风机的选型、操作提供参考。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

烟气脱硫脱硝增压风机内部挂料分析与对策

焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定...     

某烧结机脱硫系统改造及效果

针对某烧结机脱硫系统实际生产中遇到的问题,在充分分析和考量的基础上,对预处理段、吸收塔及除雾段等关键设备进行了大修改造。改造后近一年来,脱硫系统运行良好,各项技术指标得到改善,二氧化硫处理能力和脱硫效率提高,达到环保要求,满足了炼铁生产的需要。     

湿法脱硫取消烟气再加热系统后烟囱防腐问题探讨

针对湿法烟气脱硫工程,分析不设GGH（烟气再加热系统）湿法脱硫后烟气的腐蚀特点及腐蚀机理,讨论烟囱的结构形式和选型原则,说明几种常见防腐材料的性能和防腐措施,并对防腐材料的选择给出建议。     

4#烧结机烟气脱硫增压风机长寿的实践探索

4#烧结烟气脱硫增压风机长期在共振区域内运行或调节,产生的共振现象对风机转子造成了超负荷损伤,严重影响了风机转子的运行寿命.改进风机调节模式,优化调节策略,为延长风机的运行寿命创造了良好条件.     

烧结机烟气脱硫系统的选择与运行

对湿法和半干法脱硫技术特点进行了对比,介绍了半干法脱硫技术的原理及工艺流程,并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果及针对存在问题进行整改的措施进行了总结评价。     

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。     

基于宝钢430m^2烧结机对烧结机密封系统的研究

众所周知,烧结机的转速、产量、质量、消耗等与其头尾密封系统的好坏息息相关。因此,如何切实有效地提高烧结机的密封性能,减少漏风率已颇受国内外相关人员的重视。基于宝钢430斫烧结机对密封系统进行详实的研究,提出一种改进方法,并具有通用性。     

攀钢烧结点火制度研究与完善

介绍了攀钢烧结厂为完善点火制度在铺平料面、低负压点火、提高点火强度、点火器种类的选择等方面所作的研究与应用。为铺平台车边缘料面、改善边缘混合料透气性 ,增设了半圆形“分料板”,分料板垂直插入深度为30～ 5 0 mm,距台车挡板 15～ 2 5 mm,分料板与台挡板的倾角可调整 ,“折叠”式风箱实现了低负压点火 ,风箱具有除尘功能 ,解决了低负压点火的关键问题——混合料堵风箱 ,炉膛负压控制在 0～ 2 0 Pa,点火温度由 (95 0± 5 0 )℃提高到 (10 5 0± 5 0 )℃。     

浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

柳钢50m2烧结机参数检测及点火温控系统的研究

对柳钢５０ｍ＾２烧结机煤气流量的检测，变送元件进行了重新设计和计算，对原有参数系统进行了全面、系统地改造；利用ＩＮＴＯＵＣＨ编程；制作 了友好的用户界面，实现了参数在线检测和点火温度的实时控制。／     

烧结脱硫系统运行维护分析

通过分析钢铁企业烧结烟气脱硫系统运行中的常见故障及其原因,提出了相应的措施和对策,以指导湿式石灰-石膏法烧结烟气脱硫系统的运行管理及其日常维护、保养工作。     

韶钢360 m2烧结主抽风机稀油站的改造

分析了韶钢烧结厂360m^2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题，介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。     

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m~2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。