460MPa及500MPa级热轧带肋钢筋的研制与开发

通过研制开发 46 0MPa及 5 0 0MPa级热轧带肋钢筋的生产实践 ,认为适当提高Mn含量并采用微合金化工艺生产 46 0MPa及 5 0 0MPa级高强热轧带肋钢筋 ,是目前提高建筑用钢筋强度较为经济的生产工艺     

高强度钢筋组织分析和强化工艺措施

Φ22~25 mm HRB400(/%:0.20~0.25C,0.25~0.43Si,0.90~1.15Mn)钢筋和Φ18~28 mm HRB500(/%:0.20~0.25C,0.50~0.65Si,1.38~1.53Mn,0.05~0.07V)高强度钢筋的生产工艺流程为100 t顶底复吹转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩气-160 mm×160 mm方坯连铸-连轧。通过对HRB400钢筋和HRB500高强度钢筋的组织观察,分析了V和Nb碳化物在钢中的析出行为及对性能的影响,提出了HRB400钢筋的表面淬火自回火组织层宜控制在1 mm以下和HRB500钢筋采用V-Nb复合微合金化强化改进措施。通过控制钢中C含量0.18%~0.23%,钢筋水冷后温度从650℃提高到700℃,HRB500钢筋采用V+Nb含量0.05%~0.07%复合强化等工艺措施。Φ22~25 mm HRB400钢筋屈服和抗拉强度分别从460~510 MPa和580~610 MPa下降至440~490MPa和570~620 MPa,Φ18~28 mm HRB500钢筋屈服和抗拉强度分别从560~610 MPa和670~700 MPa提高至570~620 MPa和680~710 MPa,显著提高了钢筋的综合力学性能。     

永钢成功开发600MPa级热处理型高强钢筋

江苏永钢集团公司（以下简称永钢）成功开发了600MPa级HTB热处理型带肋高强钢筋。该钢种与HRB400、HRBS500钢筋不同，是在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，提高了钢筋的综合性能；经淬火和回火处理后，能达到600MPa级高性能钢筋的各项指标要求。     

应对国家钢筋产品升级换代的对策研究

本文着重介绍国家淘汰强度335 MPa级钢筋前,现有钢筋生产工艺和成本分析,提出400 MPa/500 MPa钢筋生产工艺改进方案。     

高强度建筑钢筋的最新技术进展

 本文简介了国内外高强度钢筋的发展历史,详细介绍了高强度钢筋的生产技术和发展趋势。微合金化、余热处理、细晶化是发展高强度钢筋的有效途径。在微合金化钢筋方面,V-N钢筋具有明显的技术经济优势;通过利用廉价的氮元素,促进了V（C,N）的析出,显著提高了V的沉淀强化效果,可节约V用量50%,达到了节约贵重合金资源、降低生产成本的目的。余热处理钢筋和细晶粒钢筋通过组织强化或利用超细晶技术,在碳素钢和20MnSi钢的基础上获得了400MPa的Ⅲ级钢筋和500MPa的Ⅳ级钢筋,减少了合金的消耗,节约了资源。为了提高建筑物安全性,国外开发了屈服强度685-980MPa级的超高强度抗震钢筋。在耐腐蚀钢筋领域,开发了高N不锈钢钢筋,满足建筑物长寿命的要求。     

广钢高强度钢筋生产介绍

广钢股份是国内专业生产建筑用钢筋的大型企业,多年来一直致力开发和推广高强度钢筋。采用轧后余热处理生产英标460MPa、加标400MPa钢筋,采用微合金化生产国标HRB400、HRB500钢筋、德标500MPa和美标420MPa钢筋,同时在高线采用普碳钢坯试验轧制HRB335、HRB400超细晶钢。     

500MPa级高强钢筋生产工艺及性能控制

论述了当前500 MPa级高强钢筋的发展趋势,分析了生产过程中转炉终点控制、化学成分优化、脱氧合金化工艺、软吹制度、连铸生产工艺、加热制度等对性能的影响。从国内外不同VN合金制造工艺差别角度,讨论了400 MPa及500 MPa钢筋钒微合金化原理,对比采用不同类型VN合金微合金化对性能控制的差异,开展了90 d时效性能变化对比。通过线性回归,确定了钒、碳、锰对性能由强到弱的影响,分析了生产过程中氮元素对性能的影响,发现从工艺操作上适当增加游离氮含量有益于性能提高。     

承钢HRBS00钢筋的研制

1 前言 500MPa级钢筋，是我国与国际标准接轨，GB1499—1998标准修订中纳标的高强度建筑用带肋钢筋产品之一。目前在国际标准组织和发达国家，500MPa钢筋均已纳人了国际、国家标准，并成为了继400MPa钢筋推广之后，在大型、大负荷、超高层建筑中使用的主力钢筋，得到了广泛的应用。据资料介绍，欧美国家500MPa钢筋用量已达到30％以上。     

HRB335热轧带肋钢筋轧后双线穿水冷却技术的应用

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20～0.40Si、0.4～1.2Mn),原终轧速度10.5～11.0 m/s,钢材至冷床温度1020～1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5～12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880～900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%～5%。     

锚杆钢筋质量提升生产实践

通过调整K2和K3孔型参数,优化锚杆钢筋炼钢化学成分,确保锚杆钢筋产品性能稳定,500 MPa以上产品一次检验合格率达到98%以上,上冷床不出现波浪弯等影响产品外形尺寸和通条弯曲度的问题。     

Examination of the compaction properties of a 1:1 acetaminophen:microcrystalline cellulose mixture using precompression and main compression

The compaction properties of a 1:1 acetaminophen and microcrystalline cellulose (MCC) mixture have been studied using a compaction simulator to make tablets by single compression and by a combination of precompression and main compression. The tensile strengths of the tablets and the energies involved in the compressions were determined. The tensile strengths of the tablets increased with increases in single compression pressure from 80 to 400 MPa and as the total applied pressure increased from 80 MPa up to around 400 MPa when combinations of precompression and main compression pressures were used. The tablet porosity decreased with increase in main compression pressure while the tablet tensile strengths increased. At minimum tablet porosity, further increase in main compression pressure could no longer result in increase in tablet strengths. Tablets compressed with combinations of precompression and main compression were stronger (2.15 +/- 0.02 to 3.99 +/- 0.1 MPa) than those produced with single compression (0.73 +/- 0.01 to 3.09 +/- 0.05 MPa). The total gross energies of compression increased with an increase in pressure of both the precompression and main compression. The elastic energies during main compression increased with an increase in precompression pressure as the tablet exhibited greater elastic deformation and reduced plasticity on second compression. The increase in elastic energies during main compression may also be because elastic energy is recoverable and is independent of precompression. As the precompression pressure increased, the minimum tablet porosity was attained; hence, the plastic energy during main compression became smaller while the elastic energy increased. Thus, a combination of low precompression and main compression pressures of 160/80 MPa or 80/160 MPa are more advantageous in the tableting of the 1:1 acetaminophen:MCC than a high single compression pressure of 320 or 400 MPa.     

Nb含量对GH4169合金组织和拉伸性能的影响

采用真空感应熔炼、锻造、轧制、热处理等工艺得到Nb元素含量分别为4.99%、5.13%、5.34%、5.50%的四种GH4169合金,研究了Nb元素含量对GH4169合金组织和拉伸性能的影响。结果表明:随着Nb元素含量的增加,GH4169合金两组室温屈服强度和抗拉强度的均值分别由1124.5 MPa和1402 MPa提高至1152.5 MPa和1489 MPa,两组650℃屈服强度和抗拉强度的均值分别由867.5 MPa和1035 MPa提高至975.0 MPa和1105 MPa,室温拉伸塑性略有降低,但650℃拉伸塑性几乎无变化,说明Nb元素含量的增加促进了主要强化相γ″的析出和长大,同时金相观察表明同样促进了晶界δ相的析出。     

汽车用含铜高强度薄钢板

介绍了最新开发的汽车用含铜高强度热轧薄板和冷轧薄板。在超低碳钢中添加１％以上的铜，利用含铜相的沉淀硬化，获得了高强度和优良成形性兼备的冷轧和热轧薄板。含铜热轧薄板是一种热处理强化类型钢，经时效热处理使铜析出，产生强烈沉淀硬化，钢的抗拉强度在原基础上提高２００ＭＰａ以上。     

氮对含钒20MnSi钢筋强化的影响

实验结果表明 ,在相同钒含量的情况下 ,0 .1 2 %V钢中增加约 1 0 0× 1 0 -6 的氮使钢的屈服强度 (σS)和抗张强度 (σb)分别提高 1 1 7.5MPa和 1 35MPa。钢中增氮后 ,改变了钒在钢中的分布 ,促进了细小V(C ,N)的析出 ,显著提高了钢的强度。因利用了廉价的氮元素 ,对σS 为 40 0MPa的Ⅲ级钢筋可节约钒 33.3%以上。     

Al含量对变形铅室温再结晶行为的影响

利用万能试验机(UTM)和冷场发射扫描电镜(SEM)研究不同铝含量对铅合金室温再结晶行为的影响.结果发现,Al元素的添加能有效提高铅合金的力学性能并影响其再结晶行为.当添加0.05 %的Al时,铅合金的再结晶及晶粒长大行为受到明显抑制,抗拉强度由13.2 MPa升高至17.9 MPa,随着进一步增加Al含量至0.10 %,这种抑制行为逐渐减弱,而合金的强度也由17.9 MPa降低至15.5 MPa.      

铜含量对低碳HSLA钢力学性能的影响

Ｃｕ能显著提高低碳ＨＳＬＡ钢的强度;时效状态下,添加１％以上的铜可使钢的屈服强度提高１５０￣２００ＭＰａ,抗拉强度提高１６０￣１７０ＭＰａ,但钢的韧性有所降低。当提高时效温度时,不同Ｃｕ含量钢的强韧性差异减小。     

激光照射对铝合金焊接件强度的影响

对５０８６Ｈ３２和６０６１Ｔ６合金焊接件进行激光照射后，５０８６Ｈ３２合金的屈服强度纱照射提高７０ＭＰａ，与基体屈服强度近况，６０６１Ｔ６合金屈服强度提高８５ＭＰａ，介于焊接与基体屈服强度之间，在一定的照射条件下，焊接区的维氏金刚石提高１１％，且沿厚度方向的度分布均匀。     

超快冷工艺下600MPa高强钢的组织与性能

 以一种屈服强度为600MPa的热轧高强钢为研究对象,进行了超快冷工艺与层流冷却工艺的对比试验,对试验钢进行了力学性能、SEM、TEM及EDS分析。结果表明：与层流冷却工艺相比,超快冷工艺有效提高了钢的性能,屈服强度和抗拉强度分别提高了90和60MPa,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别为670、740MPa及19％,－20℃冲击功为105J,具有良好的强度及韧性。经过超快冷后,试验钢的组织为细化的铁素体,其强化相为细小的铁素体及细小析出物。     

RE-Nb对铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢组织和力学性能的影响

用扫描电镜、透射电镜和万能电子材料拉伸试验机研究了RE-Nb对铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢组织和力学性能的影响.结果表明:RE-Nb能细化组织,增加位错马氏体的比例,改善回火碳化物和夹杂物的形态、数量及分布.与常规的铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢相比,冲击韧性提高1.9倍,达到了72.3 J/cm2,常温抗拉强度和高温抗拉强度(600 ℃)分别提高了212 MPa和206 MPa,达到1 446 MPa和1 041 MPa,而硬度变化不大.     

GCr15轴承钢双淬火对组织性能影响

 为了提高GCr15轴承钢强韧性,设计了一种GCr15轴承钢双淬火工艺,与常规热处理工艺对比研究发现,采用双淬火工艺处理的GCr15轴承抗拉强度从2 139.5 MPa提高到2 654.5 MPa,旋转弯曲中值疲劳强度从1 000 MPa提高到1 029 MPa。对基体组织定性表征发现,2种热处理后的组织均为针状马氏体,通过定量计算发现,残余奥氏体体积分数从8.33%增加至11.26%,同时位错密度由2.45×1012/cm2增加至3.09×1012/cm2。利用扫描电镜对旋弯断口夹杂物成分分析发现,双淬火处理工艺不改变夹杂物的尺寸、数量和类型。通过微观组织结构与力学性能关系分析发现,双淬火导致抗拉强度、伸长率和高周疲劳强度提升主要归因于缓慢的残余奥氏体TRIP效应以及细晶化带来的变形均匀性。通过微观组织结构与疲劳性能关系分析,发现双淬火引起的低周次疲劳强度降低和高周次疲劳强度提高主要归因于不同疲劳周次下残余奥氏体转变速率不同。快速奥氏体转变导致低周次应力集中增大而疲劳强度降低。相反,高周次的奥氏体TRIP缓解了应力集中,提高了疲劳强度。