P20钢韧性及其等向性影响因素的探讨

本文研究了硫化物形态和微观组织对Ｐ２０塑料模具钢冲击韧性及其等向性的影响。结果表明：由于横纵向试样的冲击断面与条状硫化物位向关系不同，导致了冲击韧性的各向异性。空冷试样由于存在上贝氏体和粒状贝氏体，因此冲击韧性低。由于组织本身对裂纹敏感，所以由硫化物造成的各向异性作用没有回火索氏体那样明显，其冲击韧性的等向性相应也高。     

高性能热作模具钢工艺及性能研究

阐述了热作模具钢的发展背景以及采用炉外精炼、保护气氛电渣重熔、高温均质化、多向锻造、组织细化处理等工艺技术生产的高性能SWPH13热模钢与进口材料实物质量的性能对比研究与机理分析。     

影响H13热作模具钢等向性的因素

 通过显微组织和断口分析并与化学成分分析和力学性能测试相结合的方法,研究了H13钢铸态组织特征、碳化物类型和分布对等向性能的影响。结果表明：在冷却过程中,H13钢铸锭会产生严重的宏观元素偏析,在铸锭的个别区域,特别是最后凝固的中心区域,出现的少量不平衡亚稳定共晶碳化物、宏观偏析严重的铸态组织经变形而形成的带状组织、缓慢冷却形成的二次碳化物网是影响H13钢等向性的主要因素。     

关于Cr12MoV冷作模具钢锻造工艺的研讨

对冷作模具钢Cr12MoV的试制及效果进行介绍     

D3（Cr12）冷作模具钢的热处理工艺研究

参照相关资料结合试验室试验，确定出了生产试制D3钢合理的锻造热处理工艺参数，大大降低了生产成本。     

提高热作模具钢H13退火组织均匀性的措施

某特钢厂在高端热作模具钢H13生产过程中,在对其退火组织进行检测时,发现个别批次未能达到北美压铸协会NADCA#207-2003的要求,评级为AS10～AS13不合格级别,金相组织在显微镜下呈现不同程度网状和链状碳化物分布,组织均匀性也较差。较差组织易造成模具在使用过程中早期开裂,同时降低冲击韧性导致使用寿命缩短。为解决组织差问题,分析了退火组织异常的原因,并进行了针对性工艺优化。通过控制电渣冶炼熔速降低铸锭合金偏析,保证夹杂物充分上浮析出,提升铸锭纯净度;优化高温均质化均热段温度和时间,促进偏析元素快速溶解并重新均匀分布,改善带状偏析;超细化热处理工艺细化晶粒尺寸和实现均匀分布,提升晶界结合强度;控制锻造变形方式和终锻温度,对铸态组织进行破碎,实现细化晶粒,提高材料致密性;优化热处理冷却方式,进一步降低二次碳化物析出量及成链状网状概率等一系列措施,退火组织碳化物尺寸、分布和均匀性得到明显改善,合格率达到99%以上。     

纯净模具钢的性能研究

纯净模具钢H13的纯洁度高，等向性好，能够较大幅度提高屈服强度和韧性，因而提高了模具的热疲劳寿命。     

冷作模具钢D2钢高温变形行为的研究

利用ＧＬＥＥＢＬＥ－１５００热力模拟机，对Ｄ２钢的高温变形行为进行实验研究，结果表明：Ｄ２钢在变形温度为９００￣１１６０℃、变形速率为０．０１￣１０ｓ＾－１的区间变形时，发生动态再结晶、动态应变时效、脆性穿晶断裂以及热裂等过程，并分析了其原因。在此基础上对Ｄ２钢的高温变形工艺制度进行了优化，以指导生产实践。     

热作模具钢H13热处理技术研究

高温均质化、超细化处理是优质H13模块生产中的关键热处理技术。高温均质化处理可基本消除钢中的共晶碳化物，显著改善成分偏析；超细化处理可使H13组织得到细化，进一步提高性能均匀性。五钢新流程生产的P级H13(SWPH13)等向性明显改善，冲击韧性、热疲劳抗力显著提高。     

粉末热等静压9.75％钒成分冷作模具钢组织与力学性能的研究

通过气雾化制粉-热等静压工艺成功制备了含钒9.75％冷作模具钢.借助X射线衍射仪、扫描电镜、电子能谱分析仪、透射电镜等研究了该成分钢种不同热处理状态的相组成、组织形貌.研究表明:退火态相组成为铁素体和MC型碳化物及少量M7C3型碳化物,碳化物呈近球形颗粒状、粒径大多在2μm以下,分布均匀;1 120℃真空淬火条件下,随...     

轧制冷作模具扁钢工艺研究

就Cr12Mo1V1冷作模具扁钢进行轧代锻工艺技术研究，旨在利用φ825初轧机开坯，二辊／四辊机组轧制宽扁模具钢，若工艺技术成熟，则可提高我公司该系列产品在不影响质量的前提下，满足市场需求。     

耐候钢05CuPCrNi冷加工性能研究

研究了耐候钢05CuPCrNi冷轧板的硬化曲线，变形抗力模型，退火后力学性能并给出了理论再结晶温度初步测试结果。结果表明1．6mm与2．0mm厚冷轧板在600℃退火0．5h后其力学性能满足该钢种的技术标准要求，1．6mm厚冷轧板理论再结晶开始温度为510－520℃，2.0mm厚冷轧板为520－530℃。     

锻造比对模具钢性能的影响

本文对研制生产的H13钢（即4Cr5MoSiV1钢），在单纯拔长热锻工艺下，不同锻造对模具钢性能的影响；研究得出，最佳锻造比为6，此时常温横向冲击韧性达45．0J／cm^2横纵向冲击韧比达0．92－1。其高温冲击韧性及高温屈服强度明显高于国内外同类H13钢。     

冷轧冲压用钢SPHC热轧工艺研究

SPHC作为冷轧冲压用钢的原料,要求良好的冲压成型性,拉伸和弯曲性能以及较低的屈服强度,主要通过控制AlN在热轧过程中的固溶和析出,在随后的退火再结晶过程中促进γ纤维织构(<111>∥ND)的发展从而获得良好的冲压性能。退火工艺不同,热轧工艺也有所不同,对罩式退火,采用"三高一低"温度制度,对于连续退火,则采取低温加热、高温终轧以及高温卷取的工艺制度。     

马氏体气阀钢冷加工工艺探讨

对目前马氏体气阀钢磨光棒材的冷加工生产工艺进行了分析,比较了钢种、温度、设备对马氏体气阀钢冷拔的影响,提出了未来马氏体气阀钢磨光棒材交货状态和检测手段的发展方向.     

基于minitab软件提升深冲钢性能的实践

针对深冲钢冲压性能延伸率指标的提升,利用minitab软件分析了热轧、冷轧各关键工艺参数对延伸率的影响,通过DOE试验获得了满足延伸率指标的最佳工艺参数设定区间,不仅提高了深冲钢性能综合合格率,而且降低了煤气燃料的消耗。     

提高5CrNiMo锻模钢性能的研究

本文采用空冷淬透性试验,力学性能和相分析等方法研究了合金元素对5CrNiMc钢工艺性能和力学性能的影响,找到了钢中合金元素含量偏低是造成国产锻模钢淬透性较低,回火稳定性较差的关键原因。将5CrNiMo钢的锰、钼、铬含量适当提高和加入0.1％钒,可使模块的淬透性,回火稳定性达到国际同低型优质模块的水平,而且提高了钢材的高温强度。另外,在热锻模具使用硬度的范围内,调整成分的钢材具有更高的冲击韧性,从而提高了模具的使用寿命。该研究结果已被工业生产实践证实,具有明显的经济效益。     

冷镦钢钢水洁净度的研究

采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了冷镦钢冶炼过程中各个环节T[O]、[N]的变化规律以及夹杂物的类型、数量、分布,定性和定量分析了该钢种各工序夹杂物的变化规律,提出了改进措施。     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.