钒氮微合金化钢筋的研究

研究了在２０ＭｎＳｉ钢中添加高氮钒合金Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２对钢的力学性能的影响。结果表明,在钒含量相同的情况下,与８０ＦｅＶ相比,添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２的钢,抗张强度可提高１３５ＭＰａ,屈服强度可提高１１７．５ＭＰａ;在保持强度相同或相近的情况下,添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２的钢可节约３３．３％以上的钒。钢中添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２合金,充分利用了廉价的氮元素,促进了Ｖ（Ｃ,Ｎ）的析出,南昌市了Ｖ的     

V-N微合金化钢筋中钒的析出行为

研究了氮对含钒微合金化钢筋中钒的析出行为的影响。实验结果表明：低氮钒钢中,大部分钒固溶于铁素体基体,比例高达565,只有35．5％钒形成V（C,N）;高氮钒钢中,70％的钒析出形成V（C,N）,只有20％的钒因溶于基体,钢氮还减小了V（C,N）颗粒尺寸,明显增加细小V（C,N）析出相的体积分数。     

钒微合金化高强抗震钢筋HRB500E的生产实践

为扩大品种,推进建筑钢筋的升级换代,满足市场对抗震钢筋的需求,广钢利用钒微合金化技术,成功开发了HRB500E钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。开发的含钒HRB500E钢筋抗震性能好,产品实物质量优于GB1499.2-2007标准要求。     

钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制

本文介绍了昆钢钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制情况．分析了钒氮合金沉淀强化效果及钢筋成份、力学性能、轧制规格之间的关系，研究了钢筋金相组织、焊接性能及时效性。     

钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制

介绍了昆钢钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制情况，分析了钒氮合金沉淀化效果及钢筋成份、力学性能、轧制规格之间的关系，研究了钢筋金相组织、焊接性能及时效性。     

VN微合金化HRB400E抗震钢筋的研制

采用VN微合金化工艺进行HRB400E抗震钢筋的试制,通过对钢筋化学成分、冶炼工艺和轧制工艺的合理设计,成功试制出HRB400E抗震钢筋。对抗震钢筋的力学性能、应变时效性能、金相组织进行研究,结果表明试制的抗震钢筋具有较高的强度和塑性,以及良好的应变时效性能,金相组织正常,能满足GB 1499.2-2007抗震钢筋的要求。     

高氮钒铬微合金化工艺试制600MPa高强抗震钢筋

为适应建筑用钢升级换代发展的需求,开展了高氮钒铬微合金化工艺试制600 MPa高强抗震钢筋工业试验,采用拉力试验机、材料试验机、金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪,对钢筋力学性能、疲劳寿命、显微组织、析出相及夹杂物进行检验分析。结果表明:钢筋具有良好的抗震性、强韧性、疲劳性及高低温拉伸性能,综合性能优异;钢的显微组织为铁素体+珠光体(含量42%~48%),铁素体晶粒度大于10.5级,组织细小及分布均匀;钢的铁素体基体、晶界及位错线上析出了大量尺寸2~30 nm的细小弥散的V(CN)析出相,析出相数量占总钒量的70%以上,V的析出强化效果得到充分发挥;钢中夹杂物数量少、尺寸小,有利于塑韧性的改善。     

钒微合金化在生产高强度抗震钢筋方面的冶金优势

分析了抗震钢筋的各种关键性能,对抗震钢筋的主要生产工艺、退火和自回火(QST)工艺以及微合金化(MA)工艺的优缺点进行了评述。研究结果表明,钒微合金化工艺能够使钢筋的各种性能达到最优组合,满足所有的基本性能指标。同时还能减少重要的加工过程中所存在的问题,降低钢铁生产企业在浇注和轧制过程中的劳动强度。     

钒、氮微合金化钢筋的强化机制

研究了钒、氮微合金化钢筋的强化机理。研究结果表明 ,对 0 .11% V - 85× 10 - 6 N的低氮钢 (钒钢 ) ,约 35 .5 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,5 6 .4%的钒固溶在基体中。而在 0 .12 % V- 180× 10 - 6 N的高氮钢中 (钒 -氮钢 ) ,V (C,N)析出量成倍增加 ,约 70 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,只有 2 0 %的钒固溶于基体。增氮后 ,V (C,N)析出相的平均尺寸由 10 7nm减小至 73.7nm ,且 1～ 10 nm细小质点的质量比由 2 1.1%提高到 32 .2 %。钢中增氮还细化铁素体晶粒尺寸     

氮对钒微合金化钢筋组织与性能的影响

通过生产试验及现有的大量研究成果研究了不同氮含量钒微合金化钢筋的组织与性能。研究结果表明,随着氮含量的增加,钢筋的组织晶粒度无明显变化,但钢筋的屈服强度增加,其原因是氮促进了V（C,N）的析出,有效地细化了析出物的颗粒尺寸,从而大大增强了钒的沉淀强化效果。     

抗震钢筋的性能优化

分析了宣钢一钢轧厂生产的HRB400E抗震钢筋力学性能不稳定因素,采取修订化学成分执行标准、优化转炉工艺操作等措施后,钢筋的性能控制水平显著提升,综合窄成分命中率提高4.2%,屈服强度均值提高18 MPa,极差由优化前的77 MPa降至54 MPa,分布离散性收窄,实现产品零质量异议目标。     

HRB400钢中钒微合金化工艺改进

介绍了钒微合金化的强化作用原理及工艺改进，用钒氮合金代替普通钒铁合金冶炼HRB400钢，通过对微合金化工艺改进前后化学成分、物理性能的对比，钢材性能进一步提高。     

微合金元素钒在钢板中的强化机理及应用

论述了钒在钢板中的晶粒细化和沉淀强化机制;钒或钒一氮微合金化在连铸连轧、第三代TMCP工艺中的应用,分析了其在这些工艺中的作用;描述了近几年钒的生产消耗情况.     

钒微合金化工艺在Q345B钢板生产中的应用

针对承钢公司低合金高强度Q345B钢板存在屈服强度波动范围大、延伸率偏低、使用冷弯过程开裂、生产成本偏高等问题,结合承钢钒钛资源特色,提出利用钒微合金化工艺生产Q345B钢,采用提钒、降硅、降锰措施后,提高了产品质量,降低了生产成本。     

铌钒微合金化在X70管线钢中的应用

简单介绍邯钢开发的X70管线钢的性能以及在质量方面存在的问题。通过与某厂生产的X70管线钢的性能对比分析,指出今后的努力方向。     

HRB400E抗震钢筋研制与开发

建筑结构的快速发展对建筑用钢材提出了越来越高的要求。特别是在汶川地震后,高强度、高性能抗震钢筋的生产开发成为国内外的研究热点。灾后重建及国家实施的基础设施建设的大量投入,都需要大批量的高强度抗震钢筋,适应建筑钢材升级换代的市场需求,提高螺纹钢产品的市场竞争力。在钢筋的生产中,普遍采用钒氮微合金化＋控制轧制的方式来实现晶粒的细化,以获得良好的综合性能。     

浅析蒸汽对沉淀钒的影响

分析了蒸汽压力对沉淀APV质量的影响，并通过降低浸出液体积和进行二次洗涤等方法来解决蒸汽压力过低对沉淀APV中TV、S等成分的影响。     

粒度对钒渣焙烧转化率的影响

介绍了攀钢生产氧化钒所用钒渣的粒度分布及不同粒度钒渣的化学成分,研究了钒渣粒度对钒转化率的影响规律,优化了氧化钒的生产工艺。在钒渣粒度为80～160目,钒渣:尾渣之比为10:6,碱比为1.4的条件下焙烧熟料钒,其转化率达到86%。     

钒在钢轨钢中的作用研究

介绍了钒在钢轨钢中溶解,析出,分布情况,分析了钒对钢轨钢组织结构及对钢轨钢性能的影响。     

原料粉末对制备碳化钒的影响

为工业化生产提供实验室研究基础,本文以V2O5和纳米碳黑为原料,利用碳热还原法,在常压下碳管炉中得到了V8C7粉末。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM),分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时,比表面积(BET)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程,过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的V2O5原始粉末可明显加快反应进程,最终得到大小均匀,粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明,固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度,以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。