对大型设备T6916B镗铣床静压系统的改造方案

我国1990年以前机床生产厂家齐齐哈尔第二机床厂制造的大型设备T6916B镗铣床,在多年使用过程中,经常发生立柱运行[X轴方向]电流超标2～3倍,致使下滑座驱动电机常烧坏,且下滑座静压失调.如何解决这个问题,是发挥该设备正常运行和使用功能的关键.采用改造原设计静压系统节流阀调节结构为调速阀恒压静压轨道,可收到良好的效果...     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

应用现场压力测试解决步进梁的不平稳性

通过修改液压阀的流量和压力性能曲线,分别单独调节两个比例阀的输入电压信号,从液压系统角度出发解决了某平整机组采用了步进梁设备故障率和备件维护费用居高不下的问题。     

热轧钢卷提升台液压同步系统的设计分析与改进

马钢2 250 mm热轧线钢卷运输系统提升台由于其双缸的同步精度较差,在使用过程中频繁发生机械卡阻现象,导致运输链前部乃至整个轧线被堵塞,严重影响生产正常运行。介绍了热轧钢卷提升台的机械结构和工作原理,设计了双比例阀双位移传感器的闭环同步控制系统,替代了原有的开环控制液压同步系统,并在系统中增加了进口节流压力补偿器,实现了通过稳定节流阀前后的压差来达到稳定负载流量的目的,提高了系统的稳定性。实践证明,采用电液比例闭环同步控制能显著提高设备的同步精度,双缸的位移偏差基本保持在3 mm以内,满足正常生产需要。     

二辊可逆轧机液压系统控制方案

二辊可逆开坯轧机液压控制回路对轧机性能控制起着关键作用,本文详细介绍对轧机平衡缸控制回路,阐述上辊平衡液压阀台、轧机接轴平衡阀台控制方案。其主要特点是运用蓄能器与阀组配合完成平衡回路的控制,充分发挥蓄能器特点;运用插装阀、比例阀、节流阀等阀组有机组合控制平衡缸多种复杂工况;控制方案具有节能环保、设计理念先进等特点,回路控制方案为其它设备控制提供了参考,有一定的市场推广价值。     

酸轧联机卧式活套轮盘炸裂原因分析与解决措施

针对武钢冷轧总厂二分厂酸轧机组在运行初期多次出现的活套内机械轮盘炸裂问题,通过对活套轮盘垫块材质的改进、活套张力设定优化、活套前后S辊张力优化匹配及活套钢绳张力比例阀调节优化等手段,彻底解决了轮盘炸裂的问题。改进后再也没有出现过这类设备故障,与改进前相比,机组故障时间平均减少48h/a。     

装煤车清盖台车液压系统换向阀选型改造

装煤车的清盖台车机构为液压驱动,控制系统由单向节流阀与电磁换向阀组成,但由于液压系统设计失误,产生台车在停止位时,油缸失控溜出而驱动台车前进的故障。分析后将原控制系统的电磁换向阀改为4WE6J6X/EG24N9K4型并加装Z2S6-1-6X的液压锁,以消除故障点。     

比例阀和伺服阀在圆盘浇铸系统中的应用

随着工业自动化技术的不断发展,对设备控制的位置、速度以及精度要求越来越高,电液比例阀和电液伺服阀很好地达到了对工业控制的要求,在冶化工程公司研制的圆盘浇铸机以及电解机组中,都应用到了电液比例阀和电液伺服阀,从这些项目中的应用情况来分析电液比例阀以及电液伺服阀的原理性能以及在PLC控制系统中的具体应用。     

莱钢中型加热炉液压控制系统的组成原理与应用

莱芜钢铁集团有限公司中型厂加热炉液压设备由日本油研公司设计、制造 ,采用了先进的比例阀、插装阀和叠装阀。主要设备有一个 6 0 0 0L的液压油箱及 9台液压泵和 2台循环泵 ,液压传动介质选用抗燃性较好的水 -乙二醇。系统工作站采用日本DigitalElectronics公司GP4 70型压感式     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。     

连轧管生产线毛管移送装置液压系统的优化设计

介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是：将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。     

炼钢脱硫搅拌速度控制系统控制方法的改进

提出了控制电动液压比例压力阀的两种控制方法：一种是数字电位器控制,另一种是PLC控制。通过理论分析和实测结果比较,脱硫搅拌速度系统采用PLC控制的综合精度和控制性能较好。     

无料钟炉顶设备中一种新型球式数字缸料流调节阀的简介

介绍了一种新型的、用于高炉炼铁炉顶装料设备中的球式数字缸料流调节阀,它性能稳定、控制精确、经久耐用,是值得大力推广的新型换代产品。     

对高炉无料钟炉顶精确布料的改进

 为了解决首秦高炉炉顶布料圈数波动大的问题,对现场多种因素进行调查分析,确定了造成该现象的根本原因是角机反馈角度与节流阀实际开度无法准确对应。根据原有角度反馈控制模式建立了对应的数学模型,并且创新性地提出节流阀的开度由角机角度控制更改为油缸直线位移控制;采用将磁滞位移传感器置于油缸内部的方法,该传感器线性误差在量程300 mm以内可以小于150 μm,而且不受外界环境干扰。改进后,首秦高炉在实际生产中布料圈数稳定性显著提高,实际布料圈数与工长要求布料圈数误差在±0.5圈以内,满足了高炉对装料、布料制度的要求。     

150m^2步进梁式加热炉液压系统改造设计

阐述了步进梁式加热炉液压系统的改造设计特点，着重论述了负载感应泵与电液比例节流阀组合回路控制原理及其在步进炉液压系统上应用的意义，并介绍了改造液压系统的运行效果     

CSP生产线轧机缩短自动换辊时间优化见解

德国西马克SMS CSP轧机自动换辊控制系统采用顺序控制,通过精确控制每个子系统,实现无人确认操作状态下的换辊功能。原设计换辊系统中,因支承辊、工作辊平衡回路为力控模式,第一步抽辊和第四步推辊步骤存在支承辊下降时间较长,下降"到位"信号反馈较慢的问题,增加了换辊时间。通过优化添加支承辊平衡缸位置控制模式及工作辊节流阀开口度调整,缩短自动换辊时间40 s,提高了生产线的作业率。     

泵与风机的性能分析及其节能技术

文章详细分析了泵与风机的闸阀节流特性曲线，分析了目前泵与风机广泛使用的各种调速系统，就其节能的选择方面，详述了各种调速方式的优劣，并以实例分析了变频调速优良的节能效果，同时说明了变频调速也有负面作用。     

TRT机组电液比例阀控制系统的应用

分析了TRT静叶控制系统原理,结合TRT实际运行状况对原电液伺服阀和现电液比例阀的优缺点进行对比,并介绍了采用电液比例阀所取得的效果.     

同步顶升液压系统设计及动态特性分析

In this paper, according to the characteristics of large load and uneven distribution of upper wall, large jacking height and high requirements for synchronous jacking precision in the separation process of the upper and lower wall of WK-35 electric excavator,a large-scale mining equipment in the mine, a hydraulic synchronous jacking method with four-point uneven load is proposed, which combines with the fuzzy PID control method which is suitable for nonlinear and time-varying complex system control to realize the synchronous jacking of excavator. Based on the synchronous jacking hydraulic system of WK-35 electric excavator, a simulation model of AMESim hydraulic system is built for dynamic simulation. The analysis results show that the changes of different loads only affected the piston velocity or oil velocity of the hydraulic cylinder in the final stable state. Both the balance control valve and the throttle speed control valve can quickly reach the stable state within 0~1s, which is conducive to better response performance when the hydraulic system enters the steady state.