120 t BOF-LF-CC板坯-8 mm板流程Nb-Ti微合金化大梁钢750L的开发与实践

采用120 t BOF-LF-连铸-控轧控冷工艺流程,开发出8 mm高强度汽车大梁钢750L（R_m≥750 MPa）。结果表明,通过750L钢Nb-Ti复合微合金化（/%:0.074C,0.11Si,1.51Mn, 0.020P,0.002S,0.042Als,0.033Nb,0.109Ti）,结合控轧控冷技术（精轧区压下量≥40%）,生产的750L钢带的抗拉强度782～810 MPa,伸长率≥17.5%,晶粒度11.5～12.5级,冲击功≥90 J,各项技术指标满足并优于标准的要求。     

普阳钢铁汽车大梁钢700L的研制开发

介绍了普阳钢铁汽车大梁钢700L的研制开发过程,阐述了低C低Si高Mn加Ti和Nb的微合金化成分设计、控轧控冷工艺对钢的微观组织及力学性能的影响。实验表明普阳钢铁生产的汽车大梁钢700L性能符合技术指标。     

X70管线钢中析出相的分析

介绍了X70管线钢经过不同的控轧控冷工艺制度后,MC、M(C,N)相的粒度大小分布,以及对M(C,N)、Fe3N、AlN、MS等相的测定结果.试验结果表明,在适当范围内,增大轧制变形量和冷却速度有利于增大M(C,N)相粒子的析出量,且有利于M(C,N)相析出粒子的细化.     

控轧14MnNbRE钢中微合金碳氮化物析出行为与沉淀强化

本文测定了14MnNbRE钢中微细析出相粒子化学成分，研究了析出相粒子直径及形状因子频数分布、终轧温度对析出相粒子直径和形状因子均值及标准差的影响和屈服强度增量与析出相粒子平均直弪的关系；探讨了(Nb．Ti)(C，N)与AlN微细析出相复合粒子的形成机制和析出相粒子的强化作用机制。     

Ti含量对耐磨钢相变行为及强韧性的影响

采用全自动相变仪、扫描电子显微镜、电子万能试验机、宏观硬度计等设备和Thermo-Calc热力学计算软件对比研究了Ti质量分数分别为0.018%和0.55%的2种耐磨钢的相变行为和强韧性，分析了相同轧制工艺、回火工艺下实验钢的显微组织和力学性能的差异。结果表明，0.55Ti钢中由于生成了大量微米级的TiC和少量Ti(C,N)粒子，降低了基体中的固溶C含量，提高了奥氏体化温度，同时致使其淬透性相对于0.018Ti钢有所降低；在930℃温度下淬火时，由于淬透性的下降，组织中出现了部分贝氏体组织。在0.55Ti钢中，由于微米级的TiC和少量Ti(C,N)粒子的存在，降低了实验钢的强度。此外，微米级的粒子作为冲击断裂时微裂纹形核点，促进了微裂纹的形核，降低了钢的韧性。     

控轧控冷低碳Mn─Nb─RE钢中微细粒子沉淀强化

测定了控轧控冷低碳Ｍｎ─Ｎｂ─ＲＥ钢中析出相微细粒子化学成分、直径及形状因子；研究了控冷冷却速度对微细粒子直径、形状因子及屈服强度增量的影响和控轧控冷铌钢屈服强度增量与微细粒子平均直径的关系；探讨了析出相微细粒子的强化作用机理。     

HTP工艺生产X80管线钢的微观组织分析研究

以低碳高铌X80管线钢为研究对象,分析了钢的微观组织和析出的二相粒子。研究结果表明:高温轧制工艺(HTP)生产高铌钢的微观组织主要为针状铁素体,析出物大部分为附着在高热稳定性方形Ti N粒子上的圆形Nb(C,N)所形成的不规则复合析出。降低N含量并进行Ti/N比值调整能提高钢中固溶铌的含量,充分发挥高铌含量的作用。     

Nb-Ti微合金高强度钢1.5mm冷轧板退火组织和第二相析出行为

用透射电镜实验研究了(%):0.08C-1.0Mn-Nb+Ti<0.10微合金高强度钢经53%冷变形1.5 mm板650℃和680℃退火的组织和第二相析出行为。结果表明,试验钢中的第二相为(Ti,Nb)(C,N)复合析出相,第二相粒子尺寸一般为20~30 nm,随退火温度提高,第二相粒子的数量增加。由于退火过程第二相析出强化和第二相粒子抑制晶粒长大,使钢中晶粒细小,该钢650℃退火组织具有较高强度(屈服强度≥480 MPa)。     

低碳微合金双相钢沉淀相粒子的分析

采用萃取复型技术研究了实验室Φ450轧机控轧控冷后铁素体-马氏体双相钢(%:0.08C、0.22Si、1.02Mn、0.02Nb、0.013Ti、0.034Al)中沉淀相粒子。结果表明,该钢在1200℃时就存在尺寸为几十纳米的(Nb,Ti) (CN),经X-射线能谱分析得出,小颗粒中Nb含量大于Ti含量,形状不规则,大颗粒沉淀相主要含Ti,Nb含量较少,呈长方形;经控轧控冷后(Nb,Ti)(CN)为间隙析出,且主要在晶界处析出。     

热轧冷却工艺对Nb-Ti微合金双相钢组织和性能的影响

研究了热轧后空冷(800-850℃→750℃)+水冷(750℃→300～180℃)的两段式和水冷(782℃→760℃)+空冷(760℃→713℃)+水冷(713℃→414℃)三段式冷却方式对双相钢(％:0.08C、1.02Mn、0.22Si、0.02Nb、0.01Ti)组织和机械性能的影响。结果表明,采用两段式冷却方式可得到铁素体+分散的板条马氏体组织,并使铁素体尺寸达5.5μm,钢的屈服强度为345～365 MPa,抗拉强度为565～575 MPa、屈强比为0.60～0.65,优于三段式冷却方式轧制的双相钢。