安钢9号高炉炉底煤气治理实践

阐述了安钢9号高炉炉底跑煤气的主要原因.利用迷宫式塑性密封理论,在炉壳体内处压入带阻止剂的塑性密固密封材料,炉底煤气治理达到了预期的效果,为高炉的安全生产及人员安全提供可靠保证.     

沙钢5800m3高炉炉体上涨的原因分析北大核心

沙钢5800 m^3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m^3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。     

沙钢5800m~3高炉炉体上涨的原因分析

沙钢5800 m~3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m~3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。     

宁钢高炉炉基煤气泄漏的治理

对宁钢2座2500m~3高炉炉基煤气泄漏的治理进行了总结。着重阐明了炉缸与炉基气隙的产生、危害与封堵技术原理,并结合宁钢高炉炉底设计、打水停炉、冷却壁漏水等方面,分析了炉缸与炉基煤气泄漏的原因。通过探索、研究、总结、细化炉基煤气泄漏的治理工艺,在炉底区域重新构建煤气第一、二道防线,采用开孔灌浆填充气隙内部通道、外围重建二次密封的内外结合治理模式,达到了遏制煤气外泄、控制气隙通道扩大的目的,保证了高炉的安全生产。     

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践

安钢7号高炉在2010年9月～11月期间,炉底温度持续升高,最高达到842℃,严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却,炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施,解决了炉底温度升高的问题,并把炉底温度控制在合理范围内。     

罗源闽光2×1 250 m~3高炉项目设计特点

本文系统介绍了福建三钢集团罗源闽光2×1 250 m~3高炉项目的设计特点。总结了该项目总图布置的优点,并详细阐述了高炉采用的抗涨和防漏型炉体、炉缸、炉底结构,以及高炉均排压系统煤气回收和新型软水密闭循环系统等最新工艺技术。另外本文还详细介绍了为减少污染排放和节约能源所采取的技术措施。     

安钢高炉生产和炉体破损调查研究

安钢2座380m^3高炉第一代炉役经济技术指标相差较大。结合大修前炉体破损情况,对这2座高炉第一代炉役生产中出现的问题进行调查研究,认为7号高炉在应用大型模块和炉腰冷却壁设计上存在不足,高炉边缘气流发展,操作炉型不合理,炉况不顺;7号高炉炉底温度偏高是炉底炭砖渗铁造成的,6号高炉炉底温度偏高是炉底串煤气所致;7号高炉铁口失常的主要原因是铁口组合砖损坏严重和该部位炉壳开裂,并提出了改进建议。     

永钢7号高炉炉底泄漏煤气的治理

简要分析了永钢7号高炉炉底泄漏煤气的原因,重点阐述了炉底泄漏煤气的治理措施。认为7号高炉炉壳与冷却板、冷却板与炭砖之间存在煤气通道和炉基底座存在裂缝是致使炉底泄漏煤气的主要原因。通过采取封堵结合的灌浆措施,即先在炉缸炉壳开孔灌浆,再在炉底封板包裹浇注,最后对炉底封板进行二次灌浆,成功处理了炉底泄漏煤气问题,炉基圆周煤气浓度由初始的1500×10~(-6)降到了50×10~(-6)以下,为高炉的安全生产和炉缸长寿提供了可靠保证。     

重钢1号高炉炉底泄漏煤气的综合治理

重钢1号(2500m~3)高炉炉底封板处出现开裂,泄漏煤气现象严重,威胁高炉的安全生产和长寿。为此,积极采取综合治理措施,如:在冷却壁冷、热面压入高流动性的炭质导热料;在炉底封板与水泥基墩结合部制作密封盒;用煤气导出管引出煤气并点燃等。通过10余次的综合治理,取得了较好的效果,既达到了遏制煤气的泄漏,又保证了高炉的安全生产和长寿。     

高炉长寿技术实践分析

昆钢6号高炉连续生产12年，目前高炉生产状况良好，但是出现了炉底煤气泄漏、炉体上涨等问题。针对这些问题，对6号高炉在长寿方面所取得的经验进行了总结和分析，希望对同类型高炉有所借鉴。     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施

当高炉休风或顶压冒尖时,炉顶放散阀打开关闭后出现的泄漏称为高炉炉顶放散阀泄漏。炉顶放散阀泄漏给维护人员人身安全带来较大威胁,同时也影响生产,污染环境。通过分析高炉炉顶放散阀泄漏的原因(包括放散阀阀盖圆周不同步下压和阀盖在使用过程中产生的缺陷),改进放散阀结构和密封形式,加强日常维护,提高了放散阀的密封性能。     

高炉炉底炉缸温度场计算及排铅槽影响的分析

为应对当前高炉炉料变化,某炼铁厂在高炉炉底自下而上的第二层炭砖内设置了排铅槽.通过对高炉炉底炉缸进行物理建模和传热等数值模拟,分析了有无排铅槽对炉底炉缸不同侵蚀阶段的温度场分布影响,研究了该高炉的侵蚀演变规律,从而确定了排铅槽的合理设置位置.同时指出应根据高炉铅平衡计算及检测结果,科学合理地制定排铅制度,确保高炉安全稳定运行.     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

莱钢2#750m^3高炉冷却壁检漏方法的改进

莱芜钢铁总厂２＃７５０ｍ＾３高炉在冷却壁检漏过程中把打压介质由工业水改为氮气，克服了工业水压压造成炉内漏水，影响炉况，对下班损冷却壁造成进一步损坏等缺点，提高了检漏铉，收到了良好的效果。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

莱钢1#焦炉蓄热室阻力大的原因分析及解决措施

针对莱钢焦化厂改烧高炉煤气并运行一段时间后的焦炉燃烧系统阻力逐渐增大的现状，经过分析，提出了清扫格子砖、更换炉门衬砖、密封蓄热室封墙和斜道正面密封等措施。实施后取得了明显效果，确保了焦炉在高炉煤气加热状态下的正常运行。     

高炉炉壳局部更换施工实践

新钢6号高炉炉底至炉缸段的炉壳由于频繁出现纵向开裂及炉底温度偏高等现象,需要进行恢复性大修,更换该段炉壳是大修中的重点和难点。在对炉壳进行强度验算和分析的基础上,突破了传统的经验做法,采用"高炉炉壳大块更换"的方案,成功解决了这一工期短、技术难度大、施工质量要求高的难题。