表面粗糙度应用中应注意的几个问题

一、正确运用新旧标准对照表和光洁度标准块光洁度标准块是用来和被检零件进行对比,以检验零件表面微观几何形状误差的。这种检验方法,简单迅速,操作方便,对于一般机械零部件,能够满足检测要求。但是这种检验方法运用不当就会出现错误。例如,有两件IT7级光轴,图纸要求表面粗糙度分别为Ra等于1.6μm和Ra等于2.5μm。查新旧标准对照表(本文略)可知,光洁度6对应表面粗糙度参数值Ra为1.25～2.5μm,     

双功能表面粗糙度量仪

~~双功能表面粗糙度量仪@刘利~~     

散射法表面粗糙度测量

介绍了标量和矢量两种散射理论,并用软X射线反射率对超光滑表面进行散射测量,同时应用这两种理论计算了超光滑表面粗度均方根值,从计算结果来看,两种理论所得结果与WYKO测量结果吻合较好。     

用激光散射测量亚微米级表面粗糙度

一种亚微米级表面粗糙度测量技术已经研制出来，其原理是基于物体粗造表面的激光散射。它是用激光二极管作为光源，用这种光电装置来记录从粗糙表面散射回来的光磁场变化。与表面粗糙度相对应的这种散射波段的光强分布是由二极管组成的线阵来记录的，并由一个单芯片微处理器来分析结果。通过测量几套不同加工过程的测试表面，文章提出了评价表面粗糙度的方法。     

降低手工铰孔表面粗糙度值的方法

手工铰孔的表面光洁度较差,为了获得比较理想的表面粗糙度值,除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外,还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进,其主要方法有以下几个方面:     

粗糙表面轮廓相关性的倒谱分析

基于倒谱分析的基本原理,认为倒谱反映的是信号和信号延迟之间的内在联系,可应用于粗糙表面轮廓的相关性分析。通过对几种典型机械加工试件测试和倒谱分析,并与以往的统计自相关函数描述方法比较后表明,倒谱同样可以用于随机过程表面的相关性分析,而且能非常容易地判别相关长度,相关性分析的灵敏度比自相关函数高。     

化工机械设备表面粗糙的影响因素分析

新一代的化学企业,以精细化发展为方向,与信息、能源、以及材料等建立了日益紧密的关联,在现代化建设中产生着日益关键的影响,是社会经济建设中的至关重要的一环。我们的日常生产生活,都离不开化工产业的参与。在化学工业的生产运作过程中,使用的所有装置和器械统称作化工机械。化工机械是工厂运作中的骨骼、臂膀,如果在长期运行过程中,由于各种因素导致其磨损、毁坏,将会对企业生产效益造成直接冲击。本文针对化工设备表面易粗糙的现象,对导致因素、改进手段进行探讨,希望能够有效避免不必要的损坏,保障机械运行的顺利、安全。     

面向磨合性能的织构化粗糙表面试验研究

摩擦副的表面形貌对磨合性能具有重要的影响。为了考察随机的初始表面粗糙度和规则的表面织构共存条件下的磨合性能,开展一定工况参数下不同初始粗糙度参数及不同表面织构微孔直径的试样的磨合试验研究。结果表明:结合合适的初始粗糙度和表面织构能够有效改善磨合质量;随着初始表面粗糙度的增大,表面织构提高磨合性能的效果开始逐渐显现;而且初始表面粗糙度越大,其对应的最优微孔直径也越大;随着微孔直径的增大,其对应的最优初始表面粗糙度逐渐增大;考察磨合时间和考察摩擦因数条件下初始粗糙度和表面织构的变化趋势相同,但具体的最优取值有所差别。     

微动接触中分形粗糙表面的接触应力研究

表面粗糙度对微动状态下接触面的接触压力和剪切摩擦力有着显著影响.在这项研究中,创建Python脚本将Matlab中利用Weierstrass-Mandelbrot函数构造的分形表面轮廓坐标导入ABAQUS中,并使用样条曲线拟合轮廓坐标,从而构建包含粗糙表面的二维柱面/平面接触模型.采用有限元方法研究考虑粗糙表面接触的接...     

考虑粗糙表面特征等温弹流渐开线直齿齿轮的数值分析

采用了Patir and cheng的平均流动模型，通过联立求解弹流基本方程组，获得渐开线齿轮啮合过程的油膜压力、膜厚，并分析了啮合过程中表面粗糙度对齿轮传动最小膜厚和压力的影响。采用多重网格法，使计算具有快速收敛性和数值稳定性。     

高速滚动轴承考虑表面粗糙效应的运动特性分析

在高速滚动轴承运动特性分析中,考虑了表面粗糙效应.对高速滚动轴承保持架和滚子运动性能进行了测定.详细分析了高速滚子轴承各运行工况参数和摩擦学参数,尤其是高速轴承中的表面粗糙度效应对轴承运动性能的影响,分析了轴承元件表面粗糙度对转速及其打滑的影响,揭示了表面粗糙效应对轴承运转的动力学影响.寻找轴承元件打滑的原因,探索提高轴承寿命的新途径.     

粗糙表面几何形貌特征的分形参数描述

采用分形参数研究表面粗糙度对粗糙表面轮廓几何形貌的影响规律。结合表面粗糙度加工参数和随机抽样方法,模拟得到服从正态分布和预设粗糙度的表面轮廓曲线,根据统计得到的模拟轮廓曲线几何形态共性特征,建立基于平均峰角和平均峰高的等腰三角形轮廓曲线分形模型。采用剖面位形法通过轮廓曲线总长及其相应分形标度获得不同轮廓算术平均偏差下的分形维数,通过幂律拟合得到分形维数与表面粗糙度间的函数关系。在同一表面粗糙度下用数学软件回归得到分形标度与平均峰角的数学表达式,同时建立数学表达式中相关参数与分形维数间的函数关系,最终得到表面粗糙度在0.1-1.6 μm范围内的粗糙表面轮廓几何形貌特征值（平均峰角和平均峰高）的分形参数（分形维数和分形标度）描述公式。     

考虑表面粗糙效应的高速滚子轴承拟动力学分析

通过将部分弹性流体动力润滑理论引入高速滚子轴承拟动力学分析中，形成两者之间的耦合分析方法，详细分析了高速滚子轴承各运行工况参数和摩擦学参数，尤其是迄今为止高速轴承分析中较少涉及的表面粗糙度效应对轴承运动性能的影响，并在此研究的基础上拟合出可为工程设计所用的计算轴承保持架滑差率的经验公式     

考虑粗糙表面特征等温弹流渐开线直齿齿轮的数值分析

采用了Patir and cheng的平均流动模型,通过联立求解弹流基本方程组,获得渐开线齿轮啮合过程的油膜压力、膜厚,并分析了啮合过程中表面粗糙度对齿轮传动最小膜厚和压力的影响。采用多重网格法,使计算具有快速收敛性和数值稳定性。     

光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

钢球表面粗糙度测量方法探讨

钢球表面粗糙度采用轮廓仪、干涉显微镜和激光粗糙度仪三种仪器测量，文章对三种测量方法中存在的问题进行探讨，并对现行钢球表面粗糙度评定方法的贯彻、轮廓仪测量时出现的问题如何处理，提出了看法。附表3个。