山西地区炼焦精煤与进口炼焦精煤性质对比分析研究

山西炼焦精煤与澳大利亚一线主焦煤煤质接近,但进口煤普遍硫份、灰分较低,普遍优于山西省炼焦精煤,环境和钢品质对硫份的要求与山西整体硫份升高已成为当前炼焦煤企业与钢厂之间的主要矛盾,沿海钢厂有的认为进口优质焦煤已经可以替代山西省优质炼焦煤并且在配煤过程中占主导作用。通过山西省炼焦煤及国外炼焦煤的工业分析指标、粘结性指标、结焦融合性能、煤岩组分等分析山西焦煤与进口炼焦煤的差异性,得出结论:山西焦煤炼焦煤在结焦性能方面明显优于进口炼焦精煤,山西地区炼焦精煤在炼焦过程中有其不可替代性。     

山西焦煤配煤经典案例分析及配煤研究的必要性

山西焦煤是全球最大的炼焦煤供应商之一,其存量矿井掌握着全球最优质的几大煤田资源,针对山西地区煤质面临的问题及配煤研究的必要性,本文结合实际情况对山西焦煤4个经典配煤案例进行了分析,得出结论:炼焦配煤意义深远,应用配煤技术,不仅能保证焦炭质量,还能合理地利用煤炭资源,节约优质炼焦煤。     

湿磨选矿技术在焦化备煤系统的应用

一、问题的提出 济钢焦化厂现有4座焦炉,年产焦碳1.03Mt,其中≤10mm的焦粉约有4.70×10~4t,占总量的4.5%。这部分焦粉不适宜炼铁用,价格低且销路不畅,积压下来又污染环境,实属一大难题。我厂每年需采购约1.4OMt的炼焦原料煤,资金约4.2亿元。为了降低成本减少原料煤的消耗量,解决好4.70×10~4t/a焦粉的出路,为厂增创效益,必须开发一条创新路子。根据炼焦工艺和煤岩学知识,煤由活性物和惰性物两部分组成,当煤中的活性物和惰性物组分含量达到某一比例,即最优化时,焦炭强度最好。我厂炼焦煤配比为:气煤60%、肥煤20％、焦煤10％、瘦煤10％,活性组分含量有余,     

山丹县土法煉焦爐回收焦油

山丹县前窑、王家灣、平坡、草溝各地煤儲量丰富,含油率一般在7—12%左右,煤粘結性大,适于炼焦。山丹前窰炼焦厂,現有土法长方形炼焦爐34个(萍乡式),計划年底将增加到50个,每爐生产周期9天左右,平均每天有4—5个爐出焦,5个爐装爐干餾。用自然抽风出油率可达0.5%,焦炭每爐可出36—40吨,焦炭收率为50—60%. 炼焦也称为高溫干餾,最終溫度在900—1000℃左右。当把炼焦煤装入爐中之后,在隔絕空气不完全     

煤液化沥青的制备及其在配煤捣固炼焦中的应用

煤直接液化产生的残渣一般达进煤质量的30%左右,因此如何对其进行有效的处置和利用对保护环境和提高经济效益都意义重大。介绍了利用溶剂萃取和萃取物聚合从煤直接液化残渣制备煤液化沥青的方法以及所制得的沥青在配煤捣固炼焦中的应用。制得的焦炭各项指标均达国家一级冶金焦标准。     

自动配煤系统配煤精度的影响因素及控制

随着资源的大规模使用,资源短缺问题成为当前最有待解决的问题之一,其中最突出的问题就是优质炼焦煤资源的短缺,以及资源本身的浪费。因此,焦化厂寻求相关措施与途径来提高配煤精度、提升煤炭资源的利用率成为了广泛关注的焦点。本文简要分析与自动配煤系统配煤精度有关的影响因素,从而进一步探索设备维护保养对配煤精度的影响及控制措施以求对相关从业者能够有所启示。     

FDS—4A催化剂运行分析

通过对FDS－4A催化剂两次标定数据,掺炼焦化汽油和加工高氮原料油数据进行分析,表明FDS－4A催化剂具有较高的脱硫脱氮活性,能满足重整装置扩能改造和加工高硫高氮原料以及掺炼焦化汽油的需要。     

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能用于冶金的优质炼焦煤占煤总储量的比例很小,经逐年大量开采储量锐减,价格上扬,同时,传统的冶金工业所排气体是严重的污染源。为缓解优质炼焦煤的不足和达到日趋严格的排放标准,发展了用天然气代替焦炭的非高炉直接还原炼铁法,将固体铁矿石直接还原成海绵铁。由于天然气不含灰分、硫、磷等有害杂质,从而大大提高了生产效率和钢铁质量。本文结合我国钢铁工业现状,分析了钢铁企业用能特点,天然气在炼铁高炉喷吹,以及钢铁冶炼直接还原中使用天然气的工艺技术效能优势;进行了天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算。提出了在我国天然气市场发展早期,首先应开发冶金用气市场,发挥天然气可为终端用户使用的一次能源优势;通过市场合作,实现双赢增效,加快西气东输步伐。     

石油沥青专利

1 专利名称：一种粉状沥青的生产方法 一种粉状沥青生产方法，发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青（软沥青）、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后，利用冷空气流，经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配人原料煤中生产冶金焦和铸造焦，提高配煤的粘结组分，扩大弱粘煤的配比量，提高焦炭的质量，扩大炼焦煤源，解决煤沥青的出路。     

光变可作为评价镜质体富氢类型的方法

根据对中国煤和烃源岩中镜质组光变详细的光度学分析结果,建立优质体光变特征与煤阶(成热度)和镜质体类型的相关关系,提出光变型式和幅度可作为评价镜质体富氢类型的新方法.石油窗或沥青化作用阶段富氢镜质体以明显正光变为特征,表现为荧光强度明显增高,荧光光诺向短波长“黄移”.富氢镜质体明显正光变与其中流动相含量较高有关.利用镜质体光变特征区分镜质体类型在炼焦配煤、煤和陆源有机质烃源岩评价和镜质体反射率抑制校正中都具有重要意义.      

南桐矿区上二迭统煤层气的若干地球化学特征

对南桐矿区P21煤层气的组成特征进行了研究.龙潭组煤属腐殖型,系中-高变质阶段产物,分布有肥-焦煤,瘦-贫煤。瓦斯游离气是尚未排出的部分,具“三高-低-贫”的地化特征,即高C,H同位素比值,高甲烷,高于燥系数,低重灶,无或贫H2S,可作为判别煤系气的标志。     

高硫渣油加氢生产低硫重质船用燃料油组分技术开发与应用

高硫渣油深度加氢脱硫过程中,最难脱除的含硫化合物因有侧链取代、空间位阻效应强而最难转化,深度脱硫过程中,催化剂上金属(镍+钒)沉积及积炭均会加快。针对加氢脱金属剂及加氢脱硫降残炭剂分别开展级配比例的研究,结果表明：脱金属率随反应物流在脱金属催化剂上停留时间的增加而增加,脱硫率随反应物流在脱硫降残炭剂上停留时间的增加而增加,但在达到一定停留时间后的增加趋势均明显变缓;所开发的新型渣油加氢脱硫降残炭剂初始加氢脱硫活性不高,随着运行时间的延长活性有所提升并保持稳定。基于级配研究结果及加氢脱金属脱硫剂的特性,开发了新型高硫渣油深度加氢脱硫催化剂级配技术,并在高硫渣油固定床加氢装置上进行了工业应用。结果表明,新型级配催化剂具有良好的加氢脱硫活性及优异的稳定性,该固定床渣油加氢装置在确保催化裂化装置原料供应的前提下能够稳定生产低硫重质船用燃料油调合组分。     

石化企业高硫石油焦利用途径探讨

介绍了高硫石油焦作锅炉燃料、气化原料和水泥窑燃料等几种利用方法,并进行了技术经济比较。提出当石化企业新增用气和用电负荷较大时,建设循环流化床热电站燃用高硫石油焦应是首选方案,否则高硫焦以外销为好。石油焦气化技术如果能结合供汽、供电和化工物料联产进行设计,可增大气化规模,充分利用规模效益,这样做尽管投资较大,还是有竞争力的,而且该方案的环保效果较好。石化企业在经济条件许可的情况下,可考虑选用高硫石油焦气化方案,如企业自产的高硫石油焦不够,可将几家企业所产的高硫石油焦集中使用,或高硫石油焦与煤混用。     

炼焦行业挥发性有机物排放问题研究

目前在炼焦行业发展中,主要是以常规焦炉为主,分为备煤、炼焦、化产回收等多个环节,本文重点分析炼焦行业挥发性有机物排放问题,目前主要是以有组织和无组织两种形式进行排放。但是由于现阶段,储罐VOCS的治理设施效果普遍比较差等诸多问题的影响,导致排放效果并不是很理想。因此,要保证VOCS的治理设施效率得到有效提升,保证炼焦行业挥发性有机物排放效果。     

SSR硫磺回收技术在低硫高氨工况下的应用

通过对神华煤制烯烃项目硫回收装置的介绍,分析了硫回收装置在低硫高氨的工艺条件下的技术特点,烧氨技术的出现使硫磺回收装置的功能有本质性突破。     

耐硫变换催化剂QCS-11在宁煤烯烃装置的工业应用

介绍QCS-11耐硫变换催化剂的特点及其在国内典型的高CO、高水气比变换工艺——宁煤烯烃装置一变炉工业应用情况。结果表明:该催化剂的活性稳定性、结构稳定性、耐水、耐高温性能明显优于国内外工业催化剂,可以很好地满足苛刻的高CO、高水气比变换工艺的需要。     

焦油

将固体燃料或其他有机物質进行高溫处理所得到的油,就叫作焦油。例如煤經过低溫干餾,或經过炼焦,或在煤气发生爐內进行气化,都可以得到焦油,我們把这种焦油叫作爆焦油。同样,从油頁     

煤造气中微量氧的脱除

介绍了非贵金属、贵金属以及耐硫脱氧催化剂的工作特点及其在不同煤造气工艺中的应用。简述了几种煤造气净化工艺流程。     

煤制甲醇硫回收技术改进措施

湿法脱硫技术在我国煤化工企业的应用已相当成熟,但硫磺回收技术在国内一直存在较大分歧。我厂采用连续熔硫釜获得了成功。本文介绍了连续熔硫技术的优点及其使用经验。     

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。