偶联剂表面处理对环氧基泡沫复合材料性能的影响

选用偶联剂KH550对玻璃微珠进行处理,来制备环氧基泡沫复合材料,研究w(KH550)对环氧基泡沫复合材料弯曲强度和压缩强度、热性能以及吸水率的影响。结果表明,随着偶联剂质量分数的增加,复合材料的弯曲强度、压缩强度以及初始热分解温度呈现出先增加后降低的变化趋势,但最大热分解温度和玻璃化转变温度(T_g)变化不大。当w(KH550)=2%时,复合材料的性能最好。此外,吸水率测试结果显示,与未经偶联剂处理体系相比,经KH550处理复合材料在沸水中浸泡12h后的吸水率增长速度显著减慢,这与偶联剂在玻璃微珠与环氧树脂基体之间的界面作用有关。     

玻璃微珠改性聚氯乙烯复合材料的性能研究

选用含氨基较多的硅烷偶联剂(KH792)和聚醚型成膜剂复合处理玻璃微珠,制备了聚氯乙烯/玻璃微珠(PVC/GB)复合材料。研究了玻璃微珠用量对复合材料力学性能、热性能和流动性能等的影响。结果表明:当玻璃微珠加入量在0%~15%时,玻璃微珠在聚氯乙烯基体中均匀分散、不团聚,随着玻璃微珠加入量的增加,其复合材料的韧性、耐热性逐渐提高,同时赋予材料良好的熔体流动性。     

空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究

制备了空心玻璃微珠/环氧复合材料。通过力学性能、固化收缩率、热性能等测试考察了空心玻璃微珠粒径、填充量、硅烷偶联剂处理对树脂及固化物性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂改善了空心玻璃微珠与树脂基体的相容性。复合材料的力学性能随着空心微珠粒径减小而增大。随着空心微珠填充量的加大,固化物拉伸强度有所降低,冲击强度和弯曲强度在空心玻璃微珠质量分数为2%时达到最大值,比纯树脂分别提高了30%和34.2%,同时材料的固化收缩率和密度降低,玻璃化转变温度升高。     

E-51环氧树脂改性双酚A型氰酸酯树脂的研究

采用示差扫描量热法(DSC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究了E-51环氧树脂改性双酚A型氰酸酯树脂(BADCy)体系的反应活性、反应机理及固化工艺,通过TGA分析了不同含量E-51环氧树脂改性BADCy后固化物的热性能,并测定了体系的吸水率及力学性能。结果表明,随着E-51环氧树脂用量的增加,BADCy改性体系的反应活性逐渐提高,固化温度逐渐降低;用环氧树脂改性BADCy生成了恶唑烷酮等芳杂环结构,降低了氰酸酯树脂体系的三嗪环交联密度,增加了体系的韧性;改性后材料的起始热分解温度均在380℃以上,吸水率均低于2%。     

环氧树脂改性酚醛型氰酸酯树脂的研究

用E-51环氧树脂对酚醛型氰酸酯树脂(n-CE)进行增韧改性,研究了改性n-CE树脂体系的凝胶时间,采用示差扫描量热法(DSC)研究了改性n-CE树脂体系的反应活性及固化工艺,通过热重分析法(TGA)分析了不同含量E-51环氧树脂改性n-CE后固化物的热性能,并测定了体系的吸水率及力学性能。结果表明,随着E-51环氧树脂用量的增加,n-CE改性体系的反应活性逐渐提高,固化温度逐渐降低;体系的韧性增加;改性后材料的起始热分解温度均在300℃以上,吸水率均低于2%。     

乙烯基树脂/空心玻璃微珠复合材料的制备及性能

将空心玻璃微珠（HGMS）掺入乙烯基树脂中,通过模压技术制备了玻璃纤维增强乙烯基树脂/空心玻璃微珠（GF/VER/HGMS）复合材料,并比较单一填料和混掺填料对复合材料性能的影响。结果表明：复合材料弯曲性能随着HGMS的含量增加而下降。当HGMS的含量为20 g,GF/VER/20HGMS的力学性能较好,抗弯强度和邵氏硬度分别为124.6 MPa和91.2,腐蚀后性能下降6.43%和2.63%。混掺双飞粉（GCC）后的复合材料性能优于填充单一填料的复合材料。HGMS含量越高,复合材料的耐热性越好,残炭率最高可达74.3%。过量的HGMS使树脂糊黏度增加,不利于填料在树脂中均匀分散,并出现大量团聚、破碎现象,导致复合材料的抗破坏能力减弱。     

粉煤灰空心玻璃微珠填充高密度聚乙烯的性能

采用从粉煤灰中提取的空心玻璃微珠,制备不同空心玻璃微珠含量的高密度聚乙烯复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和结晶性能的影响.结果表明:随着空心玻璃微珠含量的增加,复合材料的拉伸强度逐步增大,弯曲强度和冲击强度先增大后减小,当空心玻璃微珠质量含量为5%时,弯曲强度和冲击强度达到最大.适量空心玻璃微珠的加入对复合材料的结晶性能有一定程度的改善.     

氰酸酯复合泡沫的机械性能与耐热性能研究

以氰酸酯树脂和中空玻璃微球为原料制备了复合泡沫。通过检测复合泡沫的剪切强度、平面拉伸强度以及压缩强度评价复合泡沫的机械性能。结果表明,复合泡沫的机械性能由玻璃微球的性质以及在复合泡沫中的含量决定。微球的密度越大,泡沫的机械性能越高,反之亦然。泡沫的力学性能与微球的含量几乎呈线性降低的关系。通过TG分析表明,复合泡沫的热性能主要由氰酸酯本身性质决定,起始分解温度为400℃,但在高温阶段,微球的存在加速了复合泡沫的分解速率。在180℃下经过30d热老化试验,复合泡沫的热失重不明显,但固化物的外观颜色加深。     

空心玻璃微珠改性环氧树脂印刷电路板基材

对用于印刷电路板的环氧树脂／空心玻璃微珠复合体系的热性能、力学性能、亚微观形态和吸水性进行了系统的研究。实验表明：用空心玻璃微珠填充环氧树脂可提高后者的热性能和力学性能，尤其加入较小粒径的玻璃微珠，环氧树脂体系的Tg最高可提高5℃；用偶联剂对玻璃微珠表面进行处理，并向体系内加入表面活性剂可获得最佳效果；少量地加入玻璃微珠可降低环氧树脂的吸水性，但随着玻璃微球含量的增大体系的吸水性会随之增加。加入表面活性剂后，体系保持低吸水率。     

空心玻璃微珠填充环氧/氰酸酯复合材料的力学性能与耐热性能

以空心玻璃微珠为填充剂,环氧/氰酸酯共固化物为基体,制备出一种新型高性能复合材料,借助热失重分析仪(TGA)、动态热机械分析仪(DMA)、万能材料试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜(SEM)等现代分析测试技术对复合材料的力学性能和耐热性进行研究。结果表明:随着玻璃微珠用量的增加,复合材料的弯曲模量变化不大,基本保持在2.5 GPa左右,而压缩和冲击强度则呈现先升高后下降的变化趋势;结合冲击断面的SEM照片对材料的力学性能进行分析,从整体结果来看,当玻璃微珠用量为3%时,复合材料的综合性能最佳。     

稻壳SiO2/环氧树脂纳米复合材料的吸水性及弯曲性能

将稻壳用酸处理后在600℃焚烧得到纯度为99.3%,比表面积为212 m2/g的SiO2,用偶联荆γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性后,SiO2的平均粒径为60 nm.将改性后的稻壳SiO2与环氧树脂(EP)复合,考察稻壳SiO2含量为1%、3%、5%、10%时复合材料在不同温度下的吸水率和弯曲性能,并探讨偶联剂KH550的用量、材料的孔隙率对吸水性的影响.结果表明:稻壳SiO2/EP纳米复合材料的吸水性先随SiO2含量增加而增加,当SiO2质量含量为10%时开始下降.温度和材料中孔隙含量增加使复合材料的吸水率增加,而KH550用量增加能降低吸水率.此外不同组成的复合材料弯曲性能优于纯EP树脂,相同SiO2含量的复合材料,弯曲性能提高幅度依赖于偶联剂的用量.     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。     

氰酸酯改性环氧树脂复合材料的研究

采用双酚A型二氰酸酯对环氧树脂E51进行改性,并制备出玻璃纤维增强复合材料。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、动态热力学分析(DMA)对不同质量比的环氧树脂/氰酸酯的共固化产物结构特征以及复合材料的玻璃化转变温度进行了研究,同时测定并讨论了对复合材料的拉伸性能、弯曲性能、吸湿性能的影响。结果表明,在环氧树脂和氰酸酯共固化体系中,随着氰酸酯含量的增加,固化物中三嗪环的相对含量增加,噁唑烷酮的相对含量降低。当环氧树脂/氰酸酯质量比为50/50时,复合材料的玻璃化转变温度为215.6℃,与未改性相比提高了49.7℃;650h后吸水率显著降低,仅为0.69%;但拉伸强度和弯曲强度略有降低。扫描电镜(SEM)分析表明,加入氰酸酯后,增加了复合材料的残余应力,使复合材料呈现出脆性断裂。     

氮化硼粒子增强氰酸酯树脂基复合材料的研究

在玻璃布增强氰酸酯树脂（CE）基复合材料中加入氮化硼(BN)粒子,制得CE/玻璃布/BN复合材料。研究了BN粒子含量对复合材料性能的影响。结果表明,经偶联剂处理的BN粒子使体系凝胶时间缩短,反应活性略有提高。BN粒子的加入可以明显提高复合材料的弯曲强度和层间剪切强度,在BN加入量为8 %时,复合材料的弯曲强度和层间剪切强度达到最大值,分别提高了5 %和36 %。加入BN粒子后,复合材料的起始热分解温度都较未填充体系有所提高,耐热指数升高,热稳定性相应提高。     

环氧树脂复合泡沫材料的制备及压缩性能研究

以空心玻璃微珠填充环氧树脂制备高强复合泡沫材料,在选取不同种类室温固化剂的基础上,研究了空心玻璃微珠含量对复合泡沫材料压缩性能的影响。研究表明当空心玻璃微珠质量分数为105%时,复合泡沫材料的比强度达最大值,此时压缩强度为62.91MPa,密度为0.55g/cm3。     

BMI树脂基轻质耐压复合材料的制备及性能研究

采用空心玻璃微珠填充改性双马来酰亚胺(BMI)树脂,研究了玻璃微珠用量和粒径以及表面处理的玻璃微珠,对材料压缩性能以及吸水性的影响。结果表明小粒径(10μm)较大粒径(70μm)玻璃微珠填充改性双马来酰亚胺树脂的压缩强度降低缓慢,经表面处理后可获得最佳效果。少量地加入玻璃微珠可降低环氧树脂的吸水性,但随着玻璃微珠含量的增大,体系的吸水性会随之增加。当玻璃微珠含量为30%时,复合材料密度降至0.74gcm3,压缩强度仍可以达到68.5MPa。     

剑麻含量对SF/PP木塑复合材料性能影响

采用模压成型技术将剑麻纤维(SF)和聚丙烯(PP)熔融复合制备SF/PP木塑复合材料,研究SF含量对复合材料力学性能、热性能、晶型结构和微观结构的影响。结果表明,随着SF含量的增加,复合材料的冲击强度、弯曲强度呈先升后降趋势;复合材料熔融热焓值逐渐降低,热分解温度有所提高,但PP相的晶态结构无变化。     

玻璃微珠表面镍铁氧体包覆层的制备和性能

采用高分子凝胶法在玻璃微珠表面制备了镍铁氧体包覆层.分别用X射线衍射仪、扫描电镜和HP8510网络分析仪表征复合材料的结构、表面形貌和电磁性能.复合材料中玻璃微珠质量分数(下同)分别为15%,40%,和65%.复合粉是由镍铁氧体、石英和莫来石相组成.随着微珠含量的增加,镍铁氧体衍射峰强度逐渐降低,莫来石衍射峰强度逐渐增强.当玻璃微珠含量为40%时,在玻璃微珠表面可获得完整的镍铁氧体涂层.玻璃微珠含量为40%的复合材料在X波段具有较好的介电损耗和磁损耗性能,其介电损耗角正切值和磁损耗角正切值分别可达0.30和0.10.     

CE/EP/纳米SiC复合材料研究

采用纳米SiC和环氧树脂(EP)对双酚A型氰酸酯树脂(CE)进行改性。研究了不同含量的纳米SiC对CE/EP/纳米SiC复合体系反应性及CE/EP/纳米SiC复合材料力学性能的影响,采用透射电子显微镜表征了材料的微观形貌,利用差示扫描量热法研究了固化树脂的热性能。结果表明,纳米SiC对CE/EP/纳米SiC复合体系具有明显的催化作用,并且能使复合材料的冲击强度提高123.62%,弯曲强度提高140.29%,有效发挥其增强增韧作用,还能很好地保持复合材料的耐热性能。     

空心玻璃微珠增强聚四氟乙烯复合材料的制备及拉伸强度的研究

研究了空心玻璃微珠增强聚四氟乙烯复合材料的拉伸强度的变化。研究表明：复合材料的拉伸强度与空心玻璃微珠含量、烧结工艺条件和偶联剂的种类有关;用复合偶联剂处理过的玻璃微珠填充树脂,改善了微珠与树脂的相容性及分散性,从而提高了材料的拉伸强度。并对材料的拉伸强度进行了理论预测。