油墨用松香改性酚醛树脂

文章阐述了松香改性酚醛树脂的工艺，粘度，正庚烷容纳度之间的关系，以及树脂配方，烷基酚的选择，改性的方法，工艺参数对性能的影响。     

松香改性桐油/辛基酚醛树脂的合成及性能研究

以辛基苯酚、甲醛、桐油和松香为原料合成了松香改性桐油/辛基酚醛树脂(RTOP)。讨论了RTOP的合成原理,通过软化点、粘度,正庚烷容纳度及分子质量测定考察了酚醛比例、酚醛浆用量以及桐油用量对RTOP性能的影响。结果表明:RTOP的合成建立在松香/辛基酚醛树脂、松香/桐油的Diels-Alder加成反应基础上。当辛基苯酚和甲醛物质的量为1∶1.8、松香和辛基苯酚物质的量为1∶0.7、桐油和松香质量比为15∶100以内时,合成的RTOP综合性能较优。增加甲醛和辛基苯酚比例、辛基酚醛浆的用量均可提高RTOP的软化点及其亚麻油溶液的粘度。提高桐油用量可增加RTOP的分子质量及其亚麻油的粘度。     

松香改性壬基酚、甲醛树脂的合成反应

通过加入聚合松香及两种催化剂诉配合使用,有效地解决了高庚烷妨度树脂会导致低溶液粘度的难题,同时,提高了酯化反应程度和收率。并对树脂的酸值、粘度、软化点和正更烷容忍度等性能进行了分析测试,最终获得了低酸值、高软化点、高粘度、高更容的浅色松香改性壬基酚醛树脂产品。     

支化度对松香改性对特-辛基酚醛树脂性能的影响

在碱性条件下用甲醛和对-特辛基苯酚制备立索尔对-特辛基酚醛树脂,与脂松香进行Diels-Alder加成反应合成二元酸,固定二元酸羧基和多元醇羟基的物质的量比为1∶1.05不变,合成了支化度不同的松香改性对-特辛基酚醛树脂,并用红外光谱、凝胶渗透色谱、旋转流变仪等研究了支化度对树脂性能的影响。结果表明,随着树脂支化度的提高,产品的相对分子质量增大,相对分子质量分布变宽,软化点提高,亚麻油溶液粘度变大,正庚烷容纳度小。用该树脂制备的油墨胶质油均有良好的触变性,随着树脂支化度的提高,胶质油的流动度降低,粘性提高。当季戊四醇羟基为多元醇羟基摩尔分数的25%~50%时,树脂的综合性能最佳。     

松香改性木质素酚醛树脂

采用高沸醇木质索和多聚甲醛制备改性松香树脂,测定树脂的软化点,酸值,DSC-TGA曲线并与松香酚醛树脂进行比较。结果表明高沸酵木质素可以部分替代对叔丁基苯酚与松香、甘油和多聚甲醛反应生成松香改性木质素酚醛树脂,松香树脂的软化点、酸值、粘度和热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。     

松香改性木质素酚醛树脂

采用高沸醇木质素和多聚甲醛制备改性松香树脂,测定树脂的软化点,酸值,DSC-TGA曲线并与松香酚醛树脂进行比较。结果表明高沸醇木质素可以部分替代对叔丁基苯酚与松香、甘油和多聚甲醛反应生成松香改性木质素酚醛树脂,松香树脂的软化点、酸值、粘度和热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。     

高档热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备

在碱性条件下以对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的混合物与甲醛缩合反应得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液,并将缩合液加入到熔融的松香中反应得到松香改性酚醛树脂。在苯磺酸类催化剂作用下,向松香改性酚醛树脂中加入多元醇进行酯化反应,再加入二元羧酸继续反应得到高档热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。对产物的结构进行了红外、热重分析表征。产物粘度18 000 m Pa·s左右,软化点151℃,庚烷值23.8 m L/2 g,酸值(KOH)22.4 mg/g,色泽7号,分子质量分散度分布11.64,适用于高档热固油墨,在高速轮转胶印过程中能明显提高轮转印刷效率,同时不存在乳化和飞墨现象。     

酚醛浆的合成工艺对松香改性树脂性能的影响

研究了酚醛浆合成中烷基酚种类、反应温度、反应时间、酚醛摩尔比及反应体系酸碱性对松香改性酚醛树脂性能的影响,得出了酚醛浆合成的最佳工艺条件。合成的松香改性酚醛树脂软化点165℃、黏度13000mPa·s（25℃）、正庚烷值8．4mL／（2g）,性能优良。     

亚麻油改性特-辛基酚醛树脂的合成及性能研究

利用亚麻油与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、脂肪烃溶解性和溶剂溶解性能等的研究。实验表明,亚麻油与松香质量比在20%~40%之间时,所得产品分子量(Mn)6 000~10 000,分子量分布范围(PD I)小于4,庚烷容纳度在10~20 mL/2 g,软化点大于110℃,是平版印刷油墨用的一种新型高分子聚合物。     

醇酸改性辛基酚醛树脂的合成及性能研究

亚麻油用季戊四醇醇解后与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成了醇酸改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、庚烷容纳度和溶剂溶解性能等的研究。实验表明:m(亚麻油)∶m(松香)<1.2时,所得产品分子量(M-n)6000～10000,分子量分布范围(PDI)<4,庚烷容纳度在5～20mL/2g,软化点>110℃,可溶于矿物油、植物油、芳香烃、丁酮和乙酸乙酯等溶剂中,是轮转油墨用的一种新型高分子聚合物。     

松香改性酚醛树脂的生产及其对油墨的影响

研究了胶印油墨中的松香改性酚醛树脂的合成反应,得出两步法滴加酚醛缩合浆的数量、速度、温度对生产松香树脂的影响。分析了松香树脂各指标对油墨性能的影响。     

BP神经网络在妥尔油改性酚醛树脂研制中的应用

研究BP神经网络在妥尔油改性酚醛树脂研制中的应用。结果表明,通过建立神经网络模型,以原料松香的松香酸质量分数、妥尔油改性酚醛软化点和相对分子质量作为条件,可以预测妥尔油改性酚醛树脂胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间、硫化特性和拉伸性能,从而研制出适用且具有稳定应用性能的妥尔油改性酚醛树脂。     

汽车刹车片用改性酚醛树脂的生产

在原有的酚醛树脂生产设备上，用腰果壳油和三聚氰胺对酚醛树脂进行改性，制得的改性树脂具有较好的软化点、聚合速度、挥发度和游离酚等性能；并且热分解温度较普通酚醛树脂大大提高。用它作胶粘剂生产的汽车刹车片，冲击强度增大：磨损率降低、摩擦性能提高、产品成本也大为降低。     

快固型钛酸酯杂化酚醛树脂的合成

通过钛酸四丁酯与热塑性酚醛树脂(Novolac树脂)的酯交换反应合成了一类快速固化型杂化酚醛树脂,可加入六亚甲基四胺进行固化。通过红外、核磁、凝胶时间和粘度等测试研究了树脂的分子结构和理化性能。结果表明:随着钛酸四丁酯用量增大,杂化酚醛树脂的分子质量明显增大,凝胶时间缩短,杂化酚醛树脂溶液的粘度增大,并基本呈线性关系。钛酸酯键有效改进了酚醛树脂的粘接性。固化速率的加快来源于改性树脂分子质量的增大和钛酸酯结构对于固化反应的催化作用;而杂化酚醛树脂粘接性的提高是由于酚醛树脂中的钛酸酯结构起到了偶联剂作用。     

高级油墨用松香改性壬基酚醛树脂的合成

采用二步法合成工艺,以壬基酚和松香及甲醛为主要原料,合成了松香改性酚醛树脂。对合成的各种反应条件进行了研究,确定了最佳合成工艺路线。首先用壬基酚和甲醛合成甲阶酚醛缩合物树脂,最佳合成工艺为:反应温度65℃,反应时间6 h;酚醛物质的量比为1∶2.4,然后在氧化锌和醋酸钙复合催化下,用聚合松香和松香混合物改性,聚合松香加入量为10%,反应温度260~270℃,实现了溶解黏度与庚烷容纳度均衡发展。     

缩合物加入工艺对松香改性树脂性能的影响

以松香、辛基酚和甲醛为主要原料,采用二步法合成工艺,合成了松香改性辛基酚醛树脂。对产品进行了FT-IG、GPC表征分析,讨论了酚醛缩合物加入工艺对改性树脂性能的影响。结果表明,酚醛缩合物用量为松香质量的35％,180℃－200℃的温度下,采用匀速滴加方式,合成的改性树脂数均相对分子质量在6000—8000,相对分子质量分布范围（PDI）〈3,黏度11000mPa·s－14000mPa·s（25qC）,正庚烷值8mL／（2g）～10mL/（2g）,产品性能指标满足高档油墨连接料的使用要求。     

苯基苯酚对多酚改性酚醛树脂结构与性能的影响

采用傅里叶红外光谱、凝胶渗透色谱及热重分析等研究了苯基苯酚用量对多酚改性酚醛树脂结构与性能的影响。结果表明:随着苯基苯酚用量的增加,树脂的活性羟甲基指数逐渐减少,亚甲基指数也相应降低。苯基苯酚的引入有利于实现对酚醛树脂分子质量及其分布的有效控制,树脂的重均分子质量(Mw)由未改性前的5 902逐渐降至970,分布指数由11.20减小至2.99。改性后树脂残炭率和热分解温度可分别达到:66.49%和511.4℃,明显优于未改性树脂。     

热熔型改性松香-醇酸树脂路标涂料的研制

以改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂为成膜物质,并填加颜料、助剂和玻璃微珠制备了热熔型路标涂料,研究了影响改性松香树脂酸值和涂料软化点的条件,结果表明:改性松香树脂的酸值随反应时间的延长而下降,反应时间达到6 h,反应温度为270℃时,酯化反应较完全,树脂的颜色较浅;改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂的质量比达到4∶1∶0.5时,涂料具有适当的干燥时间及较高的软化点.制备出的热熔型路标涂料具有干燥时间短、反光性能好、耐摩擦等性能,符合相关标准.     

PF2—0823酚醛树脂的开发研制

选用草酸、盐酸作催化剂，分段催化酚醛缩合反应，制得了分子量高，分子量分布窄的酚醛树脂，用碱中和，充分水洗的方法降低树脂中游离酚和离子含量，研制成功性能优良的ＰＦ２－０８２３静电复印墨粉用酚醛树脂。研究了各种因素对最终产品的影响，结果表明：加酸量和二次缩合时间主要影响树脂软化点；中和和水洗是保证最终质量指标合格，控制ｐＨ值和后期粘度的关键。     

生物油苯并恶嗪酚醛树脂的合成与性能

以甲酚液化生物质得到的生物油,多聚甲醛及不同二胺制备了生物油苯并恶嗪酚醛树脂(bio BOZ)。利用红外光谱,凝胶色谱,气相色谱-质谱联用仪,示差扫描量热仪、热重分析及凝胶时间测定对树脂的性能进行了表征。结果表明:中温甲酚液化生物油更适合酚醛树脂的制备。以生物油,聚醚胺和甲醛制备的生物苯并恶嗪酚醛树脂具有良好的流变性。分子质量较大的聚醚胺作为胺类单体时树脂固化温度稍低,酸催化下可明显降低树脂固化温度。随着胺类单体中乙二胺用量的增加,生物苯并恶嗪酚醛树脂的残炭率随之增加。热分解温度随着聚醚胺分子质量增大而稍有增大,且随着乙二胺用量增加而有所降低。