双重预防机制在乙烯厂常全压装置罐区中的应用

双重预防机制是指风险分级防控和隐患排查治理机制的双重管控。某乙烯厂将双重预防机制在常全压装置罐区中进行了应用。实践表明：风险分级防控可提高罐区风险管控能力,落实风险分级防控层级,加强隐患排查治理力度,为夯实罐区本质安全生产运行打好基础。     

“双重预防机制”在基层安全管理上的应用

双重预防机制(以下简称双重机制)是指风险分级防控和隐患排查治理机制,通过双重预防机制在危险化学品企业基层安全管理上的应用,提高企业基层风险管理能力,强化风险分级防控,落实隐患排查治理。将安全生产防线关口前移,形成风险分级防控在前,隐患排查治理在后的双重机制,筑牢危险化学品企业基层安全管理,保障企业安全生产。     

风险分级防控和隐患排查治理双重预防机制建设

2016年,国务院颁布的《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》,这个意见强调对各个行业的生产进行风险防控和隐患排查,最大限度的保障安全生产的总体目标,石油行业作为我国重要的生产行业,其安全生产对于国民经济的建设有着重要的意义,石油行业勘探、开采和加工一系列流程中存在不同类型的风险,对其进行防控和排查,是现阶段对于石油行业的相关生产中普遍发生的各类安全事故的重要的举措,本文提出对应的风险控制措施和隐患排查方法 ,对于石油行业的生产将具有重要的现实意义。     

浅谈长输天然气分输站场作业活动风险分级管控

近年来我国工业生产事故频发,如吉林石化“11.13”双苯厂苯胺装置爆炸事故、大连国际储运有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故、中石化东营-黄岛输油管线“11.22”泄漏重大爆燃事故等,造成重大群死群伤事故,影响后果非常严重。针对事故频发现象,国家相关部门为了加强严格监管阶段的安全管理工作,安全管理决策从过去单一隐患治理向“构建安全风险分级管控和隐患排查治理预防性工作机制”的转变上来,将安全风险防控纳入政府安全监管工作中,更加重视企业风险防控基础工作的开展。本文就长输天然气分输站场为例阐述作业活动风险分级管控。     

双重预防机制在石化行业基层安全管理上的应用

"双重预防机制"是对风险进行不同排查和防控的治理机制,在化学企业生产和管理中,运用双重预防机制,可以提高企业在风险预防方面的能力,提升对风险的控制力,增强对隐患的排查能力,提升企业的生产安全能力,形成风险防控在前、隐患预防治理方面在后的预防机制方案,巩固化学企业的安全生产和安全管理力度。     

液化石油气灌装站安全风险管控和隐患治理双重预防机制的构建

在简要介绍液化石油气灌装站、液化石油气以及风险和隐患的定义的基础上，从风险辨识、风险管控措施、建立风险台账、工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)方面叙述了液化石油气灌装站风险分级管控的构建内容；从隐患分级、隐患排查与治理、隐患防范管理方面叙述了液化石油气灌装站隐患治理的构建内容，为液化石油气灌装站构建安全风险管控和隐患治理机制提供了借鉴。     

MTBE装卸车隐患治理及风险管控浅析

本文结合MTBE装卸车改造,通过安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系理论,剖析装卸车存在的风险和隐患,彻底治理和消除隐患,采取相应管控和应急措施,使得风险降低到可接受范围内,为化工企业装卸车作业提升本质安全提供指导。     

基于保护层理论的安全隐患分级方法及其应用

针对当前隐患分级体系未充分考虑隐患之间协同作用对事故风险的不利影响,从风险管理角度提出了一种针对隐患及其组合的分级方法。该方法通过分析多隐患存在条件下不同隐患对事故发生频率的协同作用,评估隐患对独立保护层保护功能的影响,从而实现隐患的合理分级。在油气站场隐患排查过程中应用安全隐患分级方法,可根据隐患之间的协同作用对隐患进行准确定级,提高隐患分级的合理性,为隐患的系统化管理提供参考。     

浅谈如何构建“双控机制”提升安全管理水平

近年来,按照国家、省、市、县安全生产主管部门要求,要积极构建"风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制,平泉煤业大力开展工作实践和探索,提高煤矿日常安全管理水平,降低隐患和事故发生概率。     

油气管道环焊缝缺陷排查及处置措施研究

以西南管道公司近3年来的环焊缝排查工作成果入手,分析油气管道环焊缝排查选点影响因素以及发现缺陷性质与规律,提出环焊缝排查选点方法及缺陷焊口处置原则,便于提高环焊缝排查准确性和处置效果,降低排查时间成本和经济成本,进一步降低油气管道隐患风险水平。     

炼油化工

9月27日,大连石化公司召开全员大干三个月,共建平安大石化动员大会,提出力争年底前全面控制和消除重大安全风险与隐患。目前,该公司已开始全面梳理、整改排查出的各类隐患。     

完善安全隐患排查机制,从细节预防事故发生

为完善安全隐患排查机制,认为要奠定思想基础,树立隐患就是事故,发现隐患是能力,消除隐患是功绩,企业是排查隐患责任主体,在方法手段上树立风险管理等理念;要加强宣传,营造全员排查隐患的氛围;培育队伍,让人人都成为隐患排查能手;丰富手段,让隐患排查无死角;强化监督,让隐患整改不留后患,切实切断隐患生长的环境,从细节上预防事故发生。     

炼油企业厂际管道隐患排查整治技术分析

为引导企业做好油气输送管道隐患整治工作,总结出以"控制风险"为目的一系列隐患排查、风险分析、隐患整治等方法,为炼油企业油气输送管道隐患排查整治提供参考。     

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设分析

石油化工行业生产工艺复杂,所采用的原材料以及生产的成品多具有毒害、易燃易爆、腐蚀等特性,因此在运输、生产、存储等环节具有较大安全风险,一旦处理不当,很容易造成重大安全事故。基于此,本文对石油化工企业如何构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制进行研究。     

对企业建立风险分级防控机制的思考

随着装置长周期的运行,日常检维修、大修的工作量越来越大。为确保检维修安全受控,必须建立风险分级防控机制。其中严格执行工具箱会议制度,实行危险作业申报制度和固定动火日制度,可以确保工作前安全分析的时效性,确保分级监管到位;通过建立风险分级防控机制,加强专职监护队伍建设,提高了过程监控质量;落实属地责任,降低了施工风险并确保装置现场施工安全。     

HAZOP分析在塔中卸气站的应用与探讨

HAZOP(危险与可操作性研究)分析是一种对生产装置的安全设计、操作进行风险识别和控制的主要手段和方法,在国外石油、化工等领域被广泛应用.通过HAZOP分析能够有效地识别塔中卸气站工艺设计阶段存在的各类隐患,对隐患进行分级,并提出有针对性的建议措施,由企业、设计单位分别负责落实整改,进而将风险降至最低,确保建设项目实现本质安全.     

氧气充装站的风险管理研究

作为一种助燃性气体,氧气在工业领域被广泛应用,医用氧气也广泛应用于各大医院。氧气作为第2.2类危险化学品(不燃或助燃气体),具有很大的危险性,如不注意使用安全,易发生安全事故。通过对氧气充装站设备设施、作业环境、危险化学品、管理制度等进行风险辨识,采用风险定量定性评价方法,判定氧气充装站的各项风险等级,并根据风险内容制定风险防控措施。组织岗位全员进行学习,掌握风险防控措施。通过风险辨识、评价、防控,做好氧气充装站的安全管理,进一步强化风险意识。做好氧气充装站风险防控在前,隐患排查在后的双重预防机制。     

管理落实营造安全氛围

正2016年以来,重庆气矿邻水采输气作业区通过强化管理制度的落实,采取制度与风险防控手段相结合,杜绝安全事故的发生,为顺利实现全年安全生产打下坚实基础。深入推进QHSE两级风险防控,持续开展隐患排查。认真落实领导干部、管理人员、井站员工工作质量标准,按照培训计划强化业务培训、每月开展考核,督促履职到位,岗位人员做到"管业务、管安全";切实加强岗位员工QHSE工具方法运     

"三字诀"做好春节期间安全保供工作

春节期间,重庆气矿梁平作业区精准发力,念好"三字诀",做实做细做优春节期间安全保供工作,确保了节日期间各项设备设施高效运行. 安全管控突出"实".结合节日安全生产重点,按照全覆盖要求,开展了安全大检查和燃气安全专项排查整治工作,排查重点场站、重要设备和高风险区域管线隐患.召开了春节特殊敏感时期疫情防控及"两个现场"风险...     

安全在我心中！

正安全是石油石化企业运营的基石。在第19个全国"安全生产月"到来之际,各地石油石化企业员工树牢安全发展理念、压紧压实安全生产责任,深入排查安全风险隐患、扎实推进问题整改,坚决把"识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故"的要求落到实处。如果您有这方面的工作心得体会,请与我们互动,@zgsyqy或ed66@vip.sina.com