化工设计中安全危险识别及控制解析

化工设计分为不同的阶段,其中安全危险的识别与控制工作应当贯穿于各个阶段;化工设计中的安全危险识别主要包括化工工艺的识别,生产设备的识别,有害作业环境的识别,周边环境、建筑物的识别等;化工设计中的安全危险应当从思想上引起重视,建立健全监督检查机制,落实责任到个人,制定切实可行的规章制度。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制

化工工艺安全设计水平对化工生产的质量会产生直接的影响,还关系着化工生产人员的生命和财产安全。现今化工行业竞争激烈,企业要想获得竞争力,必须要强化生产管理,才能保障生产安全。基于此,本文对化工工艺安全设计中的危险及控制措施展开思考,以供参考。     

化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

化学工业是国民经济的一个重要组成部分,化工工艺的安全设计成为化工生产的核心设计目标之一。本文主要分析化工工艺安全设计中的危险因素,并提出相应的解决方案,希望能为相关工作人员提供一定的指导和帮助。     

聚丙烯装置危险因素和危险工艺分析

对某厂聚丙烯装置生产危险因素进行分析,并按照国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)的有关要求,对其危险工艺的安全监控进行分析,对装置生产风险进行有效控制。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制措施

随着我国社会经济的不断发展,化工工业也得到了显著的进步和发展,但是,在实际的生产过程中,存在较多的安全隐患,因此,必须加强化工工艺安全设计的危险识别和控制工作。本文主要对化工工艺安全设计中危险隐私的识别和控制工作进行探讨。     

化工工艺风险等级评估指标体系研究

经济的发展带动了我国的石化企业的飞速发展,越来越多的危险化学品不得不被用于石化企业的科学研究与产品生产中。石化企业危险化工工艺虽然能够为国家和企业带来很大的利润,但是不可忽视其本身的危险性将会留下巨大的安全隐患,所以对危险化工工艺进行风险等级评估是非常重要的。危险化工工艺相比普通的化工工艺而言对于一个企业生产制造产品来说显得更为便捷和高效,这就对危险化工工艺整体过程安全评估有了很高的标准。本文以当前我国石化企业化工工艺风险评估现状为出发点,根据评估指标对石化企业危险化工工艺风险的各个方面进行研究。     

石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析

石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析是在设计工作中进行的基本安全分析,对各专业理解并沟通工艺及设备的安全危害和风险、明确安全要求有重要作用.初步工艺安全危害分析要根据工艺安全信息要素及相关标准要求,重点关注危险物料、危险工艺、危险设备、重大危险源及装置的相关经验教训等内容.初步工艺安全危害分析方法应当简洁、实用,具有...     

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略

化工工艺安全设计在化工工艺中占有举足轻重的地位,在很大程度上影响着企业安全运行。因此,为了使企业健康持续的开展,需要对化工工艺安全设计中危险因素进行识别,并提出相应的合理管控措施,克服不利因素,从而促使化工企业稳定生产。     

化工工艺设计中安全问题研究

随着化学工业产业的快速发展,化工产品的生产工艺和技术水平不断提高,人们对化工产业的环保和安全问题给予更高的重视。如何降低化工产业中的环境污染,提高化工工艺中的安全性,成为化工产业发展的重点。在化工工艺设计中,认真分析流程中的危险因素,消除危险因素,将各类安全事故发生的机率下降到最低,促进我国的化工产业安全稳定发展。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究

随着我国经济实力不断提升,化工行业的发展速度也在不断加快,越来越多的新技术被应用在整个生产过程当中。如何确保化工生产的安全,就成为了很多人关注的问题。化工生产安全问题研究,将会对保证生产质量,维护工作人员生命安全起到关键作用,对社会发展产生积极向上的意义。本文将会结合实际工作经验和化工工艺中可能涉及的安全隐患进行分析和讨论,为化工生产的安全维护提供工作帮助和支持。进一步提高化工工艺危险识别和控制能力,保证化工企业的安全生产。     

聚酯装置防雷与接地主要问题探讨

聚酯装置属于连续性生产的大型化工装置,该装置的防雷接地存在一些争论,防雷接地系统的规范性和完好性,是装置稳定生产和安全生产的重要保证。结合实践从相关规范入手,详细描述了聚酯装置主要危险场所和危险介质的防雷与接地设计要求。系统地介绍了聚酯生产线、供配电回路、DCS、主要静设备等方面聚酯装置防雷与接地的要点,具有较强的操作性。能够解决一般工厂内的防直击雷、系统接地的相关疑问,对施工和维护有借鉴作用。     

化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨

化工工艺是工业发展的重要组成部分,是化工生产得以实施的前提。化工工业必须按照本质安全设计的原则和目的进行识别,这样才能有效控制化工工艺中危险因素,更好地实现工业的可持续发展。     

工艺过程危害分析在工程上的推广应用

进行工艺过程危害分析(PHA)能够及时发现危险化学品建设项目存在的安全隐患,提前进行防范治理,从而实现安全生产.危险化学品建设项目设计过程中进行工艺过程危害分析(PHA)能够有效地规范和指导化工建设项目的安全设计工作,提高工艺过程的本质安全设计,规范化工安全设计管理过程.     

化工工艺设计中安全问题及控制管理

进入21世纪以来,我国经济高速发展,化工企业为我国发展做出了很大贡献。化工行业是一种高危的生产行业,在化工生产工艺中需要加强对化学物质生产以及加工等方面流程的设计,保证化工工艺设计的安全性。特别大部分化工物质都是一些有毒有害,易燃易爆的化学物质,在化工工艺生产前,必须要加强对工艺生产流程的高效控制和监督。做好对化工工艺设计中危险的识别,并做好危险控制工作,提升安全监管效率。文章主要对化工工艺设计中的风险识别方式进行分析,并提出相应的控制策略。     

化工设计中安全危险识别及控制

化工行业是国内的重要产业,对经济建设起到决定性作用。石油化工生产需要用到大量有危险性的原料,生产中也有很多高危型的工艺,在化工设计中需要严格考虑这些因素,对安全风险进行识别,这样才能促进化工产业实现安全运行,避免对企业和社会经济造成严重损失。因此化工设计是化工产业中非常重要的环节,本文对化工设计中的几种主要危险因素的识别进行分析,并介绍了强化识别和控制的对策。     

化工工艺设计中安全问题分析及控制探讨

通过多年来实际工作经验,化工工艺设计进行简要概述,对工艺设计中的安全问题以及控制措施进行详细的探讨,希望能够有效提高我国的化工工艺设计水平,在保证化工装置安全运行的同时,提高原料利用率,减少污染排放,推动我国石油石化行业的可持续发展。     

分析炼油化工装置中存在的风险及规避措施

炼油化工装置是按一定工艺要求由各种设备组合而成,炼油设备的性能对装置生产水平有关键影响。炼油化工装置属于高温高压装置,在生产过程中很容易发生各种风险问题和隐患,因此在炼油生产中必须做好炼油化工装置风险防范。本文主要从炼油化工装置存在的风险出发,对如何做好炼油化工装置风险防范进行分析。     

提升管理理念 建设安全高效设备管理体系

化工是个高危行业,绝大多数都是危险化学品,具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性和危险性特点。化工企业点多,面广管线长,生产工艺复杂。特别是氯碱化工企业,氯气、氢气、乙炔气、氯乙烯、氯化氢和烧碱等有毒有害、易燃易爆和腐蚀性物质居多。而化工设备和生产装置多数处于甲级防爆区,安全要求很严。尤其近年来,国家各级政府对安全生产监管越来越严,成为社会关注焦点,问责力度越来越大。而设备的安全运行是整个生产系统的重中之重,因此设备的安全高效运行显得尤其重要。河南神马氯碱发展有限责任公司自建厂以来,在安全生产过程中和日常管理中很重视设备安全管理工作,总结了一套科学合理行之有效的设备管理体系。     

化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析

自从改革开放以后,我国化工工业不断发展与创新,在化工产业过程中,化工工艺设计是极为重要的,化工工艺安全设计,是化工产业安全快速发展的重要条件。由于化工行业具有较高的危险性,属于高危行业,在化工生产过程中工艺流程极为复杂,且技术要求含量较高及众多的物质具有易燃、易爆、易腐蚀性。如果由于工作失误,可能会产生泄露,这部分易燃易爆,有毒腐蚀性的物质及可能会引发中毒与火灾、爆炸与化学灼伤事故等等,极可能影响人员伤亡,也对人们的日常生活与工作产生极为严重的影响。在此背景下,简要分析化工工艺设计中的安全危险判断并提出建议和策略。     

工艺调整需防范露点腐蚀对装置的危害

露点腐蚀普遍存在于炼油化工装置。生产中,工艺管道内有可能存在酸性气体和水蒸气,由于工艺调整不当使水蒸汽冷凝液遇CO_2、SO_2、SO_3等酸性气体形成露点腐蚀,从而腐蚀管道及设备,对安全生产构成较大的安全隐患必须引起重视。本文介绍了某合成氨化工装置弯管爆裂事故,并对事故原因进行了分析。