关于钻井现场机械设备润滑的探讨

钻井现场设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统,包括绞车、柴油机、钻井泵等各种机械设备,设备内部结构普遍使用齿轮传动、链条传动,在日常的生产过程中,因设备长期带负荷运转,不可避免的因各种原因干扰而形成各种机械故障,造成停工、停产,减缓工作时效,浪费大量人力物力。正确维修保养钻井机械设备,保证齿轮、链条、轴承部件的润滑效果的目的就是确保设备运行正常,确保设备使用的完好率,让钻井机械设备更好的工作。     

钻井平台桩腿锁紧装置的研发与试验

钻井平台桩腿锁紧装置是用于保护升降系统、提升平台在海洋环境下作业安全及作业能力的设备,但这项技术大多被国外公司垄断。为此,研制了钻井平台桩腿锁紧装置,并对该装备的3个子系统——锁紧机械结构、电控系统和液压系统等进行设计,开发了桩腿锁紧系统控制软件,最后对钻井平台桩腿锁紧装置进行工业试验。试验结果表明:电控系统产品设计满足海上平台规范要求,单个性能试验及联调试验达到设计要求,所有承载部件都达到原型试验加载要求,单套锁紧装置达到7.4×10~4k N垂直载力平台要求。研究结果充分证明了我国海洋工程装备的研制能力。     

Scope现场钻井服务系统

美国Schlumberger公司已研制成功新一代Scope现场钻井服务系统。该系统由EcoScope多功能钻井-测井装置、StethoScope装置和TeleScope高速遥测装置3部分组成。其EcoScope多功能钻井-测井装置可将钻井和地层评价探测器组装在一个坚固的凸缘上，以便传输关键的钻井测量数据及独特的基本光谱。该装置将钻井和地层评价探测器集成在一个凸缘上，安装在俘获脉冲发生器（PNG）的周围，可提高效率和安全性。     

深水钻井装置的发展

深水,一般指海上作业水深超过初D米。工业上常用深水和极端水来区别。极端水深指大于1500米的水深。1全球深水钻井状况至1998年3月9日,世界范围1050米水深的井共209口。其中125口（60％）是用钻井船钻的,另84口井是用半潜式钻井平台作业。现在,世界上深水钻井最活跃的地区是：墨西哥湾、西非、巴西。另外,Tnddad、Ihdia。FalkandIslands和FaeroeIslands在叨年代末开始深水钻井,并可能成为新的钻井活跃区。2深水作业对钻井装置的要求深水作业要求增加一些叨年代早期制造的钻井装置不具备的特征,要求防喷器、隔水管。钻杆、套管柱强…     

自升式钻井平台插桩问题探讨

插桩作业是自升式钻井平台重要的工作之一,也是平台出坞以后进行其他工作和平台迁航到作业地进行钻井作业的前提。在介绍国内、外自升式钻井平台插桩技术现状的基础上,对自升式钻井平台插桩作业问题进行了讨论,包括海洋调查、工程调查、平台的穿刺问题、平台插桩操作过程中的问题及升降锁紧等重要设备的性能分析。指出平台穿刺问题基本上都是对地层的地质结构分析不清,对地层的剪切强度计算存在问题造成的;同时也指出了平台插桩过程中应注意的问题。最后就我国的自升式钻井平台插桩作业技术发展提出建议。     

小井眼可旋转导向装置的现场试验创纪录

一种新的小井眼旋转导向装置在阿拉斯加最近完成的现场试验中，在Φ171．4mm的井眼里一次下井钻完7145ft（1ft=0．3048m）整个水平井段，用时63．5h，创造可旋转导向装置井下工作时间最长的世界纪录。在加拿大的第二口井里，此装置采用地质导向定向钻进2445ft，在51h内钻完整个Φ155．6mm井段。随着成功的现场试验，第三代钻井装置为Φ152．4mm～Φ171．4mm小井眼钻井技术提供了新的可旋转导向选择。哈里伯顿能源技术服务公司Sperry钻井服务分公司的Full-Drift钻井装置——GeoPilot5200系列装置为正在日益增长的老化油田再进入钻井市场提供了小井眼解决办法。     

海上钻井装置的发展历程

1894年,在美国的加里福尼亚州的圣巴巴拉附近,发现了萨默兰德(Summerland)油田。经过多年的开发,人们发现,越是靠近海边,油井的产量越高。有一个名叫威廉姆斯(H.L.Williams)的人认定,油田向海里延伸,水下部分的油田比陆上部分还要好。1896年,他就往海里打木桩建造码头,把钻机安在码头上打井。最早的两座码头分别深入海里300英尺和500英尺。每座码头上可     

带电驱动装置的可调钻井绞车

绞车是决定钻井设备技术特性的主要机械装置之一，由传动机构决定绞车的机械特征。相对于起吊装置（自动吊卡、大钩）的机械而言，较轻的游动滑车载荷变化范围宽，负载和卸载交替变化周期，游动滑车相当大的运移途径能表征钻井绞车结构和工作条件的性能特点，它影响电驱动及其控制方法的选择。尤其要注意钻井绞车以下特点，如载荷扭矩指向一个方向，静力矩总是指向载荷下放方向，这就要求研制一系列钻井绞车驱动装置，该装置只是在机械特征参数两个象限：第一象限和第四象限能控制。这种传动装置可以确保起升和下降时减速，通过负荷作用可以实现负载上升时减速和下降时加速。     

中国钻井现场污水及废弃钻井液脱水处理装置

为适应钻井作业施工满足环境保护的要求,介绍了目前中国油田对钻井作业现场污水和废弃钻井液脱水处理的方法及配套装置,展现了目前中国废弃物处理装置研发的最新动向.中国的脱水装置(板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机)虽然已有改进,但在处理规模、处理效率、能源消耗等方面仍需提高改进,今后可以从解决降低废弃钻井液含水总量的方法上开拓思路,探讨出治理钻井废弃液的更好方案.     

浅海及海滩钻井装置的应用与发展

<正> 浅海是指水深0～5m的沿岸水域;海滩是指低潮线与高潮线之间的潮间带和与之相连的滩涂地带。在浅海、海滩勘探与开发油气资源,由于环境条件有所不同,必须采用浅海、海滩钻井装置。 我国胜利油田、大港油田、辽河油田的浅海、海滩地区,石油地质构造从陆地向海中延     

氮气循环钻井开环现场试验

为降低气体钻井成本,提高钻井技术水平,对氮气循环钻井新工艺首次进行了开环现场试验,即气体分离处理后再行排放,以考察分离过滤设备的工作性能以及分离过滤设备对钻井工艺的适应能力。为保证试验的顺利进行,设计了气密性试验、正常钻进过程试验、地层出水过程试验等。试验结果表明,该工艺简单易行,系统运行稳定可靠。分离后的气体介质所含固相颗粒粒径与浓度低于当地大气条件,可满足重新进入压缩机和增压机的要求,为实现氮气的再次注入井内循环利用创造了有利条件。根据现场试验暴露出来的问题,进行了具体分析并提出了改进方案。该系统完善后,可以在气体钻井中推广应用。     

直井钻井装置有显著的经济效益

直井钻井装置（ＳＤＤ）已经从一种实验装置发展成为了一种成熟的钻井工具,它由一个泥浆马达,一个装有电子元件和液压系统的控制短节以及一个装有可伸缩稳定器翼片的轴承总成组成,在没有地面人员介入的情况下,它能自动地钻成垂直井眼。标准的泥浆脉冲传输使地面人员能够实时监测井下作业情况。ＳＤＤ具有很大的技术优势和经济优势,在地层的自然造斜趋势很强的地区更是如此。它不仅能钻成垂直井眼,还适合钻丛式井,并允许采用小     

阿曼油田的现场试验显示了欠平衡钻井相对于常规钻井的优点

阿曼石油开发公司(PDO)采用欠平衡钻井(UBD)技术要追溯至上世纪90年代中期，当时他们偶尔在一些项目中采用该技术，但直到最近才得以实际应用。尽管UBD带来的效益在北关已被广泛接受，但由于种种原因它至今尚未在国际上得到充分的利用；特别是在面对直观的“难以确定的”利益方面此技术难以证明增加钻井成本的合理性。在缺少有关增产的具体生产数据时，资产经理和油井设计人员尤其很难证明其合理性。阿曼石油开发公司着手集中进行一次会战来试用UBD，并且评价它作为可使用技术的适用性。此次会战引进了一项“实现零成本”法，2002年6月开始钻井。在赛赫劳尔油田，油井把欠压产层作为目的层要在7-in主衬管外钻成注采成对的五腿柱井。这些油井通常都是用电潜泵完井的。在赛赫劳尔油田UBD项目的工程技术中着重执行资产管理班子下达的避免油层损害的指令。就这样，选择了相应的设备并且研制了一套方案，即通过同心套管注入油田气来确立UBD的条件。因此项技术是新近才再次引进的，所以在钻探第一口井时采用了循序渐进法，而且最终显示了UBD的效益。就评价其技术的适用性而言，钻井后的引流试验证明它非常宝贵，试验结果表明在同一油层中相距约200m(762ft)的相临井产量明显增加。各种设计问题得到了解决，而且一般都认为SR153井的结果是成功的。     

欠平衡钻井浮力撇油装置的设计与应用

撇油装置是欠平衡钻井配套装备的关键设备 ,其作用是将井筒循环出来的原油与钻井液分离 ,恢复钻井液性能 ,保持钻井正常施工。自行设计的浮力撇油装置能有效地将原油与钻井液分离 ,及时排出分离出的原油 ;经过撇油后的钻井液 ,其性能良好 ,能安全、可靠地实施欠平衡钻井施工。两级漫流与二次分离独具特色 ,通过浮子选配来适应不同钻井液密度 ,特殊的循环系统保证了撇油室液面的相对稳定。浮力撇油装置的输入电源为三相 380V/5 0Hz ,输入功率 70kW ,最大处理量 2 0 0m3/h。模拟试验和现场应用表明 ,该浮力撇油装置使用效果良好 ,能满足欠平衡钻井施工的要求     

顶部驱动钻井装置

为了适应钻井工艺技术迅速发展的需要，开发具有自主知识产权的钻井技术装备，为我国钻井队伍在国际市场上参与竞争创造有利条件，中国石油天然气集团公司确定了顶驱装置研制与产业化目标：研发具有我国自主知识产权、具有国际一流技术水平的交流变频顶部驱动钻井装置，形成规模生产能力，满足国内市场的需求，打入国际市场。