影像式线棒材在线表面检测系统

为应对市场对钢材表面质量要求越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材用在线 表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断地高速连续拍摄,经专用软件处理后实时判线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。     

浅议棒材表面红外探伤的影响因素

介绍了棒材表面红外探伤系统的组成以及可能影响检测可靠性的各种因素.根据南京钢铁股份有限公司棒材红外探伤的应用实践,分析了影响因素的产生原因以及避免或削弱的方法和措施.实际应用证明,只要使用和操作得当,棒材表面的红外探伤是稳定、可靠的.     

浅议棒材表面红外探伤的影响因素

介绍了棒材表面红外探伤系统的组成以及可能影响检测可靠性的各种因素。根据南京钢铁股份有限公司棒材红外探伤的应用实践，分析了影响因素的产生原因以及避免或削弱的方法和措施。实际应用证明，只要使用和操作得当，棒材表面的红外探伤是稳定、可靠的。     

无损检测技术在钢棒探伤方面的应用

介绍了用于钢棒自动化探伤的超声检测技术、涡流检测技术、漏磁检测技术和红外检测技术的原理、特点及探伤系统组成。根据被探钢棒规格、平直度和表面状态不同,结合各设备在单位的使用情况,给出了选择钢棒探伤无损检测技术的建议和设备布局的原则。     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

热轧棒材表面加工缺陷的产生及控制

通过分析研究东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司连轧厂热轧棒材表面缺陷的形貌特征,结合金相分析和生产实践,对这类表面缺陷进行了归类;并根据其特点、产生原因分别提出可行的控制措施,由此提升了棒材表面质量,其涡流探伤通过率提升近10%。     

棒材用自动磁粉探伤装置

表面质量要求较高的特殊钢棒材,一般用磁粉探伤法检查其表面缺陷。但传统的磁粉探伤法效率很低。最近,日本大同特珠钢公司研完成功自动磁粉探伤装置以及与其相接的自动去除缺陷装置,实现了从检查到去除棒材表面缺陷的完全自动化,可高     

钛合金小直径棒材超声波探伤

介绍了小直径钛合金棒材超声波探伤原理.通过实验,选择合理的探伤工艺参数,建立了小直径棒材超声波探伤方法.     

减少高压锅炉管涡流探伤误判的几个方法

无损检测是高压锅炉管生产中的重要环节.介绍了涡流探伤检测技术在高压锅炉管生产中的应用情况;分析了探伤设备同心度、对比试样质量和检测线圈性能等因素对造成高压锅炉管涡流探伤误判的影响;提出了减少误判的方法.     

无损检测方法的分类及其特征简介

简要介绍各种无损检测方法及其特点,为在实际检测中选用这些方法提供参考.     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。     

特种设备无损检测技术综述

特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。综述了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等，论述了采用不同检测技术的目的和意义。     

土木工程中的无损检测技术及其应用

土木工程中无损检测（简称ＮＤＴ－ＣＥ）有着广泛的应用和广阔的前景,ＮＤＴ－ＣＥ不仅用来对新建的建筑物进行质量监测,而且可对已有的建筑物结构的寿命进行评估,保养和修理。从应用的角度对ＮＤＴ－ＣＥ中常用的振动分析、冲击回波法、超声脉冲回波法、声发射、雷达、激光干涉以及红外线成像等技术的原理、应用局限性和发展前景作了简要介绍。     

压力容器无损检测--多层包扎与带内衬压力容器的无损检测技术

多层包扎压力容器是存储高压氢气和氮气的常用压力容器之一，应用于石油、化工等行业；带内衬压力容器主要用作石油炼制工业中的再生器，是炼油装置的关键设备。综述了两种压力容器在制造和使用过程中的不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法及特点，方法包括射线、超声、磁粉、渗透、红外及声发射检测等。     

管道内壁缺陷无损检测技术

介绍了管道缺陷无损检测的常用方法(如射线检测、超声检测、涡流检测和基于光学原理的检测技术)及其原理和各自的优缺点。指出各检测方法均有自身的独特性,当仅用一种方法不能得到理想的检测结果时,需多种方法结合使用。     

新千年的无损检测技术：从罗马会议看无损检测技术的发展方向

介绍在罗马召开的15届世界无损检测会议（WCNDT）的概况,简要阐述无损检测技术未来的发展方向。     

钢板表面缺陷的无损检测技术与应用

介绍国内外钢板表面缺陷的无损检测技术与应用的研究现状,分析目前研究中需要解决的问题,并指出随着当今计算机技术和人工智能理论的发展,机器视觉技术是解决钢板表面缺陷自动检测问题的一个发展方向。     

压力容器无损检测--汽车与铁路罐车的无损检测技术

综述汽车与铁路罐车在制造、使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、漏磁、声发射和磁记忆检测等,并分别介绍各无损检测方法的特点。     

在用埋地管道不开挖检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏污染甚至爆炸的潜在危险性。不开挖检测技术在确保埋地管道使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。综述了埋地管道运行过程中分别采用的各种不开挖检测技术，包括土壤环境的腐蚀性检测、外覆盖层检测和阴极保护检测等，并论述采用这些检测技术的优缺点和使用目的。