热熔树脂胶膜制备工艺研究

<正>采用胶膜法对环氧树脂(EP)胶膜制作过程中的涂膜温度、涂膜速率和涂膜速比等影响胶膜质量的主要工艺参数进行了研究,对涂膜过程中发生的问题进行了分析,得到了适合生产需要的工艺参数优化值。0前言近年来,随着我国碳纤维复合材料制品规模化、批量化的发展,客观上要求预浸料(复合材料产品重要的中间材料,也可称之为储存待用的半成品)能适应规模化批量生产的需求。为此,在航空航天相关领域中陆续新引进不少热熔预浸技术[1],进而使碳纤维、织物等预浸料的产量有了很大的增加。在批量生产过程中,为保证预浸料的外观、树脂含量和纤维含量等满足要求,需对涂膜工     

四川得阳化学投建6000吨聚苯硫醚树脂项目

四川得阳科技公司投资组建的四川得阳化学有限公司在西航港开发区工业集中发展区投资5．1亿元、占地33．34公顷的年产6000t线型高分子量聚苯硫醚（PPS）树脂及后续生产线工程，是在千吨级项目基础上孵化出来的，是国家“863”计划课题之一，项目全面建成后将成为世界单厂生产最大规模PPS生产企业之一。目前，项目建设基本完成，两条生产线已进入试生产阶段，在今年4月正式投产，年底将形成PPS树脂3600t产能，预计年产值将达8亿元以上。     

吸附树脂对碘普罗胺纯化的工艺研究

比较了LX-1600、 LX-18、 XDA-4、 LX-20SS和PS五种吸附树脂对碘普罗胺的吸附性能及解吸性能,利用静态吸附与动态吸附实验优选出了树脂LX-1600,并对其纯化碘普罗胺工艺进行了进一步的优化:选用浓度为1.5 mg/mL,pH为7.0的碘普罗胺溶液以4 BV/h的流速进行上样,然后用25%的乙醇水溶液作为解吸液,以3 BV/h的流速进行解吸。纯化后,碘普罗胺纯度从92.6%提高至99.3%。实验结果表明,LX-1600树脂可以用来分离纯化碘普罗胺。     

聚苯硫醚的合成工艺研究

研究了硫化钠法制备聚苯硫醚树脂(PPS)生产工艺中脱水率、反应时间和温度对产品的影响,探讨了浆料的水洗工艺对产品灰分含量的影响.结果表明,最佳工艺条件为九水硫化钠的脱水率在86.0%一90.O%之间,反应温度220℃,反应时间6 h,产品收率高为92%.洗涤0.5 tool反应浆料最佳去离子水用量为200 ml,洗涤7次,每次洗涤40 min,产物中的灰分含量约0.6%一0.7%,含量仍较高,并对其原因进行了分析.     

树脂基复合材料模压工艺加压时机优化研究

本文提出以树脂粘度为依据选择加压时机，针对不同加压时机进行了算例研究。以树脂粘度为控制变量进行加压时机优化，即给定材料体系以及工艺条件，以最终产品的纤维体积分数为目标函数，以粘度为优化变量，确定加压时机的树脂粘度值。     

聚苯硫醚的生产应用及市场前景

介绍了聚苯硫醚（PPS）的性能、生产工艺及应用情况、并对其市场前景进行了分析。建议国内尽快建成较大规模工业生产装置,并不断开拓PPS的应用领域,以满足市场的需求。     

模压树脂传递成型工艺中的树脂流动性研究

模压树脂传递成型工艺是一种新开发的低成本成型工艺,本文对其压制过程中的树脂流动性进行了实验研究。通过大量的实验,对比在不同模具形状、不同树脂初始堆砌形状时,压制过程中的树脂流动性及压强与树脂流速地的关系,确定合适的树脂初始堆砌形状,以指导实际的生产操作。     

混合离子交换树脂纯化褐藻糖胶的工艺研究

研究了混合离子交换树脂(按001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和201×7强碱性阴离子交换树脂质量比1:1混合)对褐藻糖胶粗品的脱盐纯化工艺,同时考察了三氯乙酸法对褐藻糖胶溶液的脱蛋白效果。通过单因素实验,对影响混合离子交换树脂脱盐效果的料液比及脱盐时间进行了分析;通过研究溶液中蛋白质及总糖含量的变化规律,得出三氯乙酸法脱蛋白实验方法中三氯乙酸试剂的最佳添加量。结果表明:当料液体积与混合离子交换树脂质量的比例为1:3,脱盐时间为60分钟时脱盐效果最佳,脱盐率可达65.12%。三氯乙酸法脱蛋白实验方法中三氯乙酸试剂的最佳添加量为13%(V/V),脱蛋白率为85.17%。研究所确定的纯化工艺可以作为纯化分离褐藻糖胶的较佳工艺加以推广。     

高纯度芦丁树脂纯化工艺研究

以粗品芦丁为原料,以聚苯乙烯基非极性大孔树脂DM-130为固定相,以甲醇-水系统为流动相,采用大孔树脂柱色谱法研究了一种高纯度芦丁的纯化工艺。结果表明,当芦丁原料纯度大于85%,原料/树脂=1/10(m/m),70%的甲醇-水系统时,纯化后的芦丁产品经HPLC检测最高纯度可接近98.60%,产量可达千克量级。该工艺操作简便,成本低,产量大,无污染,且树脂可再生循环使用,适于较大规模生产。所得高纯芦丁可用于标准品、医药、化妆品、食品等行业。     

聚苯硫醚复合材料的增强与增韧

介绍了聚苯硫醚(PPS)树脂的物化性能，对近年来PPS复合材料的增强、增韧以及加工性能改性等方面的研究进展进行了简要的述评。     

硅材料的化学提纯工艺优化研究

以工业硅粉为原料,采用正交试验及对比试验,并对试验结果进行XRF、XRD、SEM等测试,得出优化的低成本制备太阳能级硅的酸法提纯工艺,为工业规模提纯太阳能级硅提供一定依据。     

盐卤精制工艺优化

对全卤制碱的盐卤精制工艺进行优化,采用膜过滤技术取代全卤冷冻脱硝,可以达到节约能源,降低生产成本。     

PPS/PEEK共混物的超临界CO_2微孔发泡研究

以超临界CO2为物理发泡剂通过固态间歇发泡法制备了不同共混比例的聚苯硫醚/聚醚醚酮(PPS/PEEK)微孔材料。采用差示扫描量热法探讨了PPS/PEEK共混物的热性能,通过扫描电子显微镜观察分析了共混组成和饱和压力对微孔材料泡孔结构与分布的影响规律,并对微孔材料的冲击强度、介电常数和动态力学性能进行了研究。结果表明,共混使PPS相和PEEK相的结晶度增大,共混物中的气体饱和浓度随着PEEK组分含量的增加而增大。与纯PPS和PEEK相比,共混物中形成致密的多级泡孔结构。饱和压力越大则微孔材料的泡孔密度越大,且泡孔尺寸越小。微孔发泡使PPS/PEEK共混物的冲击强度增大,介电常数和储能模量降低。     

聚乙烯醇降解酶发酵过程模拟

应用Matlab软件对聚乙烯醇降解酶发酵过程数学模型进行最优参数估计和非线性曲线拟合,得到了假单胞菌Pseudomonas sp XT11-Z90S发酵生产聚乙烯醇(PVA)降解酶的菌体生长、底物PVA消耗和聚乙烯醇降解酶合成的数学模型.结果表明,模型计算值和实验结果非常接近,其平均相对误差绝大部分小于10％,说明所建数学模型能较好地对聚乙烯醇降解酶发酵过程进行模拟.     

乙腈精制工艺流程方案模拟研究

模拟现有的乙腈精制装置的工艺流程，根据模拟计算结果进行分析，提出有效的改造方案，解决生产实际中存在的产品纯度低、收率低等问题。     

聚苯砜树脂聚合脱水工艺对比

对比研究了聚苯砜(PPSU)树脂聚合过程中闭环脱水工艺和传统连续通氮脱水工艺两者的尾气排放量和物料损耗情况,并采用高压毛细管流变测试、力学性能测试、高温注塑等方式,系统地评估了闭环脱水工艺对树脂热稳定性和力学性能的影响,发现闭环脱水工艺的效果较原连续通氮脱水工艺更优异.闭环脱水工艺制备所得到的PPSU树脂热稳定性和力学...     

聚乳酸材料成型加工方法的研究进展

聚乳酸材料作为一种环境友好型材料,在不久的将来很有希望替代一些石油基塑料,而加工成型方法对于拓宽聚乳酸材料的应用具有重要意义.对现阶段聚乳酸材料的若干加工成型方法进行阐述,主要包括注射成型、热压法成型、纺丝成型、吹塑成型、发泡成型和电纺丝成型.对于不同成型加工方法的制备过程作了介绍,并对加工过程中的关键工艺参数作了分析...     

年产120吨聚丙烯酸钠絮凝剂的工艺设计与投产

介绍了新开发的生产工艺过程及工艺条件,对120吨/年的工厂设备选型、工厂经济分析及其应用效果作了简要评述。     

聚天冬氨酸及其衍生物的研究进展

聚氨基酸如聚谷氨酸、聚天冬氨酸、聚赖氨酸等具有类似蛋白质的酰胺键结构,是一种可生物降解材料,降解产物为氨基酸小分子,最终可降解成水和二氧化碳,具有良好的生物相容性。聚氨基酸作为生物材料具有两个优点：①由多种氨基酸可制得一系列均聚物和共聚物,主链两侧基团提供药物交联剂。②在其主链裂解过程中释放出天然氨基酸组分。降解产物无毒性。在这些聚氨基酸中,对聚天冬氨酸（PASP）的研究是目前该领域研究的热点。聚天冬氨酸具有产率高,可大规模生产等特性。因此,近年来聚天冬氨酸的研究受到众多学者的关注。     

吉非替尼工艺研究

吉非替尼是一种新型的分子靶向抗肿瘤药物,为表皮生长因子受体酪氨酸激酶抑制剂,可通过阻断酪氨酸激酶信号传导通路抑制肿瘤的生长,从而起到抗肿瘤作用,临床中适用于治疗既往接受过化学治疗或不适于化疗的局部晚期或转移性非小细胞肺癌(NSCLC)。本文以6-乙酰氧基-7-甲氧基-4-羟基喹唑啉(GFT-1)为原料,经氯代反应制备6-乙酰氧基-7-甲氧基-4-氯喹唑啉(GFT-2),这一步合成了本路线中最重要的中间体,GFT-2与3-氯-4-氟苯胺环合制备4-(3-氯-4-氟苯基氨基)-7-甲氧基喹唑啉-6-基乙酸酯盐酸盐(GFT-3),再经水解反应获得7-甲氧基-6-羟基-4-(4-氟-3-氯苯胺基)喹唑啉(GFT-4),GFT-4与N-(3-氯丙基)吗啉缩合反应获得抗肿瘤药物吉非替尼,总收率约50.5%。该合成路线反应步骤少,收率高,且反应条件温和,对环境污染小,实验员操作环境友好,适于工业化生产。吉非替尼及其中间体均经核磁、液相色谱、熔点等手段进行结构表征。