红砖厂粘土劈开砖的研制及生产

根据国内外红砖厂成功改造生产劈开砖的经验,论述了红砖厂利用其粘土原料生产劈开砖的可行性;介绍了生产劈开砖的工艺流程,原材料配方的选择、成形、干燥和成烧参数的控制及克服外观缺陷的方法,对劈开砖的生产特点及应用要求也作了阐述。     

利用红砖粘土等原料生产劈开砖

本文根据国内外红砖厂成功改造生产劈开砖的经验,论述了利用红砖厂粘土原料生产劈开砖的工艺:介绍了劈开砖生产原材料配方的选择,成形、干燥、焙烧各工艺参数的控制及克服缺陷的方法。     

提高多孔隧道窑烧成红色劈开砖质量的途径

生产红色劈开砖，原料来源广泛，价廉物美，其紫砂色调深受国人的喜爱。目前，国内许多企业采用多孔隧道窑烧成红色劈开砖，但产品的开裂、色调不匀是多孔隧道窑烧成红色劈开砖存在的两大缺陷，既影响了产品质量，又降低了企业经济效益。因此，提高烧成质量成为许多企业的不懈追求。     

劈开砖的研制

本简述了劈开砖的概况及对原料的性能要求；利用当地原料研制了劈开砖配方．并介绍了生产过程。     

劈开砖圆边缺陷分析

本文通过生产实例,重点分析了劈开砖圆边缺陷的成因和解决方法．为提高劈开砖产品质量作参考。     

河南唯一的劈开砖项目生产线点火温窑

日前,位于河南省鹤壁市山城区石林工业集聚区的瑞腾建材有限公司劈开砖生产线项目一期两条陶瓷生产线点火温窑,预计7月初产品正式下线,这也是鹤壁第一家劈开砖生产企业。据了解,瑞腾建材劈开砖项目总投资3.3亿元,项目分两期建设,一期投资1.2亿元,建设两条生产线,年产劈开砖120万平方米;二期投资2.1亿元,建设年产300万平方米中高档陶瓷墙砖生产线。项目全部建成后,可年产陶瓷墙砖420万平方米,带动就业800余人。     

仿岩石表面装饰砖的研制

叙述了劈开砖生产工艺及其所采用的特殊劈开方法,探讨了仿岩石表面装饰砖的生产工艺,并指出合理的泥料配方,适当的水份和相应的劈开工艺是其生产工艺的关键。     

如何克服炻质无釉劈开砖白边白面的缺陷

炻质无釉劈开砖作为一种新兴高档外墙、地面装饰材料在被市场广泛接受。该产品由于在原料及工艺上与干压施釉陶瓷砖存在很大的差别,生产过程中的缺陷种类也有显不同,其中自边白面缺陷就是典型的例子。它在干压施釉陶瓷砖生产中几乎不存在,而在炻质无釉劈开砖中普遍存在。控制不当还会造成整窑产品报废,危害性很大。     

劈裂砖的生产及应用

塑性挤出成形劈裂砖时，两砖坯通过筋条背靠背地叠合在一起，经干燥、施釉(通常不需施釉)及烧成等工序后，通过机械碰撞等外力作用迫使两砖坯沿筋条处分裂成两件劈裂砖，因此劈裂砖又叫劈离砖或劈开砖。早在二十世纪六七十年代，日本就投入了大量的人力物力研制开发了劈裂砖，约二十世纪八十年代末劈裂砖在日本已得到广泛地应用，     

简述陶瓷薄型砖动切割装置

近几年来，随着“节能减排”政策深入执行及市场的引导，陶瓷装饰材料行业飞速发展，陶瓷薄型砖的应用将成为一种发展趋势。陶瓷薄型砖生产技术与设备进一步提高和稳定，其生产企业、产品产量都会不断增加，产品更加丰富。薄型砖因其大而薄，能耗低，装饰效果好，在建筑装饰业备受青睐，应用愈加广泛。陶瓷薄型砖动切割装置是部分薄砖生产工艺中的一个重要环节。下面就其工艺及结构做一简述。     

潜心“绿色革命”铸辉煌——记发展中的湘潭高新陶瓷机械厂

走进第十七届中国国际陶瓷博览会大厅，中国陶瓷业的辉煌现状，陶瓷产品的琳琅满目、五彩缤纷，尽收眼底。从五颜六色的釉面砖到光亮如镜的抛光砖，从雪白如玉的仿古砖到粗旷古朴的陶质砖，从自然美感的劈开砖到拙外秀中的紫砂砖，无不引领了世界装饰色彩柔和，返朴归真的新潮流。尤其是佛山乐华厂     

利用煤矸石生产劈开砖的研究

本文利用煤矸石等原料进行劈开砖试验。通过对原料进行测试、分析，拟定配方进行试验。经过多次试验后，最终取得了比较满意的结果。     

全自动化生产线用劈开砖的研制

研究开发了以现有矿井中的中下层劣质陶土、瓷砂为主要原料的低温快烧劈开砖自动化生产配方.结果表明配方适应范围广,能从原料出库配料到产品包装入库全部实现自动化,产品合格率＞85%.     

陶瓷配饰砖工艺技术的研究

陶瓷配饰砖是现代装修中不可或缺的装饰材料,目前,常见的生产方法是把不同色的成品砖水刀切割后按照预先设计图案进行图案拼接,其切割量大、拼接复杂、效率低。本文通过在已烧成瓷质砖表面印刷底釉层,然后在釉层表面喷墨打印装饰图案,经二次干粒布料、定位电镀、烧成、抛光、磨边等工艺,制得一种装饰效果较理想的陶瓷配饰砖。     

瓷质砖坯料制备的设备与流程对产品质量的影响

本文从目前国内现有的原料供应条件出发，在瓷质砖生产制料阶段的工艺设计和设备选型工作中，利用原料仓、储浆池和粉料储罐，对原料、浆料和粉料进行均化，克服了原料质量波动对产品质量的影响，有效地解决了瓷质砖生产中出现的色差大，尺寸规格不稳定等缺陷；具体探讨了瓷质砖制料过程中机械设备如何满足工艺要求，为今后瓷质砖生产厂的设计提供了依据。     

提高玻璃基板切割精度控制

从切割尺寸精度控制的实质入手,找出导致玻璃基板切割尺寸变化的因素。结合生产中出现的情况以及有效的解决措施进行综合分析,对提高玻璃基板切割精度控制具有指导意义。     

资质砖坯料制备的设备与流程对产品质量的影响

本文从目前国内现有的原料供应条件出发在瓷质砖生产制料阶段的工艺设计和设备选型工作中，利用原料仓、储装池和粉料储罐，对原料、浆料和粉料进行均化、克服了原料质量波动对产品质量的影响，有效地解决了瓷质生产中出现的色差大，尺寸规格不稳定等缺陷；具体探讨了瓷质砖制料过程中机械设备和如何满足工艺要求，为今后瓷质砖生产三物设计提供了依据。     

《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》标准的制订与应用

为起草《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》冶金行业标准（YB／Th60－94）（下简称本标准），导出了大小端差距比为基础的转炉炉衬特殊尺寸参数计算式。用这些计算式定量地比较了当今国际标准、国外先进标准及国内外转炉炉衬结构中各种形状及尺寸砖的优缺点。本标准除体现了国际标准《氧气炼钢转炉用碱性砖》（ISO5019／6）单环等中间尺寸坚宽楔形砖、双楔形砖砌砖优点外，还有以下创新：（1）砖的尺寸系列更趋合理，并拓宽了应用范围；（2）国内外首次列入本标准的尺寸参数及基于尺寸参数的双楔形砖砖环、转量简化计算式，为本标准的设计计算提供精确数据，为其推广实施提供了方便条件；（3）采用本标准的武钢三座90t转炉的三年实践表明，它具有易于成型、制砖、砖的内在质量均一、砌筑操作方便、用后残砖剩余尺寸小且不掉砖及寿命延长30％以上等优点，使武钢转炉炉龄达到国内领先水平并进入国际先进行列，且经济效益显著。本标准由冶金部于1994年9月发布，1995年5月实施，标准水平等级为国际先进水平（Y）。     

建筑陶瓷生产用等静压模具

本文介绍了建筑陶瓷生产中大型自动压砖机上使用的等静压模具的工作原理，结构，分类以及等静压模具的优点。     

无划伤玻璃切桌桌面设计

无划伤玻璃切桌桌面设计刘志海中国耀华玻璃集团公司（０６６０００）切桌是获得不同尺寸规格玻璃的切割或移动的工具或设备，在玻璃企业生产中必不可少，尤其是弗克法工艺生产线生产的玻璃原片自然边及掰断边均需要经切割才能成为产成品，所以切桌桌面的结构形式直接影响...