陶瓷膜分离有机蒸气／空气混合物研究进展

首先介绍了有机蒸气（VOCs）分离膜的工作原理和分离过程特点,有机蒸气膜的结构和选择分离原理,重点阐述了陶瓷膜在在石油化工、天然气和石油炼制等工业领域的应用,同时介绍今后的发展趋势。     

有机蒸气膜分离过程

绍了有机蒸气渗透膜原理和分离过程特点,根据各生产过程工艺特点,概述了应用膜分离一压缩冷凝集成技术,分离与回收乙烯、丙烯、氯甲烷和氯乙烯等有机蒸气过程。     

膜技术在有机蒸气回收中的研究

在油品储运、销售过程中,存在着大量的油品蒸发损耗,有机蒸气回收是解决这一问题最有效的方法,简述了膜分离技术在油气回收中的应用,最后对膜法有机蒸气回收与吸收法、冷凝法进行比较,认为将不同的回收方法进行有机组合,能实现技术互补,膜法回收技术为目前较有可能及较容易取得突破成果的研究领域。     

蒸气渗透膜法回收有机蒸气

蒸气渗透过程属于气体膜分离技术,是回收分离有权蒸气很有效的方法.简要论述了蒸气渗透过程的分离权理-溶解扩散机理,以及其膜的选择-一般采同橡胶态膜,并且列举了应用蒸气渗透技术回收几种有机蒸气的工业化应用,如氯氟烃、丙烯、丁烯等.最后展望了蒸气渗透技术的发展前景.     

有机蒸气膜分离技术在聚乙烯装置的应用

介绍了有机蒸气膜分离的技术进展,阐述了应用膜分离技术从有机蒸气/氮气混和气中分离回收烃类的基本原理.将膜分离技术用于气相法聚乙烯尾气回收系统回收烃类,其脱除率可达75 %以上.渗透气经压缩、冷凝进一步回收,达到了减少排放的效果.应用表明膜分离方法以其清洁、高效、低投入带来明显的经济效益.     

挥发性有机物回收技术进展

对应用于排放气体中挥发性有机物净化回收的两种商业化技术,即活性碳吸附和膜净化工艺进行了阐述,对国内外该领域的最新进展进行了总结,并对选择适当的回收技术提出了建议。     

膜分离技术在间歇式PP装置上的应用

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90％以上,岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以我回收2t丙烯,6个月已回收 丙烯370t,创经济效益110×10~2元,高于该系统的投资。     

膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用

应用膜分离技术。回收聚丙烯装置排空不凝气中的丙烯，回收率在85%以上。在原有丙烯回收的基础上，只需增加膜分离回收系统，每天可多回收2-4t丙烯，可以在短期内收回投资。     

有机蒸气膜回收系统在PE装置上的应用

有机蒸气膜回收技术首次在气相法聚乙烯(PE)装置上应用,取得了良好效果,排放的尾气中1-丁烯体积分数由投用前的5％～6％下降到4％;冷剂的体积分数由1．5％下降到0．7％,而排放量基本保持不变。该回收系统投用后,共聚单体1-丁烯的消耗量可以降低1．0 kg/t。     

膜分离技术在油气回收中的应用

简单介绍了油气回收的意义，对几种常用的油气回收方法进行介绍并分析其优缺点。重点论述了膜分离技术在油气回收中的应用。介绍了国内外的进展情况和典型的应用实例。最后比较了膜法油气回收与其它油气回收方法，对膜法回收现阶段存在的问题进行剖析并对今后的研究方向提出建议。研究表明膜法是一种大有前途的油气回收方法。     

Removal of Dissolved VOCs from Water with an Air Stripper/Membrane Vapor Separation System

Abstract

Treatment of water contaminated with volatile organic compounds (VOCs) is a major problem for the United States chemical industry. Currently, VOCs are removed from moderately contaminated wastewater streams by processes such as steam stripping and from dilute wastewaters by air stripping combined with a carbon adsorption off-gas treatment system. This paper describes the development and performance of a hybrid process that combines air stripping with membrane organic-vapor separation to recover VOCs from the stripper off-gas. A number of prototype systems have been constructed and evaluated. The optimum system appears to be a tray stripper fitted with a high-pressure compression-condensation membrane separation unit. Such a system can remove 95 to 99% of the VOCs present in contaminated water; the removed VOCs are recovered as a liquid condensate. The economics of the technology are competitive with alternative processes, particularly for streams containing more than 500 ppm VOC and having flow rates less than 10 to 30 gal/min.     

Membrane Recovery in Liquid Membrane Separation Processes

Abstract

The use of conventional electrostatic coalescers with bare metal electrodes for the separation of rich water-in-oil emulsions often causes the formation of a sponge-like emulsion. This effect was eliminated by the use of insulated electrodes in a coalescer that allow the application of high electric fields at the oil/water interface, resulting in a clean separation of oil from water.     

膜分离氢回收技术的应用

三明化工有限责任公司合成氨厂的合成氨生产能力为25万t／a。为保证合成气中惰性气体含量处于适宜范围内，需要不断地排放部分循环气，这部分气体称为合成吹除气。吹除气量约4000～5000^m3／h，其组分体积分数为H257．28％、N219．11％、CH416．92％、Ar6．91％、NH39％。吹除气除供三聚氰胺及白炭黑生产所需外，其余均作为生活煤气使用。     

氢回收膜分离装置的优化操作

针对二级中空纤维分离装置回收氢气浓度较低的问题,优化压力、温度、空速等操作参数,可将回收氢气的浓度提高4%～5%,每年可增加收益40万元。     

膜分离氢回收技术的应用

采用中空纤维膜技术,新上一套处理量为2500Nm3/h、回收氢气浓度≥85％的膜分离装置,对组成为:H258％,N2 Ar22％,CH411％,NH39％的吹除气进行回收,氢回收率平均值为91.25％,合成氨产量由原来的14.08％t/h增至14.59t/h,年增加效益424万元。     

膜分离技术在废水处理中的应用

综述了膜分离技术在废水处理中的应用进展。膜分离技术作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的分离技术,正日益受到广泛的关注。着重介绍了超滤、纳滤、液膜及膜生物反应器等膜分离技术的特点及其在各种工业废水和生活废水处理中的应用。     

膜分离技术在抗生素提取中的应用

综述了膜分离技术在抗生素提取过程中的应用进展.膜分离技术作为一种高效的分离技术,正日益受到广泛的关注.着重介绍了超滤、纳滤、反渗透以及乳状液膜在抗生素提取过程中的应用.     

有机蒸汽分离膜在乙烯回收中的应用

介绍了有机蒸汽分离膜的分离原理,并介绍了利用膜法乙烯回收技术应用于环氧乙烷/乙二醇装置循环排放气中回收乙烯的效果。使用该技术后,降低了乙烯及甲烷的消耗,乙烯回收率达90%以上。     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。