回转窑热端窑口的保护

0 引言 回转窑热端窑口的工况条件恶劣,特别是带有篦式冷却机的回转窑,经常出现窑口护铁被烧坏,耐火材料脱落、窑口简体变形开裂,导致挂坏窑口密封装置和窑头罩等故障,严重影响回转窑的运转率。我厂窑口又没有风冷装置,上述现象尤其严重,每年需多次更换耐火材料,至少更换一次窑口护铁、窑口筒体和密封装置,窑口部位成为每年大修的必修项目。为此,我们厂对窑口热端部位进行     

简谈回转窑筒体设计

近年来,随着中国对国外先进技术的引进吸收,我国新建水泥厂的回转窑也趋向大型化,这就给大型窑的设计、制造、安装及使用带来一系列的技术问题。 特别需要指出的是:随着窑体直径的增加,窑衬不易稳定,而回转窑的运转率又主要取决于窑衬寿命。窑衬寿命又主要取决于窑简体径向变形大小,因此,就要求窑简体具有较大的径向刚度。回转窑一般有三个以上支承点,各挡支承     

自动控制与调正回转窑的纵向移位

在建筑材料工业中如何自动控制与调正回转窑的纵向移位是个未解决的问题。由于回转窑的窑体出现不均衡的、往返的纵向移位,结果回转窑的轮箍转动时不均匀地磨损支承辊子。久而久之,势必导致更换支承辊子时的停窑情况出现,这是个既耗劳动量又费时间的问题。     

窑震现象的危害和防止

停放的回转窑内,有时会突然发出轰的一声巨响,同时窑体有震动感,窑内的灰尘浓度也增大了,这种回转窑体在静止时发生的响声和震动称为窑震现象。一、窑震产生的原因长而大的回转窑体,运转时在支承点上,受温度变比影响窑体发生了膨胀或收缩,同时产生了膨胀或收缩力,由于作用在各支承点上的力不均,当这个力超过窑体较轻端部支点的静摩擦力时,窑体与支承点突然发生了跳动,造成窑震现象。     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

回转窑技术革新之花——窑中窑前喂料

为了充分发挥回转窑的潜力,在大闹技术革新和技术革命运动中,我厂迅速推广了回转窑中间和窑前喂料的经验,获得了很大的效果.回转窑小时产量由17-17.5吨提高到21.2吨,有时达25吨,如进一步增加喂料量,产量还可提高.同时,熟料质量也有所提高,游离石灰稳定在1%左右,所以,熟料的抗拉强度提高更显著(表1). 窑中喂料前后熟料的强度对比表1     

精心操作保持窑皮完整 厚薄适宜,延长窑衬寿命

1 我厂概况 我厂于1995年建成一条Φ3.2×50米新型窑外分解窑,经过近四年生产实践,我们对回转窑窑衬的保护有些体会。在生产上能比较好地实现窑的长时间安全运转和优质、高产、低消耗,获得比较好的经济效益。     

用经纬仪和水准仪在回转窑筒体顶上测量找正窑中心线

用经纬仪和水准仪在回转窑筒体顶上测量找正窑中心线杨开玉贵州省都匀水泥厂（５５８００１）回转窑运转一段时间后，特别是刚投产的新窑，由于各挡托轮组混凝土基础不同程度下沉；安装时托轮调整不正确；支承窑体零件（轮带、托轮、托轮轴颈、轴承、窑体垫板等）磨损不一...     

回转窑托轮发热的处理

我厂现有700t/d和1000t/d两条干法生产线,回转窑的规格分别为Φ3m×48m,Φ3.2m×46m带五级低压损旋风予热器,三档托轮。因托轮发热,多次造成停料、停窑,严重时引起烧瓦、翻瓦,停产检     

窑中喂料是处理窑灰的有效办法

我厂回转窑规格是:φ3.3/3.0/3.3×118米,装有双仓立式电收尘器,按原设计,回收窑灰从烟室经螺旋式输送机,送至链斗式提升机,再经φ120×1800毫米双管螺旋式输送机卸入窑尾喂料斗,呈干粉状随同料浆喂入窑内。几年来,随着回转窑产量的提高,窑灰量也相应增多,原设计处理窑灰的方式不能适应新的情况。为解决大量窑灰的处理问题,我厂曾先后采取加快双管螺旋式输送机转速,提高     

回转窑窑头密封及窑尾烟室的改造措施

0前言 我厂1#窑为Φ3.5M×40M立筒预热器回转窑,由于窑头密封、窑尾密封及烟室等结构不合理,密封效果不理想,对回转窑的热工制度有较大影     

谈聚磷酸钠结合的不烧镁铬砖在我厂水泥窑上的使用

一、前言 对于水泥厂而言,回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要,而且直接关系到回转窑的运转率、产品质量和成本。1994年以前,我厂烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖,由于普通烧结镁     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

石灰窑种种

一、回转式石灰窑早在1900年,回转窑已得到广泛使用。本世纪20年代中期,回转窑始用于煅烧石灰,早期石灰转窑一般是用两个支承座,典型尺寸为(?)1.8×30米,φ2.1×30米,φ2.4×38米.φ2.7×38米。这类     

回转窑长期安全运转四百八十天

我厂回转窑规格为2×2.25×40米,用湿法生产,链条带长为12米.按设计,窑的小时产量为3吨,投入生产以来,全厂各车间科室、各工种和各班组职工在总路线的光辉照耀下,互相协作,一致为回转窑长期安全运转而努力,同时加强煅烧操作,因而使回转窑安全运转了480天,创我厂回转窑安全运转最高纪录.而窑的小时产量最高达4.8吨,熟料质量也有所提高,游离石灰在1.5%以下,标号在550-650号之间.这一成绩的取得是由于我们做到了以下几点:     

φ3.2×52M回转窑窑头罩热变形的原因分析

φ3.2×52M回转窑是我院为日产600吨的水泥生产线配套的主机设备,该窑斜度为3.5%,采用了档支承,单传动,主电机功率为90kw,辅助电机功率为11kw,回转窑调速范围为:2.36～0.59r/min。通过金陵水泥厂、句容水泥厂以及广州花都水泥厂的实际使用证明该窑完全能够满足工艺要求。该回转窑在使用一段时间后,窑头罩端而出现了不同程度的热变形,这不仅影响到了对大窑的维护,使得窑门开关都很困难,造     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施长春市跃进水泥厂黄锡奎，崔明我厂１＃窑为φ３．５×６０米立筒预热回转窑，８９年委托国家建材局合肥水泥研究设计院，对立筒预热器进行了技术改造。改造后，随着生产经验的不断积累和操作管理水平的提高，水泥窑的台时产量逐年有...     

回转窑筒体变形的矫正复原

1、基本情况。回转窑运行过程中,当窑衬脱落（掉砖红窑时）,简体的温度急剧升高,并发生局部变形凹陷,窑在掉砖部位出现向窑内翘曲的“缩颈”现象。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载十二）：第九讲 回转窑

自1885年回转窑诞生近120年来已经历多次重大技术革新，作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧技术装备。具有独特功能和品质。在预分解窑系统中回转窑具有5大功能。