FA503型细纱机牵伸传动减速箱改造

<正>我公司的FA503型细纱机车头牵伸传动减速箱经常出现问题,主要表现在:主轴减速箱经常因齿轮磨损造成停台,维修时间较长,有时需要1个工作日;主轴减速箱体积大、重量重,需三人同时操作,若在夜班出现故障,只有等第二天白班设备维修人员上班后才能解决。为此,我们对主轴齿轮箱传动进行了改造。具体方案是:将原传动齿轮箱拆掉,用同等速比的同步减速带轮装置替代原先的传动齿轮箱。同步减速带轮装置及在机     

FA503型细纱机牵伸传动减速箱的改造

我公司FA503型细纱机经多年运转后,车头牵伸减速箱经常出现问题:一是主轴减速箱经常因齿轮磨灭和断齿造成停台,维修有时需要一个工作日,因机构的体积和重量问题需三人同时操作,若遇夜班只有值班修机工时,则无法上机维修,给生产带来损失;二是齿轮箱与主轴联结的轴承端盖内套有密封圈,运行3个月～4个月后,因磨损必须更换,否则会因漏油造成齿轮箱缺油而损坏.漏油导致车头四周油污严重,不仅影响生产现场,还会影响产品质量.为此,我公司进行了相关改造.     

零传动滚齿机关键技术研究与应用

直线电动机技术的逐渐成熟,使得直线运动开始实现零转动,即直接驱动。齿轮加工机床传动原理异常复杂、“内联”传动精确度要求非常高,直至20世纪90年代以前国内都没有“零传动”技术在齿轮加工机床中成功应用的先例。零传动高速滚齿机的关键设计技术包括：总体布局设计技术、速度匹配性设计技术、传动系统设计技术、床身及排屑系统技术设计、滚刀主轴及工件主轴直接驱动结构设计技术、直驱滚刀主轴及工件主轴编码器选取技术,本文主要针对这六项关键技术进行分析与研究。     

高尔夫电动车

采用CURTLS电控，通过电脑编程可设置多种运行模式（速度模式、加速模式、自动减速模式）。具有电刹车及自动反充电等多种可调功能。覆盖组件采用“PP”汽车专用工程材料，具有美观、耐用的特点。     

TFT-LCD行业中R角变胶宽工艺研究

通过对影响R角涂胶工艺的设备参数,Gap、移动速度,螺杆(Screw)转速、针头出胶加减速等多个参数的研究,提出了R角变胶宽工艺的实现方法.首先,通过对涂布过程进行分析,找到影响R角胶宽的关键参数,如Gap、移动速度、螺杆(Screw)转速、针头出胶加减速等多个参数的最优组合.然后对这些参数组合进行实验测试,找出各组最优参数的实际涂布效果和变化范围,最后根据产品设计需求,将参数模型导入到量产中,提升胶宽的稳定性,有效改善R角胶细所引起的不良问题,将滚筒测试和垂直跌落不良率降低90％.     

A512型细纱机传动主轴的改造

Ａ512型细纱机在我厂占有相当大的比例,经过对其车头及牵伸部位进行改造后,车速提高,成纱质量也有所改善。但该设备的锭子传动主轴由于每节轴长,其上滚盘多且速度高,使得主轴负载重,易弯曲,引起锭子颤动,耗电增加,并且使校轴周期缩短,每次拆卸、校直及安装劳动强度大,费工费时,影响产质量。主轴的尾段由于速度高,受力大,键槽极易单向靠损。另外,由于传动轴与皮带轮为紧配合,因此常因更换皮带轮拆卸困难而造成轴与轮俱损等情况。针对这些问题,我们对传动主轴作了如下改造。(1)缩短主轴中段每节的长度,变5节为10节,每节长度由原来的2520ｍｍ减…     

SINUMERIK 802Dsl系统的PLC智能控制方法

SINUMERIK 802Dsl系统运行过程中,进给速度及主轴转速分别由控制面板的进给倍率旋钮与主轴倍率旋钮控制,速度调节依赖操作人员经验,加工过程随机、保守。文章针对机床利用效率低的问题,对SINISMERIK 802Dsl系统PLC模块进行改进。新改进的智能加工系统PLC模块主要完成接收工控机发送的控制指令,并将系统相关数据及指令发送至工控机,同时在线调整数控机床加工过程中进给倍率或主轴倍率,实现切削力的在线优化。通过实验验证,该改造后的智fig~．r_系统能够快速、准确地在线调节进给速度及主轴转速,使得机床在加工过程中切削力保持在设定的稳态。     

对提高间歇扭结式糖果裹包机包糖速度的探讨

目前我国生产的间歇扭结式糖果裹包机,其类型有150,180,350-Ⅰ等,即包装速度依次为150粒/分,180粒/分,350粒/分等,而实际包装速度是90粒/分,160粒/分280粒/分,均达不到设计要求。间歇扭结式糖包机是主轴转一转,就包出一粒糖。一般说,提高主轴转速就可以提高包糖速度,但是转速提高了,槽轮机构就出现了较严重的撞击,理糖速度也显得跟不上去。笔者针对这两个问题进行分析探讨,并提出相应有效的解决办法。     

基于FPGA的圆网印花机独立传动控制系统设计

分析了圆网印花多电动机随动系统的动态同步控制特性。在建立伺服电动机速度单元数学模型的基础上，提出了“四环”控制系统结构：实现了多电动机的速度和位置双动态同步控制，可以保证系统具有较高的动态跟随精度。特别是第四环的设计，提出了“采样跟踪”和“脉冲跟踪”两种控制方案，分别介绍了控制思路、主要算法和基于FPGA的专用电子齿轮的设计方式，提出了加减速硬补偿控制方式。其中很多方法都已应用于实际生产系统，有效地提高了系统的控制精度。     

复卷机的升降速过程对复卷质量的影响

将五段S曲线加减速的方法和它的控制算法应用于复卷机中,给出加加速度、加速度、速度的表达式,通过可编程序控制器实时计算并控制相应的调速装置,能较好地解决升降速过程中的速度平滑变化问题,实践证明这种控制方法可有效地提高复卷机的升降速控制精度,从而提高产品质量和整机自动化水平.     

XKA715C数控铣床主轴变档故障的修理

主轴旋转的速度是影响机床加工效率的一个重要原因,而数控机床主轴变档更是需要机械、液压、电气控制互相配合的一个复杂过程,所以主轴变档的故障也是频繁出现。     

500吨甜菜/日双螺旋连续渗出器断轴的原因及解决措施

公称能力为500吨甜菜/日的双螺旋连续渗出器是仿照DDS渗出器设计的。本体部份结构完全相同,但传动系统则采用开式齿轮的一端传动方式。配用JZS91型整流子电动机,功率40～13千瓦,转速1050～350转/分,通过减速箱及二级齿轮减速,渗出器主轴转速0.4～1.2转/分。本体几何尺寸相当于     

东方风潮 魅力无限

“风从东方来”这股超级旋风已经不仅仅只在金融领域发酵,而是正在席卷全球时尚舞台,其蔓延的速度之快,各大品牌无不在细节中加入具有古典东方味道的元素,以创新设计感来呈现出摩登形象。“内秀”就是一个以东方文化为主轴,结合前卫设计的展现方式的最佳代表。     

数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进

在数控机床中,主轴是整个系统的核心单位,为了能够更加精准的定位以及反馈速度,需要在主轴电机上安装编码器,目的就是为了检测主轴转速、反馈位置、准停控制等。随着机械自动化的发展,当前主轴编码器主要采用的是直连式,这种相对于传统的编码器其特点就是结构简单、稳定性好、成本低、准确度高等。文章就主要以该种编码器为核心,详细地阐述如何对数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进。     

复卷机加减速过程中纸幅张力变化的研究

探讨了复卷机在匀加速或匀减速过程中辊组间纸幅张力的变化,提出了复卷机启动并匀加速到额定速度后辊组间纸幅张力的计算方法,并验证该算法,推导出复卷机由额定速度匀减速到停止及由停止重新启动并匀加速到额定速度过程中辊组间纸幅张力保持恒定的规律。     

2001年1～9月中国纸业概况分析

2001年,世界经济发展减速.日本和美国经济发展停滞,西欧经济发展缓慢,另有个别国家出现经济衰退.在全球经济低靡的影响下,世界纸业出现消费萎缩、产需不旺、市场疲软、价格下落等现象.中国经济在扩大内需、开发西部正确方针指引下,一枝独秀,保持有较快的发展速度.中国纸业借此得到良好的发展机遇.     

木工机床减速箱的优化设计

本文对木工机床减速箱传动系统的识别与优化进行了研究。优化所用源程序为:“CSO—1”优化程序库,采用BASIC语言,通用性广。准备时间少,只须提供问题函数(目标函数与约束函数)模型和问题函数(如设计变量数、不等式约束数等)在IBM PC/XT机上计算,结果提高了传动精度,减轻了重量使结构紧凑,成本下降,经济效益是显著的。     

与培养箱相配的摇摆机

生物技术产品实验研究和生产过程需要能提供生物制品培养必要的环境.一种与培养箱相配,摇摆幅度和速度可根据需要方便调节且运行均匀稳定的摇摆机,恰好能够满足这样环境的要求.摇摆机采用齿轮传动,并设有调幅机构,通过PLC可编程控制器对驱动电机的控制,使摇摆机构产生“钟摆”式均匀加减速的周期性摆动,而培养箱能够提供恒温环境和必要气体,两种设备配合使用不仅能够满足生物制品培养的需要,而且结构简单,适用范围广泛.     

3150/120切纸机传动系统设计

在分析切纸机传动工艺的基础上,针对切纸精度将变频控制和伺服控制两种技术方案进行对比,得出变频器不能满足要求,只能用伺服控制的方案.通过PLC控制伺服和变频器来控制各传动点的速度,并实现各传动点的启停、加速、减速以及速度链等功能.根据传动方案的要求,完成系统硬件系统的设计.本设计可以使切纸精度做到正负0.5mm,达到国际先进水平,控制系统可靠性高、控制精度高、稳定性好、性价比高.     

胶粘剂技术在设备检修中的应用

我厂废粕压榨机减速箱木轴两轴承孔由于轴承破碎造成轴承孔磨损，轴承孔超差，其最大超差已近1mm左右。若更换一台减速箱箱体需近十万元。为了解决这一难题，我们采用了“乐泰”圆柱形零件固持胶进行修复。仅花费了千元左右。近三年来使用效果良好，未发现轴承外环松动、转动等