催化剂对劣质煤燃烧性能的影响

主要利用热分析法研究了催化剂NaClO4,MnO2和BaCO3对劣质煤燃烧性能的影响.结果表明,三种催化剂均可以提高劣质煤的挥发分释放量;各催化剂对煤粉的着火特性和燃尽指数都有不同程度的促进作用,其影响大小排序为:NaClO4>BaCO3>MnO2和BaCO3>MnO2>NaClO4;加入各催化剂后,煤粉的放热量均得到了提高.主要作用机理是:催化剂促进煤中挥发分的析出,降低煤的着火温度并且促进氧气与焦炭的充分接触,从而加速煤的燃烧过程.     

煤灰渣熔融特性的研究进展

煤灰的熔融特性不仅与煤灰的化学组成有关,还与灰成分的矿物形态有关,其中酸性氧化物可提高煤灰熔融温度,碱性氧化物却呈现降低煤灰熔融温度与助熔剂的作用。煤灰熔融温度与相平衡性质的良好相关性,可利用三元相图来预测和解释。据此通过添加不同助剂与煤灰中氧化物相互作用生成高熔点或低熔点物质的方法可改变煤灰熔融特性,以适应不同排渣方式和气化工艺的选择;同时将经碱盐催化气化后的煤灰添加适当助剂煅烧后可使其中形成玻璃网络的氧化物(如SiO2)与修饰中间氧化物(Al2O3、Fe2O3等)和修饰网络氧化物(Na2O、CaO、MgO等)相互作用形成新的稳定硅酸盐复合物,实现了含碱灰渣的煅烧脱碱无害化。     

大推力燃烧器应用于劣质煤燃烧的生产实践

分析了劣质煤的燃烧特性,介绍了两条以无烟煤和褐煤为主燃料的生产线的生产情况,通过应用大推力燃烧器进行改造,有针对性地对燃烧器煤粉的燃烧速率与燃烧冲量进行合理设计,使劣质煤更好地满足了熟料煅烧的需要.     

烟丝添加剂对卷烟燃烧温度和烟气成分的影响研究

利用自行开发的微小测温热电偶装置,对添加各种钾盐的卷烟的最高燃烧温度进行了测量,并对相应的卷烟的烟气成分进行了检测。研究发现,多种烟丝添加剂的加入都可以降低卷烟的最高燃烧温度,其中乙酸钾的效果最好,而且可以大幅度减少烟气中氰化氢、氨、苯酚、巴豆醛、NNK和一氧化碳等六种成分的释放量。另外,利用TG-DTA方法对添加钾盐的烟丝在空气气氛中的燃烧和氮气气氛中的裂解进行了研究,分析了钾盐对烟丝燃烧状态的作用机理。同时,重点讨论了钾盐的添加对降低卷烟主流烟气中CO释放量的影响机制。     

Shell气化炉中灰渣的熔融特性与流动特性

分析了Shell气化炉中灰渣的物理性质,同时利用灰熔点测定仪、高温黏度计测定了添加适量助熔剂CaO的灰渣熔融温度和黏度,并利用热力学软件FactSage计算了灰渣在不同温度下对应的固液相的相对含量及全液相温度。研究结果表明：由于灰渣中主要结晶矿物中熔点较高矿物质如莫来石的含量在不断减少而熔点较低矿物质如钙长石的含量在不断增加,使得灰渣的熔融温度随着CaO含量的增加先降低而后升高。同时从灰渣的微观结构中可知,随着CaO含量的增加,灰渣的液相区面积先增大而后减少,这使得气化炉的最低排渣温度和高温下的灰渣黏度也随着CaO含量的增加呈先降低而后升高的变化趋势。同时由热力学软件FactSage计算出的灰渣全液相温度和相对固含量随CaO含量的变化趋势与灰渣的熔融温度、黏度的变化趋势一致。     

助燃添加剂对煤燃烧性能影响的研究进展

介绍了燃煤添加剂的种类,概述了氧化剂、催化剂等对煤燃烧性能的影响及脱硫剂、脱硝剂对燃烧后污染物排放的影响。燃煤添加剂的使用可有效改善煤燃烧性能,减少SOx、NOx等污染物的排放,对节能减排起到积极作用。     

硫铁矿和磷石膏反应过程的熔融特性研究

为探讨硫铁矿还原磷石膏制酸生产中回转窑内结圈和粘结堵塞等问题的主要因素,以硫铁矿和CaSO_4为原料,采用微机灰熔融性测定仪研究了不同添加剂对FeS_2与CaSO_4固-固反应中熔融特性温度的影响。结果表明,要提高硫铁矿与磷石膏反应的熔触特性温度,应降低原料中SiO_2、AiPO_4、FePO_4·2H_2O、K_2SiF_6的含量。     

煤灰成分对煤灰熔融特性的影响

以神木西沟煤为煤样,研究了煤灰化学成分和灰熔融性的关系,考察了灰成分对煤灰熔融温度的影响,得出了提高煤灰熔点的最佳方法.实验结果表明,添加适量的氧化物会提高煤灰的熔融温度.要使灰软化温度超过1 350℃,SiO2的添加量至少4.0%,Al2O3的添加量至少2.0%,CaO的添加量至少2.0%.从工业生产实际出发,应考虑添加CaO,Al2O3或SiO2,即添加廉价的高岭土、石灰石、蒙脱土之类的添加剂,进而扩大煤的使用范围.     

比表面分析法研究劣质动力煤的燃烧特性

采用氮吸附法测定了六种不同煤阶的劣质煤及其在燃烧前（热重分析着火温度点前）和燃烧后（热重分析燃烬温度点后）的比表面、体积和孔径大小。发现煤样在燃前比表面、体积数据皆增大，微孔和大孔数目皆增多。燃烧过程中同时存在互相竞争的“开孔”和“闭孔”作用，导致燃后煤样的微孔和大孔数目有增有减。并应用模糊孔模型，结合热重测试结果，分析了不同煤样的着火和燃烬特性。     

燃煤固硫燃烧特性及动力学研究

采用新汶原煤和阳泉原煤作为实验用煤,通过对几种钙基固硫剂的比较,选择使用Ca(OH)2作为主固硫剂.考察Ca/S的变化对燃煤固硫燃烧特性以及动力学参数的影响.采用T系、L系、Q系和Y系四大系列几种化学试剂作为添加剂,在确定实验温度1000℃,Ca/S为1.5的条件下,考察其对Ca(OH)2固硫能力的影响,以及固硫反应的燃烧特性和动力学参数的变化情况.     

电厂煤粉粒度特征及其对煤粒燃烧的影响

采用MS2000激光粒度仪分析了电厂炉前煤粉粒度分布特征，磨煤造成了显微组分的分离与富集，镜质组有向粗粒度富集的趋势，惰质组有向细粒度富集的趋势．较粗粒径煤粉（212μm～75μm）特别是212μmn～150μm粒度段所占比例对炉内煤粉燃烧效率的影响最大．虽然镜质组有向粗粒度富集的趋势，但最粗粒煤粉因颗粒太粗，在炉内短暂加热时间内来不及迅速燃烧；而较细粒煤粉则因磨煤引起惰质组向细粒度富集而影响其燃烧效率．所以，在理论分析和实验研究粒度对煤粒燃烧特性的影响时，应考虑磨煤造成的显微组分分离与富集所引入的干扰和煤自身煤岩特征的差异．     

超声辐照对水煤浆浆体燃烧性能的影响

选用兖州、红会及大同等煤样制备水煤浆,考察了超声辐照对浆煤燃烧性能的影响。TG及DTG的实验结果表明,在超声强度为80W／cm^2,频率为20kHz和辐照时间8min的条件下,经超声辐照后,煤的着火点、燃层温度以最大燃烧反应速率时的温度等降低,失重速率增加,燃烧性能得到改善。采用ASAP对超声辐照前后的煤粒的孔结构分布进行了表征,表明超声辐照对煤浆燃烧性能的影响与辐照前后煤的孔结构分布变化有着密切的相关性。     

镁基助熔剂对刘桥二矿混煤灰熔融特性的影响

研究了镁基助熔剂对皖北刘桥二矿混煤(AQ007)灰熔融特性的影响,并在添加镁基助熔剂前后分别对AQ007煤灰在不同热处理温度下的矿物组成进行了XRD和红外光谱分析.结果表明:导致AQ007煤灰熔点高的主要原因是1 000 ℃以上形成的莫来石引起的;加入镁基助熔剂可以降低AQ007煤灰的熔融温度;在高温下镁基助熔剂与煤灰中其他铝硅酸盐矿物发生反应,生成钙镁橄榄石、镁铝石、镁橄榄石和堇青石等低温共熔化合物,从而使煤灰熔点明显下降.     

用热重-差热-红外光谱技术研究煤粉的燃烧特性

用热重和红外联机手段，考察了以四川高硫煤为代表的煤粉的燃烧特性，介绍了利用热重和红外手段研究煤粉燃烧特性的实验方法，分析了煤粉在升温速率为20℃/min，模拟空气气氛条件燃烧的热重和红外图谱，在不同升温条件下(10℃/min，20℃/min，30℃/min）做煤粉燃烧的热重实验，得到了煤粉活化能与热失重的关系曲线，最后阐述了用热重和红外联用分析煤燃烧过程的意义。     

煤粒度及变质程度对煤燃烧时氯的析出特征的影响

热重分析联合红外光谱及热重分析联合质谱技术是一种研究煤燃烧时各种氧化气体析出特征的有效方法。本文着重考查了煤在燃烧时粒度质程度对氯的析出特征的影响，煤的粒度愈小则ＨＣｌ初始析出温度Ｔｉ及最大析出峰温度Ｔｍｑｘｉ愈有所提前。     

贫煤和无烟煤及混煤燃烧硫析出特性研究

实验研究了贫煤、无烟煤及其混煤燃烧时硫析出的动态特性 .结果表明 :贫煤 HZ,YQ及进行实验的各种混煤燃烧时 SO2 动态析出速率曲线呈现典型“双峰”结构 ,而无烟煤 FF呈现出较平坦的单峰结构 .二元或三元混煤实测硫析出速率曲线与按质量配比加权计算硫析出速率曲线相比存在较大差异 .混煤硫析出速率曲线的实测第一峰对应时间比加权计算对应时间有所延迟 .多种煤混烧有促进中低温硫析出的作用 ,随掺配煤种数目增加作用越明显 .混煤燃烧实测硫的最终析出率低于、接近或高于加权计算最终析出率与组分煤的最终析出率、掺配比有密切关系     

钙基复合添加剂与煤粉混烧的燃烧特性研究

采用热重法对煤粉中掺入钙基复合添加剂的燃烧特性进行了试验研究，同时，在单角炉上研究了钙基复合添加剂对煤粉燃烧的影响，试验结果表明，以煤粉单位重量计，当添加剂掺入量在30％以下时，对着火燃烧稳定性几乎无影响，当添加剂的掺入量在30％－50％之间时，着火延迟，火焰滞后，但基本上能稳定燃烧，当添加量达到50％以上，时，会造成燃烧不稳定甚至灭火现象，还对其各种影响因素进行了探讨。     

黄陵煤灰自身固硫的微观特性分析

利用XRD、氮吸附仪和SEM分析了黄陵煤灰自身固硫渣样的微观结构.发现800℃下渣样中CaSO₄和BaSO₄含量达到8.5%、CaCO₃和CaO含量达到4.9%,渣样表面由许多7.5～15μm的块状颗粒组成,其表面又含有一些0.7～1.5μm的纽扣状层片结构和孔隙.但1200℃下因热力分解和高温熔融,渣样中不再存在CaCO₃、CaO、CaSO4或BaSO₄晶相,渣样表面由少量30μm左右的大块颗粒组成,其表面又含有一些3～5μm的小块颗粒,带有明显烧结胀大和高温熔融的痕迹.1200℃下渣样的孔隙参数比800℃时急剧减少.