典型耐磨材料在铝矿介质中腐蚀磨损的研究

本文对典型耐磨材料在铝矿介质中的腐蚀磨损特性进行了模拟研究，认为：在铝矿介质中，Cr15Mo1Cu1Ni1高铬铸铁表现出了良好的耐磨性，低合金马氏体铸钢次之，而ZGMn13和ZGMn13Cr2的耐磨性最差；在高铬铸铁中，基体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的作用。     

湿式磨机磨球的腐蚀磨损

概述了磨球在湿磨条件下的腐蚀磨损机制, 着重介绍了磨球腐蚀磨损的影响因素, 提出了湿式磨机磨球的选材原则。     

典型耐磨材料在铁矿介质中腐蚀磨损特性的研究

本文对几种典型耐磨材料在铁矿介质中的腐蚀磨损特性进行了模拟研究。结果表明：Cr27Cu2在铁矿介质中的耐磨性远高于其他试验材料。     

耐磨材料在不同投射材基础上的磨损比率

针对耐磨材料在不同投射材基础上进行的试验,确定了其在不同的投射材基础上的耐磨程度,为以后抛丸机的设计提供了参考依据。同时,根据试验结果合理地选择耐磨材料,会大大延长抛丸机的寿命。     

Fe－B－C合金冲击磨料磨损性能及磨损机制的研究

以高铬铸铁为对比材料,采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机,研究了Fe—B—C合金冲击磨料磨损性能：借助子扫描电镜,探讨了Fe—B—C合金的磨损机制。结果表明：Fe—B—C合金的硬度和冲击韧度与高铬铸铁相当,耐磨性能达到高铬铸铁水平,具有良好的性价比;Fe—B—C合金的磨损机制是以微观切削为主,同时存在微观断裂和微观犁沟的混合磨损。     

ZTCr15与ZTCr25滑动磨损的分析

分析结果表明，在轻或重载荷条件下，奥氏体基加网络状共晶碳化物的ＺＴＣｒ１５比马氏体基加定向凝固碳化物的ＺＴＣｒ２５的耐磨性还高。ＺＴＣｒ１５铸铁因表面摩擦形变诱发了马氏体相变并形成了大量位错、层错，从而使表面硬度显著提高；还有，奥氏体基体和共晶碳化物能相互支撑保护，也是ＺＴＣｒ１５铸铁耐磨性较高的原因。     

耐磨材料与磨损技术新进展

介绍了21世纪全国耐磨材料大会概况。就会议论文与报告,分耐磨铸铁、耐磨钢、耐磨复合材料、耐磨表面工程、磨损、耐磨材料耐磨件的标准化等方面,评述了耐磨材料与磨损技术新进展。并提出了我国耐磨材料与磨损行业存在的问题和努力方向。     

耐磨材料与使用工况关系研究

研究比较了高锰钢，马氏体球铁和中碳马氏体钢在二体静载和三体动载条件下的磨损特性，从而找出耐磨材料与使用工况关系。结果表明，在静载条件下，马氏体球铁耐磨性最好；在非强烈冲击条件下，中碳马氏体钢耐磨性最好；在强烈冲击条件下，高锰钢耐磨性最好。     

挖掘机斗齿的磨损机理与材质

在对矿山、工地、码头使用的挖掘机斗齿进行了测试和解剖的基础上 ,探讨了斗齿的失效机理 ,并分析了斗齿的形状、结构及材料     

高铬铸铁磨损试验的现象分析

对Ｃｒ１５类型的几种高铬铸铁进行了不同的磨损试验，运用简化的磨料磨损模型，解释了所呈现的现象。     

轧辊材质摩擦磨损性能测定装置的研制

介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置。经实验验证,该装置可方便、准确地测定出在冷轧状态下轧辊的磨损量及摩擦系数,从而为轧辊的选材及实际应用提供有力的参考依据。     

耐磨材料与磨损技术新进展：—21世纪全国耐磨材料大会述评

介绍了21世纪全国耐磨材料大会概况,就会议论文与报告,分耐磨铸铁、耐磨钢、耐磨复合材料、耐磨表面工程、磨损、耐磨材料耐磨件的标准化等方面,评述了耐磨材料与磨损技术新进展。并提出了我国耐磨材料与磨损行业存在的问题和努力方向。     

接触应力状态对材料冲击磨损特性的影响

试验发现，低应力冲击磨损（冲击能量为３．５Ｊ）以微切削为主，而高应力冲击磨损（冲击能量≈１６０Ｊ，与实况相近）以块状剥落为主，且其磨耗显著增大。材料组织类型影响高应力冲击磨损，贝／马复相组织具有优良的抗高应力冲击磨损性能。     

磨球与衬板材质的硬度对磨损机理的影响

研究了磨球和衬板的硬度在不同组合时,对球磨机中磨料磨损的主导磨损机制的影响.研究发现磨损副力学性能的改变可以改变磨粒的受力、施力方式和运动方式,从而改变磨损机制,影响材料的耐磨损性能;发现通过选择不同性能的材料来控制磨损机制以达到降低磨损率的目的.