企业标准量化管理的应用实践

本文总结了中国铝业股份有限公司中州分公司深入推行标准量化管理，创建国家首批循环经济试点单位的主要做法、取得的成效以及经验。     

轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践

介绍了轧钢厂生产现场在安全管理方面存在的问题，根据所发现的问题，结合“6S”管理、“权变理论”管理、“效率理论”管理等现代先进安全管理理念，对全厂生产现场精益安全管理进行探索与实践，从而达到减少各类伤害事故的发生，提高企业效益的目的。     

精益生产管理在企业管理中的应用

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径。推行精益生产管理，可通过缩短生产过程时间和作业转换时间、推行标准作业、培养多能工、开展作业改善活动等各项措施，提高企业的劳动效率。石横特钢厂实行精益生产管理后，设备作业率明显提高，2002年增加效益500万元。     

迁钢炼钢精益生产组织实践

面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势,企业竞争日益加剧,降低成本成为各钢企共同追求的目标。在炼钢工序生产过程中,利用精益生产管理理念,清除诸多制约因素影响。从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织,围绕降本增效开展各项工作,保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。     

创新管理思路 实现精益生产

介绍了精益生产的精髓，阐述了精益生产的理念、原则及导入精益生产方式，实现传统企业向精益化的转变。对生产企业的管理有一定指导作用。     

标准量化管理与经济型状态预知维修模式初探

本文阐述了作者本人对“标准量化管理”和“经济型状态预知雏修模式”的理解，结合企业管理实际，提出了将“标准量化管理”如何应用到“经济型状态预知维修模式”中的思路，并在电解铝生产设备管理中如何具体运用进行了论证，在探索管理创新，改进工作缋效方面做了有益的探讨。     

矿山企业精益生产管理体系的创新和实践

由于行业形势的变化,矿山企业在生产组织中面临诸多困难。构建企业精益生产管理体系,并结合生产实际,以创新为动力,以项目为抓手,在实际应用中利用精益生产管理的方法,提高生产效率,提升设备台效,降低消耗。运用多种创新方法、工具开展精益生产管理,消除过程存在的瓶颈制约、库存、设备故障、信息不畅通等问题,构建精益生产管理体系,助力企业健康发展。     

标准量化管理与经济型状态预知维修模式初探

本文阐述了作者本人对“标准量化管理”和“经济型状态预知维修模式”的理解,结合企业管理实际,提出了将“标准量化管理”如何应用到“经济型状态预知雏修模式”中的思路,并在电解铝生产设备管理中如何具体运用进行了论证,在探索管理创新。改进工作缋效方面做了有益的探讨。     

创新型精益管理实践

济南鲍德气体有限公司通过采取培育精益文化,提升现场精细可视化管理水平,开展创新型精益管理TPM等措施,优化了工作流程,实现了现场可视化、规范标准化操作,降低了成本,形成了整洁、有序、高效的生产环境,实现销售收入8.33亿元、利润2947万元。     

应用精益生产模式优化生产运营管理

提出了应用精益生产模式优化涟钢生产运营管理的基本设想，分析了该设想的可行性，评价了其实施风险。拟定了相应对策，并进行了效益评估。     

炼钢厂精益生产控制系统

介绍了安阳钢铁股份公司第二炼钢厂精益生产控制系统,该厂建立了炼钢精益生产信息化数字平台,该系统覆盖了炼钢生产全过程,通过生产管理和计算机系统将相关环节有机结合在一起。     

推行标准量化整合多元化打造企业管理品牌

中国铝业广西分公司是中国铝业公司推行标准量化管理的试点单位之一。标准量化管理是落实中国铝业公司“严、细、实、新、恒、齐”六字管理理念的具体举措。广西分公司按照中铝公司的要求,根据企业实际,积极、认真、扎实地开展标准量化工作。在以六西格玛为主要方法和工具的标准量化管理推行过程中,广西分公司生产经营管理、员工的观念及行为方式都产生了深刻的变化。在标准量化管理试点取得初步成效的同时,也获得了一些认识和体会。     

精益生产信息化在电子制造业的应用研究

针对产品生产呈现出多品种小批量趋势以及企业的海量数据存储问题,企业需要对现有的生产管理模式做出思考,实施精益信息化将是企业未来的发展趋势.本文介绍精益生产信息化的基本原理,它将精益思想融入到应用软件中,通过通信触发和事件管理功能来缩短应变时间,实现业务流程的实时可视化,指出电子看板系统可以有效传递以及储存信息,方便企业对生产的实时监控,最后进一步阐述了精益生产信息化在电子制造业中的具体实现.     

以精益生产管理降低煤气消耗

介绍了河钢宣钢棒材生产线供坯模式发生变化后,为降低煤气消耗所实施的一系列精益生产管理措施。从精益生产管理的基本内涵出发,通过建立完善的成本管理制度、规范操作标准、建立合理的奖惩机制,稳定了轧钢生产,提高了钢坯的产、质量,降低煤气消耗成本约224余万元/年,经济及社会效益显著。     

急救物品量化管理的实践

目的 对急救物品管理进行量化管理,提高护理应急管理水平.方法 利用计算机Excel系统进行急救物品管理的量化评价,同时借鉴美国卫生保健组织鉴定联合委员会10步持续质量改进流程模式,结合医院实际,对急救物品管理实行量化管理,做到持续改进.结果 2005年至2010年本院急救物品管理质量达标率均为100%.结论 急救物品管理在实行量化管理的6年,急救物品管理水平处于螺旋上升的良性循环轨道,它不失为一种科学的管理方法.     

精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用

济钢运用精益生产理论,依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,精确预测,提前计划,合理调配,降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,提高了发电量和上网电量,煤气需求与煤气供应达到最佳平衡。高炉煤气放散率降至2.86%,焦炉煤气放散率降至0.61%,用户满意度提高到91.81%。     

精益生产在电梯制造企业中的应用研究

文章解释了精益生产的原则和理念,分析了中国电梯行业的现状,以及在精益生产过程中电梯生产企业的需要和应用问题,并对案件进行了分析.精益的使用对电梯公司的长期发展至关重要.     

济钢45t转炉炼钢精益管理实践

面对日益严峻的市场形势,济钢炼钢厂45 t转炉采用精益管理思路,通过管理创新和工艺改进等措施,强化转炉炼钢生产过程的四流两届面管理模式,挖潜炼钢工序精益结构,实施三渣回收一钢利用管控体系,推行低铁耗少渣炼钢工艺。2014年降低生产成本10 767万元,吨钢石灰消耗降低9 kg,生产成本和各项经济技术指标得到良好的控制。     

宽厚板产成品库存的精益管理实践

针对宽厚板厂产成品库存缓冲能力不足、超量生产、待验库存量偏高、用户自提比例较高等问题,确定了"生产—销售—质检"三位一体的联动管理模式,采取优化工艺排产、修订完善制度、强化现货市场开拓、调整发运方式等一系列精益管理措施,使三产线合计降低产成品库存21 061 t,减少资金占用7 807万元。     

安钢生产物流精益化运行实践

介绍了安钢以精益生产为基础,利用信息化管理手段实现生产物流精益化运行的初步探索。通过在资源配置、过程控制、库存管理、含铁废弃物综合利用等方面采取了积极有效的管理和技术措施,实现了生产物流的精益化运行,促进了生产运行质量持续提升,降低了生产成本,达到资源效益最大化目标。