机用双金属锯条热处理

研究了机用双金属锯条热处理工艺参数对锯条性能的影响。经过试验和生产实践，确定了最佳工艺参数。     

双金属锯条热处理工艺

双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4VZ高速钢，背部采用50CrMnV钢，结构如图1所示。将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。双金属锯条焊接时易成弓形，国内焊接弓形弯控制在0～0．smm。另外由于两种材料的马氏体比容不一样，…     

双金属锯条的电子束焊及其参数的稳定性

前言电子束焊接的双金属机用锯条,其刃部为高速钢,背部为弹簧钢,焊缝设计在锯条背部。这种锯条比国内现在采用的整体高速钢机用锯条,可节省高速钢80％。我国年产机用锯条600万支左右,如果全部采用高速钢制造,每年消耗高速钢2000多吨,改用焊接后,可节约高速钢1600多吨。因此,这一技术的应用具有重大的经济意义。除此之外,由于双金属锯条具有很好的韧性,还能够提高切削质量和使用寿命。     

离子渗钨钼锯条性能的研究

依照BS1919-1983标准测试了离子渗钨钼手用锯条和高速钢双金属手用锯条的切削性能,结果表明,两者的切削总时间基本相同。而耐磨性前者比后者有较大提高,并对两种锯条的组织进行了分析研究。     

双金属锯条专用电子束焊接工艺及设备鉴定会在哈尔滨召开

双金属锯条专用电子束焊接工艺及设备鉴定会于1985年1月6日～7日在哈尔滨召开,鉴定会由机械工业部机械研究院主持,参加鉴定会的有40多位代表。与会代表一致认为,所研制的国内第一台100千瓦、60毫安的锯条专用电子束焊机,全部技术指标达到设计要求,填补了国内空白,基本达到了实用化的水平。用这台焊机焊接的焊缝,质量稳定,已制成     

离子渗钨钼锯条件性能的研究

依照ＢＳ１９１９－１９８３标准测试了离子渗钨钼手用锯条和高速钢双金属手用锯条的切削能，结果表明，两者的切削总音间基本相同，而耐磨性前者比后者有较大提高，并对两种锯和样的组织进行了分析研究。     

双金属带锯条焊后热处理工艺优化

以闪光对焊焊接的M42/X32双金属带锯条为研究对象,测试不同热处理工艺参数下焊缝组织、强度和硬度,对其焊后热处理(PWHT)工艺进行了优化。结果表明:试验锯条的最佳焊后热处理工艺参数为:600℃×4 s+620℃×7 s+590℃×4 s,空冷。在最佳热处理工艺参数水平下,焊缝组织为粒状渗碳体+回火索氏体,组织细化且分布均匀。在最佳热处理参数水平下,锯条的抗拉强度达到1400 MPa以上,焊缝的硬度降到44 HRC,依洛氏硬度折算的冲击韧度由17 J/cm~2增加到26 J/cm~2,接头韧性得到了显著提升。     

双金属带锯氮基保护热处理工艺

一、概述双金属带锯是当前世界上较先进的金属锯切下料工具。切削时主要由装在带锯机床上的带锯条完成。锯条的齿部材料为M_2高     

带锯条高频钎焊工艺研究

通过对万能工具锯床带锯条高频感应钎焊工艺及其对带锯条组织影响的研究,确定了带锯条高频钎焊的合理工艺。实验结果表明,高频感应钎焊锯条焊口的抗拉强度、延伸率和弯曲性能分别为对接熔焊锯条的2.6倍、1.9倍和3.6倍。装机试验证明,高频感应钎焊旧锯条的寿命可赶上原锯条寿命。     

双金属带锯条疲劳裂纹失效分析

双金属带锯条在使用过程中发生了疲劳裂纹失效,采用金相显微镜、显微硬度计、体视显微镜和扫描电镜等检测方法,对双金属带锯条的显微组织、硬度和断口形貌进行了检验分析。结果表明,该裂纹为低周疲劳裂纹,主要是由于锯条表面存在的切削加工缺陷以及基体硬度偏高造成的。建议适当降低基材硬度,并有效去除背部表面和齿根部的毛刺等缺陷。     

激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理研究

金刚石圆锯片切割石材过程中产生很大噪声。本文用CAD软件设计了不同细缝形状的锯片基体 ,用有限元软件ANSYS分析了锯片基体的模态 ,并结合噪声测试试验分析了激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理。     

渗金属锯条的离子碳氮共渗

在等离子体中渗入一定厚度W－Mo合金,再离子碳氮共渗,真空加压气淬、回火制成的20Cr钢坯机锯条,与整体高碳钢、高速钢锯条相比,具有生产工艺简单,成本低的优点。这是一种先进热处理技术,将具有广泛的应用前景。     

弧形组剪刃对提高圆钢端头剪切质量的探讨

针对现行的平刃剪剪切圆钢端头出现严重的压扁、弯头和毛刺等缺陷,对弧形组剪刃进行了工业试验,并分析了弧形剪刃改善剪切圆钢端头质量的原因.     

优质双金属无缝钢管生产工艺

西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。介绍了该双金属管的生产工艺、经济和技术指标、联接方式以及主要用途。     

金刚石锯片碾压机的研制

金刚石锯片作为一种常用的切割工具，它本身的刚性的好坏在使用过程中对其切削性能具有相当重要的影响。同时，锯片本身优良的刚性可以减少系统的振动，对延长锯机、锯片的使用寿命以及提高产品的切削品质都具有比较好的效果。实践证明，在锯片使用前通过适当地碾压，从而合理地预置应力是提高锯片使用刚性的一种十分有效的手段。本文通过对锯片碾压原理的分析，结合目前国内生产企业的要求，研制出了JYX--3型金刚石锯片碾压机。本机具有以下特点：最小碾压直径70mm，可以对小锯片进行碾压。采用了压力稳定装置，压力控制精度较高，偏摆不超过0．1MPa，可实现正反向双向碾压。综上所述，我们认为本机是一种具有较高性能价格比的、比较优良的锯片基体专用修整设备。     

真空液相活化烧结对金刚石孕镶体性能的影响

本文研究金刚石刀头真空热压烧结与普通热压烧结的烧结成型及结合性能。通过真空烧结采用含有强碳化物形成元素的低熔点预合金粉末作为粘结相，采用三点弯曲试验测试了普通热压烧结与真空液相活化烧结试样的抗弯强度，用SEM观察了断口金刚石表面的界面反应。结果表明，采用真空液相活化烧结使得钛元素在金刚石表面聚集，与碳原子形成碳化钛，提高了金刚石与基体金属的结合力以及基体自身的强度。切割实验表明真空液相活化烧结刀头锋利度及寿命明显提高。     

阻尼夹层消音金刚石圆锯片的锯切噪声特性

在切割过程中，金刚石圆锯片会产生剧烈的切割噪声，对周围环境产生相当大的污染，危及人们的身体健康。本文阐述了一般金刚石圆锯片切割噪声特性及阻尼夹层消音金刚石圆锯片阻尼降噪效果。研究表明：普通金刚石锯片的最强噪声峰出现在危害听损最严重的(NIPTS)4000Hz附近的3785．12Hz，声压级为101．29dB，切割噪声总声压级为106．58dB；阻尼夹层消音金刚石锯片噪声总声压级为86．69dB，比普通金刚石锯片总声压级降低19．89dB，降噪效果最好。普通金刚石锯片的噪声声压在30Pa以上，大于痛阔声压极限(20Pa)，噪声衰减时间大约为15～20s；而阻尼夹层消音金刚石锯片的声压在4Pa以下，噪声率减时间仅为Is。噪声阻尼增大500—3000倍。     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

金属冷热切圆锯片开裂、掉块原因分析及改进措施

锯片开裂或者掉块是圆锯片最常见的失效形式,也最具危险性。针对金属冷热切圆锯片使用后的失效形态,对照其使用状况、工件条件,分析了圆锯片裂纹产生的原因及扩展规律。结合生产实际,从锯切设备、锯切参数控制、锯片性能、锯片管理方面提出了防范措施。     

Effect of electrode material on formation of electrospark coatings on cutting tools and equipment parts

The effect of the material of the alloying electrode on formation of electrospark coatings on blade cutting tools and equipment parts produced from high-speed steel is studied.