湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点

对湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点进行了阐述。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢高炉生产操作习惯,在湛钢高炉炉顶系统工艺设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,尤其是新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶均压煤气回收等新技术的应用,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。两座高炉投产后保持高冶强条件下的稳定顺行,无料钟炉顶装备运行平稳。     

宝钢湛钢高炉无料钟炉顶系统设计特点

对宝钢湛钢5050m~3高炉无料钟炉顶系统设计特点进行总结。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢生产操作习惯,在高炉炉顶设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,包括新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶排压煤气回收等,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。     

邯宝高炉均压煤气回收技术应用与研究

对邯钢邯宝炼铁厂两座3200 m3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述.针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益.     

高炉操作汇编100例(三)

更换炉顶装料设备(大钟)或补焊大钟时,要求控料线3～4m,进行炉顶压料,封闭炉顶煤气,降低炉顶温度,尽快达到工作要求的条件。本期主要介绍长期休风炉顶压料及煤气处理程序,高炉更换炉顶大钟长期休风炉顶压料,长期休风恢复炉况开风口操作,长期休风送风后炉前操作,炉顶压料送风后。下达炉温的变化,长期休风开炉要点等内容。     

小型旋风除尘器在宣钢2500m~3高炉均放系统中的应用

对宣钢2500 m3高炉的炉顶均压放散系统中采用的旋风除尘装置的技术特征、工作流程、使用效果情况进行了阐述。经过生产实践验证,炉顶旋风除尘装置运行稳定,除尘效果好,可减少高炉在放料后粉尘的排放,具有较高的环境效益。     

论常压高炉炉顶均压

现代高压高炉设计中,均压是必有的装置,但在常压高炉搞均压,就会有多余感.传统概念是:常压高炉不设均压,料钟尚能打开;均压后会使炉顶装料操作复杂化;设备和投资、维修工作量与经营管理费都会增加.可是深入一步研究,发现常压炉顶不均压是不合理的. 目前,我国有效容积在300米~3以下的高炉炉顶均压是极个别的,更小的高炉为了实现“小高压”操作而曾使用过,但不完善.马钢三个炼铁厂共有13座高炉,都未均压.     

二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

当前高炉炉顶均压放散时,煤气直接对空排放,造成了大量煤气浪费和环境污染。主要介绍二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺,投资少,操作灵活,具有重要的环保意义和经济效益。     

济钢1750m3高炉均压放散阀与料罐衬板的改造

针对济钢二铁3座1750m3高炉炉顶均压放散阀和料罐衬板存在的缺陷进行了改造,消除了设备安全隐患,保证了高炉的稳定顺行.     

大型高炉无料钟炉顶攻关及应用

自2002年以来秦冶一直在研制无料钟炉顸设备。2009年秦冶与宝钢、中冶赛迪三方合作，共同研制开发5000m3级大型高炉无料钟炉顶，并在秦冶制作了1：1的测试平台，通过模拟现场工况条件进行全方位测试。结果表明：具有中国自主知识产权的无料钟炉顶应用在5000m3高炉上是完全可行的，从而使秦冶成为大型高炉炉顶成套设备供货商。     

八钢高炉干法除尘停炉实践

对八钢A高炉(2 500 m3)干法除尘回收煤气停炉操作经验进行总结.在保证布袋入口温度≤280℃前提条件下,控制高炉炉顶温度≤400℃,采用大风量、高顶压,缩短降料面进程,安全将降料面降至风口.     

八钢2500m～3高炉顶压控制及优化

重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点和控制的基本方法。通过对八钢高炉顶压系统运行现状的分析,指出了当前运行中存在问题、原因,为保证高炉顶压控制的稳定可靠,进行了优化改进。     

超高压操作在菜钢1080m^3高炉的生产实践

主要分析了高炉实施高顶压操作的作用和意义,以及可能引发的故障及处理办法,并记录了莱钢5号1080m^3高炉超高压操作实践过程。自2013年4月份,莱钢5号1080m^3高炉逐步提高顶压,最高提至200kPa,高炉炉况顺行、产量提高、质量改善,成本也得到有效降低。     

1260m3高炉配套TRT装置的控制

TRT装置是利用高炉炉顶煤气具有的压力和部分热能,通过透平发电,进行能量回收的装置。主要介绍了承钢1260m3高炉配套TRT装置如何通过各系统的控制来实现高炉炉顶压力的平稳控制,以及在机组出现故障紧急停机时,实现由TRT装置到高炉减压阀控制顶压的平稳过渡。并对承钢TRT存在的问题提出了改进措施,实施后,机组运行状态良好。     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用

通过自主研发钟式高炉炉顶压力控制模型,解决钟式高炉控制系统存在突变和叠加调节的技术难题,实现钟式高炉炉顶压力的稳定控制,在满足高炉对炉顶压力精度需求的同时实现了二次能源的高效利用。     

快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用

通过静叶PID调节,在TRT运行时实现对2^#1880m^3高炉炉顶压力的控制。对快开旁通阀控制改造后,旁通阀不仅在TRT停机时参与顶压控制,同时在并网发电的顶压异常情况下参与顶压调节,稳定了炉顶压力,减少了因炉顶压力过大而造成的TRT停机故障,满足了高炉生产的需要。     

TRT控制高炉顶压系统在高炉中的设计与应用

介绍了TRT控制高炉顶压系统在中天4#高炉中的设计和运行情况,重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点。     

韶钢4号高炉高压操作的实践

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施 ,利于高炉炉况稳定顺行 ,提高煤气利用率 .韶钢 4号高炉生产实践表明炉顶压力每提高 1 0Kpa ,可增产 3.41 2 % ,降低焦比 1 .38% .     

特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m~3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。     

中国高炉TRT技术的应用现状和发展趋势

 高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占较大比例,必须以降低炼铁能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。高炉炉顶压力能约占高炉二次能源产生量的7%,若扣除高炉煤气化学能,则约占高炉余热余能产生量的33%,可见回收高炉炉顶余压能,对降低高炉炼铁工序能耗具有重要意义。因此,着重介绍了高炉TRT技术的发展历程,并对中国TRT技术应用过程中存在的问题进行了总结。最后,从能源利用的角度,提出TRT技术今后应重视大型高炉配备干式TRT技术、TRT与高炉操作协同优化和提高TRT作业率等方面的研究,以进一步提高TRT技术的节能效果。