A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

不同牵伸形式细纱机的使用对比

随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1　两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2　两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱…     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

A512型细纱机国产牵伸装置改造的工艺效果与经济效益分析

为了提高中长纱的质量,我们厂决定改造纺棉的A512型细纱机,使其能生产65mm纤维的中长纱。对改造方案进行了长时间研究和多方面的比较,最后确定采用山西经纬配件总厂的A512P4型改造方案.采用常德纺机厂YL_(1A)-150型摇架,对一万锭A512型细纱机进行了改造,并取得了显著效果和较好的经济效益.现介绍如下。一、A512型改为A512P4型的设计特点 1.牵伸传动基本采用FA502型细纱机牵伸传动形式,牵伸墙板采用整体式,刚性好、结     

改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造. (1)粗纱架改造.将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利.具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机上的吊锭横杆,改造为四列吊锭.这样投入资金少,改造方法简单、方便.     

走锭细纱机制造技术最新进展

对国内外生产的各种走锭细纱机进行调查和分析,详细介绍走锭细纱机制造技术最新进展。结果表明:当今最先进的走锭细纱机已实现计算机数字控制,将数字控制技术、电子技术、纺纱工艺及机械制造技术完美的结合在一起。其控制系统能精确控制牵伸、加捻和卷绕纺纱全过程。技术的不断进步使得走锭细纱机不仅在设备适应性和灵活性、纱线质量、产量方面优于环锭细纱机,而且能耗和设备维修量显著低于环锭细纱机。走锭细纱制造技术向控制精确化、高效节能、易于操作和维护等方向发展。国产数控走锭细纱机在控制的精确性、设备的可靠性、自动化程度等方面与国际领先水平还有较大的差距。     

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究

研究细纱机在不同牵伸分配下对纱线性能的影响。实验测试了不同细纱机牵伸分配所纺纱线的条干、强力变化,分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。     

MF系列塑料上销的性能特点及纺纱实践

上销是细纱机上重要的牵伸元件之一 ,它与下销共同控制胶圈 ,组成弹性钳口 ,加强对浮游纤维运动的控制 ,稳定成纱质量及增强细纱机的牵伸能力 ,拓宽牵伸倍数。目前 ,大多数纺织厂细纱上销基本为铁质上销 ,铁质上销使用几年后即暴露出弊端 :变形大 ,胶圈松弛 ;上销磨损后胶圈所受阻力增大 ,易产生牵伸不匀。我公司有 3万锭细纱 ,其中德国ＳＫＦ型牵伸 5 0 0 0锭 ,其他为德国ＩＮＡ Ｖ型牵伸和国产ＳＫＦ型牵伸。进口ＳＫＦ型牵伸配用ＯＨ2 0 2 2 1 2 4 7888型塑料上销 ,配套上机后没有备用配件。ＩＮＡ Ｖ型牵伸和国产ＳＫＦ型牵伸均配用铁…     

国产细纱机牵伸装置的应用现状及研发方向

探讨国产环锭细纱机牵伸装置的应用现状及技术研发方向.分析阐述了当前国产环锭细纱机牵伸装置改进的现状、存在的问题及今后技术研发的方向.指出:细纱机牵伸装置应适应高品质、重定量、大牵伸的发展趋势,以稳定质量、方便操作、提高品种适应性、研究牵伸分配为重点,坚持理论创新和生产实践相结合,开发出高效率、高品质、重定量、大牵伸的细纱机牵伸装置.     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(三)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(二)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则.对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍~150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(一)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

高速细纱机的牵伸特点及其牵伸器材选择

细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标．     

FA322B并条机牵伸机构主牵伸区部分参数的优化设计

用不同长度纤维在FA322B型并条机上并条牵伸,通常需要根据人工经验调整并条机牵伸机构的部分结构参数,较难达到最佳牵伸效果。为此,在分析FA322B型并条机牵伸机构工作原理的基础上,通过建模优化方式,得到主牵伸区中二皮辊和二罗拉横向距离的最佳调整位置,为实际生产中工艺调整提供理论指导。同时研究二皮辊和二罗拉横向距离大小对牵伸效果的影响。研究结果表明：二皮辊和二罗拉横向距离选取不当会致使纤维黏附于前皮辊之上,严重影响牵伸效果,因此在实际生产中,需要合理调整二皮辊和二罗拉横向距离,以保证良好的牵伸效果。     

细纱机V型牵伸工艺探讨

分析了细纱机V型牵伸的结构特点和作用,通过生产实践和对比试验,优选了部分重要牵伸工艺参数,得出V型牵伸的后区牵伸倍数仍需偏小掌握的结论, 并分析了其理论依据。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步,在分析各装置优缺点的基础上,介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程,R2V是V型牵伸的改进型,VC型又是R2V牵伸的改进型,VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式,是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

并条机后区牵伸倍数的模拟设计

为快速确定不同条子并条工艺的后区牵伸倍数,采用拉伸的方法模拟并条机后牵伸区的牵伸,进行后区牵伸倍数的设计,并以棉、涤纶和粘胶为原料进行实验。结果表明,拉伸曲线和牵伸力牵伸倍数曲线有很大的相似性。由拉伸曲线中最大拉伸力所对应的伸长转化而来的牵伸倍数和并条牵伸力测试的实验数据拟合的三次方程得出的最大牵伸力所对应的牵伸倍数非常接近,此牵伸倍数下牵伸力不匀和并条牵伸后输出须条的条干不匀都小,故根据拉伸曲线的结果来设计并条机的后区牵伸倍数是可行的,为并条机后区牵伸倍数的快速离线设计提供了参考。     

纺纱牵伸波的产生机制及其消除方法

针对纺纱牵伸过程中的牵伸波问题,分析在罗拉牵伸系统中短纤纱产生牵伸波的机制,认为纤维之间静摩擦因数大于动摩擦因数导致的黏滑运动是罗拉牵伸系统产生牵伸波的主要原因。提出对罗拉牵伸区的纤维束施加高频微幅波,使牵伸区的纤维之间产生高频的微小相对运动,且纤维之间总是处于动摩擦状态,显著降低导致牵伸波的纤维捆绑效果,从而避免黏滑效应,有效地消除牵伸波。这一设想通过实验得到验证。这种方法可应用于新型纺纱牵伸系统的开发。     

Study on drafting force and sliver irregularity on drawing frame

A new device was designed and constructed on drafting frame to measure the dynamic force during roller drafting. The effects of draft ratio, number of input slivers, and roller velocity on drafting force, coefficient of variation (CV) of drafting force, and the irregularity of output slivers were all analyzed. Rayon and cotton slivers were used in the experiments, respectively, the results showed that the number of input slivers had a significant linear relation with the mean drafting force; the draft ratio had an obvious effect on mean drafting force and CV of drafting force; the lower CV of drafting force promised better output sliver evenness.